🎯 课程信息
6S管理系统培训
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 - 打造高效、安全、整洁的生产现场
现场管理
6S
精益生产
安全管理
培训讲师：王坤
📋 培训要点
培训对象：
工程部全体人员（研发、工艺、质量、生产等）
培训时间：
2026年3月（共1小时）
培训形式：
集中授课 + 现场实操 + 案例研讨
考核方式：
理论考试（60分）+ 现场检查（40分）
📖 详细培训大纲
第一章：6S管理概述
6S的起源与发展（从5S到6S）、核心定义与内涵、6S与精益生产的关系、推行6S的十大收益
第二章：整理（Seiri）- 区分要与不要
整理的定义与目的、要与不要的判定标准、红牌作战法、整理的实施步骤与注意事项、案例：工具柜整理
第三章：整顿（Seiton）- 科学布局与标识
整顿的定义与目的、三定原则（定点、定容、定量）、目视化管理、颜色管理、标识标准化、案例：车间物料摆放
第四章：清扫（Seiso）- 清除脏污与隐患
清扫的定义与目的、清扫即点检、清扫责任区划分、清扫标准制定、污染源对策、案例：设备清扫标准
第五章：清洁（Seiketsu）- 制度化与标准化
清洁的定义与目的、标准化作业（SOP）、检查表与点检制度、3D5S活动、案例：清洁标准维持
第六章：素养（Shitsuke）- 养成良好习惯
素养的定义与目的、行为规范与礼仪、持续改善意识、团队文化建设、激励机制、案例：素养提升活动
第七章：安全（Safety）- 零事故目标
安全的定义与目的、危险源识别与风险评估、安全标识与防护、应急预案、安全培训与演练、KYT危险预知训练
第八章：6S推行步骤与技巧
成立推行组织、制定推行计划、宣传与培训、样板区打造、全面展开、检查与评价、持续改善与标准化
第九章：6S检查与评价体系
检查表设计、评分标准、稽核机制、问题追踪与闭环、月度评比与激励、红牌与白牌制度
第十章：6S在电动工具车间的应用
装配线6S实践、仓库6S管理、检测区域6S规范、办公室6S标准、案例：标杆车间参观学习
第十一章：考试与认证
理论考试（60分）、现场6S检查实操（40分）；6S推行员认证
第十二章：总结与行动计划
6S核心价值回顾、各部门6S推行行动计划制定、下阶段目标设定