测试标准
QT-06-2020
测试项目
6项
测试时长
1-2小时/台
样品数量
3台
1
测试概述
通用功能测试是各类电动工具共性的基础功能验证，覆盖启动、运行、调速、换向、停止、安全防护等通用功能项目，是电动工具最基础的功能验证环节。
本测试依据 QT-06-2020《通用电动工具功能测试方法》、Q/DCH 001-2024《电动工具企业标准》及 QJFF-0802 检验规范编制。
测试目的
- 基础功能：验证启动、运行、停止等基础动作可靠
- 调速功能：验证调速工具的调速范围与平滑性
- 换向功能：验证可换向工具的方向切换可靠
- 安全防护：验证防护装置、安全开关等安全功能有效
- 基础性能：验证空载、负载下的基础性能参数
适用范围
- 所有手持式电动工具：电钻、电扳手、角磨、电锯等
- 所有可移式电动工具：切割机、砂轮机、台钻等
- 所有电池式电动工具：锂电系列工具
- 所有园林电动工具：割草机、修枝机、链锯等
- 其他需要基础功能验证的电动工具
ℹ
测试性质：通用功能测试是基础性测试，针对各类电动工具的共性功能进行验证；针对特定产品特性的测试应结合专用功能测试规范执行。
2
标准要求
通用功能测试依据以下标准执行，关键技术指标必须满足标准条款要求：
| 标准编号 | 标准名称 | 关键条款 | 测试要求 |
|---|---|---|---|
QT-06-2020 | 通用电动工具功能测试方法 | §4.1-4.6 | 6项通用功能 |
Q/DCH 001-2024 | 电动工具企业标准 通用要求 | §5 功能要求 | 功能指标 |
QJFF-0802 | 电动工具检验规范 | §3.1 通用检验 | 出厂检验 |
GB/T 3883.1 | 手持式电动工具安全 通用要求 | §8 机械安全 | 防护装置 |
IEC 62841-1 | 电动工具安全国际标准 | §19 结构 | 开关控制器 |
GB 4343.1 | 家用电器/电动工具电磁干扰 | §4 干扰限值 | EMC基础 |
QT-06-2020 §4.1
启动功能：工具在额定电压下应能≤3秒内顺利启动；0.85倍额定电压下应能正常启动；启动电流不超过额定电流的7倍。
QT-06-2020 §4.5
停止功能：切断电源后工具应能平稳停止；带制动机构的工具应在≤10秒内完全停止；停止过程无异常火花。
QT-06-2020 §4.6
安全防护：防护装置应安装牢固、覆盖范围符合设计；安全开关应能有效防止误操作；急停装置动作应立即切断电源。
3
设备要求
通用功能测试所需设备清单如下，所有设备必须在有效校准周期内，并具备有效的校准证书。
⚡测功机
型号：CWF-5；量程：0-5kW；精度：±0.2%FS；用于负载测试
🔄转速仪
型号：HT-4200；量程：0-99999 rpm；精度：±0.05%；用于转速测量
🔊声级计
型号：AWA5636；量程：30-130dB(A)；精度：±1.0dB；用于噪声测量
📡振动仪
型号：VM-6380；频率：10-1000Hz；精度：±5%；用于振动测量
⏱秒表
型号：PC-500；分辨率：0.01s；精度：±0.005%；用于时间测量
🔌调压器
型号：TSGC-5；容量：5kVA；输出：0-250V可调；用于电压条件
📏力计
型号：HF-200；量程：0-200N；精度：±0.5N；用于操作力测量
🌡温度计
型号：TM-902C；量程：-50-750℃；精度：±1℃；用于温升测量
⚠
设备校准要求：所有计量器具应按JJG检定规程定期检定，校准周期不超过12个月；使用前应核对校准证书有效期。
4
测试步骤
通用功能测试按以下步骤逐一进行，每项测试完成后填写测试记录单并签字确认。
启动功能测试
在额定电压下启动，记录启动时间应≤3秒；在0.85倍额定电压下应能正常启动；启动过程无异常噪声、无火花飞溅。
运行功能测试
空载运行5分钟，观察运行平稳、无异常振动；测量空载转速、空载噪声并记录；温升不超过40K；运行中无异味、无冒烟。
调速功能测试
对于调速工具，调节调速开关，转速应在最低到最高范围内平滑变化；最低转速≤额定转速30%；最高转速偏差≤±10%。
换向功能测试
对于正反转工具，操作换向开关，旋转方向应正确切换；换向过程无异常噪声；换向后3秒内稳定运行。
停止功能测试
切断电源后工具应能平稳停止；带制动机构的工具应在≤10秒内完全停止；停止过程无异常火花、无机械冲击。
安全防护测试
