气动/液压功能测试 - 功能测试

1 测试概述 QT-05-2020 §4

气动/液压功能测试针对气动工具与液压设备的核心性能指标进行验证，是确保流体动力设备工作可靠、输出稳定、安全保护有效的关键测试环节。

本测试依据 QT-05-2020《气动/液压工具功能测试方法》、Q/DCH 009-2024《气动/液压设备企业标准》及 QJFF-0896 检验规范编制。

测试目的

气动性能：验证气压、耗气量、扭矩、转速满足设计指标
液压性能：验证压力、流量、保压性能满足设计要求
动作可靠性：连续运行下动作准确、性能稳定
密封性能：无渗漏、无外泄、无内泄
安全保护：过压保护、过载保护动作可靠

适用范围

气动工具：气动扳手、气动砂轮、气动钻、气动凿岩机、气钉枪
液压工具：液压扳手、液压千斤顶、液压冲孔机、液压剪
液压设备：液压泵、液压缸、液压马达、液压阀
气动设备：气缸、气马达、气阀、气源处理件

ℹ

测试介质：气动设备测试介质为干燥清洁压缩空气（含油量≤5mg/m³，露点≤-20℃）；液压设备测试介质为ISO VG46液压油，油温40±5℃。

2 标准要求 Q/DCH 009-2024 / QJFF-0896

气动/液压功能测试依据以下标准执行，关键技术指标必须满足标准条款要求：

标准编号	标准名称	关键条款	测试要求
`QT-05-2020`	气动/液压工具功能测试方法	§4.1-4.7	7项功能测试
`Q/DCH 009-2024`	气动/液压设备企业标准	§4 性能要求	性能指标
`QJFF-0896`	气动/液压设备检验规范	§5 功能检验	出厂检验
`GB/T 5898`	凿岩机械与气动工具性能试验	§6 性能试验	气动性能
`GB/T 17446`	流体传动系统及元件术语	§3 术语	术语定义
`GB/T 3766`	液压系统通用技术条件	§7 试验	液压系统试验
`JB/T 8721`	液压扳手技术条件	§5 性能要求	液压扳手指标

