空压机/喷涂机功能测试 - 功能测试

1 测试概述 QT-04-2020 §4

空压机/喷涂机功能测试针对气动设备的核心性能指标进行验证，是确保气动工具产气能力、喷涂质量与运行可靠性的关键测试环节。

本测试依据 QT-04-2020《空压机/喷涂机功能测试方法》、Q/DCH 008-2024《气动设备企业标准》及 QJFF-0802 检验规范编制。

测试目的

产气性能：验证排气压力、排气量满足设计指标
喷雾质量：评估喷雾形状、雾化粒度、喷雾均匀性
运行可靠：连续运行下压力稳定、温升正常
环保达标：噪声满足限值要求
安全可靠：安全阀动作可靠、压力容器无渗漏

适用范围

空气压缩机：活塞式、螺杆式、涡旋式，排气量0.1-5m³/min
喷涂机：无气喷涂机、空气喷涂机、静电喷涂机
喷枪：吸上式、重力式、压送式喷枪
打气泵：微型打气泵、车载打气泵
其他气动设备

ℹ

测试条件：测试环境温度20±5℃，大气压86-106kPa；测试用电源电压稳定，电压偏差≤±2%；测试介质为清洁空气或标准测试液。

2 标准要求 Q/DCH 008-2024 / QJFF-0802

空压机/喷涂机功能测试依据以下标准执行，关键技术指标必须满足标准条款要求：

标准编号	标准名称	关键条款	测试要求
`QT-04-2020`	空压机/喷涂机功能测试方法	§4.1-4.5	5项功能测试
`Q/DCH 008-2024`	气动设备企业标准	§4 性能要求	性能指标
`QJFF-0802`	气动设备检验规范	§6 功能检验	出厂检验
`GB/T 3853`	容积式压缩机验收试验	§5 性能试验	排气量试验
`GB/T 13279`	一般用固定的往复活塞空气压缩机	§6 性能	压力流量
`JB/T 8678`	无气喷涂机技术条件	§5 性能要求	喷涂性能
`GB/T 17248`	机械噪声声压级测量	§6 工程法	噪声测量

QT-04-2020 §4.1 排气压力：空压机额定排气压力应符合设计值，偏差≤±5%；安全阀开启压力应为额定压力的1.05-1.1倍；储气罐耐压≥1.5倍额定压力。