检查防护装置、安全锁、急停装置；防护罩安装牢固、覆盖范围符合设计；安全锁能有效防止误操作；急停装置立即切断电源。
5
测试指导书
本测试指导书详细规定了通用功能测试的操作要点、注意事项及异常处理方法。
一、测试前准备
- 检查测试设备校准证书有效性，确认在有效期内
- 检查样品外观、装配完整性，核对型号规格与测试任务单一致
- 准备测试记录表、合格证、不合格标签
- 检查电源电压稳定，调压器调至额定电压220V±2V
- 检查测试工装、夹具完好可靠
二、操作要点
启动测试要点
- 使用秒表计时，从接通电源到稳定运行
- 额定电压下测试3次，0.85倍电压下测试3次
- 每次启动间隔不少于30秒
- 启动电流监测，不超过额定7倍
运行测试要点
- 空载运行5分钟，达到热稳定
- 记录空载转速、噪声、振动、温升
- 关注运行中的异常声音、异味、冒烟
- 发现异常立即停机检查
安全防护测试要点
- 检查防护罩安装牢固度、覆盖范围
- 测试安全锁的防误操作功能
- 验证急停装置动作有效性
- 检查开关复位功能
三、异常处理
✖
启动失败处理：立即切断电源，检查电源连接、开关、电机绕组；连续3次启动失败判定为不合格；不得强行重复启动。
⚠
异常噪声处理：发现异常噪声立即停机，检查轴承、齿轮、风叶；噪声源未查明前不得继续测试。
⚠
冒烟异味处理：发现冒烟或异味立即切断电源，检查电机绕组、绝缘、电源线；绝缘损坏不得继续测试。
6
测试大纲
通用功能测试大纲规定测试项目、技术要求、测试方法及判定准则：
| 序号 | 测试项目 | 技术要求 | 测试方法 | 测试设备 | 判定 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 启动功能 | ≤3秒启动 | 额定电压×3次 | 秒表 | 必检 |
| 2 | 运行功能 | 5min平稳无异常 | 空载运行 | 转速仪/声级计 | 必检 |
| 3 | 调速功能 | 平滑可调 | 全程调速 | 转速仪 | 适用项 |
| 4 | 换向功能 | 方向正确切换 | 正反各3次 | 目视 | 适用项 |
| 5 | 停止功能 | ≤10秒停止 | 断电计时 | 秒表 | 必检 |
| 6 | 安全防护 | 安装牢固、动作可靠 | 外观+操作 | 目视 | 必检 |
7
测试报告
测试完成后应出具完整的测试报告，报告应包含样品信息、测试条件、测试数据、判定结果等内容：
电动工具通用功能测试报告
GENERAL FUNCTION TEST REPORT
| 序号 | 测试项目 | 技术要求 | 实测值 | 判定 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 启动功能 | ≤3秒 | 1.5秒 | PASS |
| 2 | 运行功能 | 5min无异常 | 噪声80dB(A) | PASS |
| 3 | 调速功能 | 平滑可调 | 1000-2800rpm | PASS |
| 4 | 换向功能 | 方向正确 | 正反切换正常 | PASS |
| 5 | 停止功能 | ≤10秒 | 5.8秒 | PASS |
| 6 | 安全防护 | 动作可靠 | 合格 | PASS |
| 综合判定 | 合格 PASS | |||
8
判定标准
通用功能测试判定标准按以下原则执行，单项不合格即判定整机不合格。
单项判定标准
| 项目 | 合格标准 | 不合格情形 | 判定等级 |
|---|---|---|---|
| 启动功能 | ≤3秒启动 | 启动失败、>3秒、火花大 | A级缺陷 |
| 运行功能 | 5min平稳无异常 | 异常振动、噪声、温升超 | A级缺陷 |
| 调速功能 | 平滑可调 | 不可调、范围不符、跳变 | B级缺陷 |
| 换向功能 | 方向正确切换 | 方向错、火花大、卡滞 | A级缺陷 |
| 停止功能 | ≤10秒停止 | >10秒、异常冲击 | A级缺陷 |
| 安全防护 | 安装牢固、动作可靠 | 松动、缺失、动作失效 | A级缺陷 |
综合判定
合格 PASS
所有项目均合格
让步接收
仅B级缺陷且不影响安全
不合格 FAIL
存在任何A级缺陷
✓
合格判定：6项功能测试全部合格，且无A级缺陷、无安全风险时，判定通用功能测试合格。
✖
不合格处理：出现A级缺陷的样品立即隔离、贴不合格标签，填写不合格品报告，由质量工程师分析原因并制定纠正措施。