QT-05-2020 §4.1 气压性能：气动工具在额定气压0.63MPa下应能正常工作；最低启动气压≤0.3MPa；气压偏差±10%范围内性能稳定。

QT-05-2020 §4.5 液压压力：液压设备额定压力应符合设计值，偏差≤±5%；溢流阀开启压力为额定压力的1.05-1.1倍；保压30分钟压力降≤5%。

QJFF-0896 §5.3 密封性能：在1.25倍额定压力下保压3分钟，无渗漏、无外泄；液压缸活塞杆无油滴；管路接头无湿润。

3 设备要求校准周期 12个月

气动/液压功能测试所需设备清单如下，所有设备必须在有效校准周期内，并具备有效的校准证书。

📊精密压力表

型号：YB-150；量程：0-60MPa；精度：±0.25%FS；用于气压/液压测量

🌬气体流量计

型号：LZB-50；量程：0-5m³/min；精度：±1.5%；用于耗气量测量

💧液体流量计

型号：LWGY-50；量程：0-100L/min；精度：±0.5%；用于液压流量测量

🔩扭矩传感器

型号：TN-1000；量程：0-1000N·m；精度：±0.3%FS；用于扭矩输出测量

🔄转速仪

型号：HT-4200；量程：0-99999 rpm；精度：±0.05%；用于气动工具转速测量

🌡温度计

型号：TM-902C；量程：-50-750℃；精度：±1℃；用于介质温度测量

🔊声级计

型号：AWA5636；量程：30-130dB(A)；精度：±1.0dB；用于噪声测量

📡振动仪

型号：VM-6380；频率：10-1000Hz；精度：±5%；用于手柄振动测量

⚠

安全要求：高压测试时操作人员应远离高压管路；测试区域应设置防护挡板；压力释放时应缓慢进行；液压测试应配备防漏托盘。

4 测试步骤 7项功能验证流程

气动/液压功能测试按以下步骤逐一进行，测试前应进行设备预热运行5分钟。

气压性能测试（气动工具）

在额定气压0.63MPa下运行工具，观察运行平稳；最低启动气压≤0.3MPa；气压偏差±10%范围内性能稳定；记录最低启动气压和最高工作气压。

耗气量测试（气动工具）

在额定气压下使用气体流量计测量耗气量；连续测量3次取平均值；耗气量偏差≤±10%；排气温度≤60℃。

扭矩测试（气动/液压扳手）

使用扭矩传感器测量输出扭矩；在额定气压/油压下扭矩偏差≤±5%；扭矩稳定，3次测量偏差≤5%。

转速测试（气动工具）

使用转速仪测量空载和负载转速；空载转速偏差≤±5%；负载转速稳定；调速范围符合设计。

压力测试（液压设备）

在额定压力下运行，压力表读数稳定；溢流阀开启压力为额定压力的1.05-1.1倍；记录额定压力、最高压力、溢流压力。

流量测试（液压设备）

使用液体流量计测量额定流量；流量偏差≤±5%；流量稳定，3次测量偏差≤3%。

保压性能测试（液压设备）

在额定压力下保压30分钟，压力降≤5%；在1.25倍额定压力下保压3分钟，无渗漏、无外泄；密封件无损坏。

5 测试指导书编号：QJFF-0896-WI-05

本测试指导书详细规定了气动/液压功能测试的操作要点、注意事项及异常处理方法。

一、测试前准备

检查测试设备校准证书有效性，确认在有效期内
检查样品外观、装配完整性，核对型号规格与测试任务单一致
检查气源/油源连接可靠，无渗漏
准备干燥清洁压缩空气或ISO VG46液压油
液压油温度预热至40±5℃
检查安全阀、溢流阀、压力表等安全附件完好

二、操作要点

气动测试要点

气源压力稳定，偏差≤±2%
测试前应空载运行2分钟预热
气压调节应缓慢进行，避免压力冲击
测试完成后关闭气源，泄压至0

液压测试要点

液压油过滤精度≤10μm，无杂质
油温稳定在40±5℃，温升不超过30K
压力调节应缓慢，避免压力冲击
保压测试期间不得调节压力

密封测试要点

在1.25倍额定压力下保压3分钟
检查所有接头、密封面、活塞杆
无渗漏、无外泄、无湿润
使用干净白纸擦拭检测微量渗漏

三、异常处理

✖

压力异常处理：压力超过额定值110%立即切断动力源；安全阀/溢流阀未开启立即手动卸压；管路破裂立即停机撤离。

⚠

渗漏处理：发现渗漏立即停机卸压，检查密封件、接头、管路；带压状态下禁止紧固接头。

⚠

异常温升处理：液压油温超过80℃立即停机冷却，检查冷却系统、油位、泵磨损；冷却至40℃后才能重新启动。

6 测试大纲 QT-05-2020 附录A

气动/液压功能测试大纲规定测试项目、技术要求、测试方法及判定准则：

序号	测试项目	技术要求	测试方法	测试设备	判定
1	气压性能	0.63MPa平稳工作	额定压力运行	压力表	气动适用
2	耗气量	偏差≤±10%	流量计测量	气体流量计	气动适用
3	扭矩	偏差≤±5%	扭矩传感器	扭矩传感器	扳手适用
4	转速	偏差≤±5%	转速仪测量	转速仪	气动适用
5	压力	偏差≤±5%	压力表测量	精密压力表	液压适用
6	流量	偏差≤±5%	流量计测量	液体流量计	液压适用
7	保压性能	30min压降≤5%	保压试验	压力表	液压适用

7 测试报告报告编号：QJFF-0896-RPT-PH

测试完成后应出具完整的测试报告，报告应包含样品信息、测试条件、测试数据、判定结果等内容：

气动/液压设备功能测试报告

PNEUMATIC / HYDRAULIC FUNCTION TEST REPORT

报告编号：RPT-PH-2026-XXXX

样品型号：____________

类型：气动/液压

额定压力：______MPa

测试日期：YYYY-MM-DD

测试人员：____________

介质温度：40±5℃

环境温度：20±5℃

序号	测试项目	技术要求	实测值	判定
1	气压性能	0.63MPa平稳	0.63MPa稳定	PASS
2	耗气量	偏差≤±10%	0.85m³/min	PASS
3	扭矩	偏差≤±5%	280N·m	PASS
4	转速	偏差≤±5%	7200rpm	PASS
5	压力	偏差≤±5%	30MPa稳定	PASS
6	流量	偏差≤±5%	42L/min	PASS
7	保压性能	30min压降≤5%	压降2%	PASS
综合判定			合格 PASS

8 判定标准 Q/DCH 009-2024 §5

气动/液压功能测试判定标准按以下原则执行，单项不合格即判定整机不合格。

单项判定标准

项目	合格标准	不合格情形	判定等级
气压性能	0.63MPa平稳工作	不能启动、不稳定	A级缺陷
耗气量	偏差≤±10%	偏差超、排气温度高	B级缺陷
扭矩	偏差≤±5%	偏差超、不稳定	A级缺陷
转速	偏差≤±5%	偏差超、调速失效	B级缺陷
压力	偏差≤±5%	偏差超、溢流阀失效	A级缺陷
流量	偏差≤±5%	偏差超、不稳定	B级缺陷
保压性能	30min压降≤5%	压降超、渗漏	A级缺陷

综合判定

合格 PASS

所有项目均合格

让步接收

仅B级缺陷且不影响安全

不合格 FAIL

存在任何A级缺陷

✓

合格判定：7项功能测试全部合格，且无A级缺陷、无安全风险时，判定气动/液压设备功能测试合格。

✖

不合格处理：出现A级缺陷的样品立即隔离、贴不合格标签，填写不合格品报告，由质量工程师分析原因并制定纠正措施。

气动/液压功能测试 Pneumatic / Hydraulic