QT-04-2020 §4.2 排气量：在额定压力下排气量应符合设计值，偏差≤±5%；排气温度≤40℃（环境温度+20℃）；连续运行1小时性能稳定。

QT-04-2020 §4.4 雾化粒度：喷涂机雾化粒度应均匀，索太尔平均直径（SMD）应≤50μm；喷雾角度偏差≤±10%。

3 设备要求校准周期 12个月

空压机/喷涂机功能测试所需设备清单如下，所有设备必须在有效校准周期内，并具备有效的校准证书。

📊精密压力表

型号：YB-150；量程：0-1.6MPa；精度：±0.25%FS；用于排气压力测量

🌬流量计

型号：LZB-100；量程：0-10m³/h；精度：±1.5%；用于排气量测量

🔊声级计

型号：AWA5636；量程：30-130dB(A)；精度：±1.0dB；用于噪声测量

🌡温度计

型号：TM-902C；量程：-50-750℃；精度：±1℃；用于排气温度测量

🔬激光粒度仪

型号：LS-13320；量程：0.4-2000μm；精度：±1%；用于雾化粒度测量

📐喷雾角度仪

型号：SA-360；量程：0-180°；精度：±1°；用于喷雾形状测量

⏱秒表

型号：PC-500；分辨率：0.01s；精度：±0.005%；用于运行时间测量

📷高速摄像机

型号：HX-1000；帧率：1000fps；用于喷雾形状记录

⚠

安全要求：压力试验时操作人员应远离压力容器；测试区域应设置防护挡板；安全阀应每年校验一次；压力释放时应缓慢进行。

4 测试步骤 5项功能验证流程

空压机/喷涂机功能测试按以下步骤逐一进行，测试前应进行设备预热运行10分钟。

排气压力测试

启动空压机，关闭排气阀，观察压力表读数达到最高压力并稳定；记录额定排气压力，偏差≤±5%；安全阀开启压力为额定压力的1.05-1.1倍。

排气量测试

在额定压力下，使用流量计测量排气量；连续测量3次取平均值；排气量偏差≤±5%；排气温度≤40℃（环境+20℃）。

喷雾形状测试

喷涂机在标准压力下喷涂，使用喷雾角度仪测量喷雾角度；偏差≤±10%；喷雾形状应均匀、无偏斜、无断续；使用高速摄像记录喷雾形态。

雾化粒度测试

使用激光粒度仪测量雾化粒度分布；索太尔平均直径（SMD）应≤50μm；粒度分布均匀，Dv90≤100μm。

噪声测试

在额定工况下，操作者位置噪声声压级测量；空压机噪声≤85dB(A)；喷涂机噪声≤80dB(A)；声功率级符合GB/T 17248要求。

5 测试指导书编号：QJFF-0802-WI-04

本测试指导书详细规定了空压机/喷涂机功能测试的操作要点、注意事项及异常处理方法。

一、测试前准备

检查测试设备校准证书有效性，确认在有效期内
检查样品外观、装配完整性，核对型号规格与测试任务单一致
检查电源、气管、油管连接可靠
准备标准测试液、清洁剂等辅助材料
启动通风系统，确保测试区域空气流通
检查安全阀、压力表等安全附件完好

二、操作要点

排气压力测试要点

关闭所有排气阀，启动空压机
观察压力表读数，待压力稳定后记录
测试安全阀开启压力，记录开启和回座压力
卸压应缓慢进行，防止压力冲击

排气量测试要点

使用流量计直接测量，测量时间不少于5分钟
测量3次取平均值，3次结果偏差≤5%
测试时压力稳定，不得有压力波动
同时测量排气温度，超过限值立即停机

雾化粒度测试要点

使用激光粒度仪在线测量或采样测量
测量距离喷嘴30cm处
测量3次取平均值
同时记录喷雾形状、喷雾角度

三、异常处理

✖

压力异常处理：压力超过额定值110%立即切断电源；安全阀未开启立即手动卸压；压力容器出现渗漏立即停机，禁止继续使用。

⚠

异常温升处理：排气温度超过限值立即停机冷却，检查冷却风道、气阀、活塞环；冷却至环境温度后才能重新启动。

⚠

异常振动处理：发现异常振动立即停机，检查安装基础、皮带、联轴器；振动源未查明前不得继续测试。

6 测试大纲 QT-04-2020 附录A

空压机/喷涂机功能测试大纲规定测试项目、技术要求、测试方法及判定准则：

序号	测试项目	技术要求	测试方法	测试设备	判定
1	排气压力	偏差≤±5%	关闭阀测量	精密压力表	必检
2	排气量	偏差≤±5%	流量计测量	流量计	必检
3	喷雾形状	均匀、偏差≤±10%	标准压力喷涂	角度仪	喷涂适用
4	雾化粒度	SMD≤50μm	激光测量	激光粒度仪	喷涂适用
5	噪声	≤85dB(A)	操作位测量	声级计	必检

7 测试报告报告编号：QJFF-0802-RPT-AC

测试完成后应出具完整的测试报告，报告应包含样品信息、测试条件、测试数据、判定结果等内容：

空压机/喷涂机功能测试报告

AIR COMPRESSOR / SPRAYER FUNCTION TEST REPORT

报告编号：RPT-AC-2026-XXXX

样品型号：____________

额定压力：______MPa

额定排气量：______m³/min

测试日期：YYYY-MM-DD

测试人员：____________

环境温度：20±5℃

大气压：______kPa

序号	测试项目	技术要求	实测值	判定
1	排气压力	偏差≤±5%	0.78MPa	PASS
2	排气量	偏差≤±5%	0.42m³/min	PASS
3	喷雾形状	均匀、偏差≤±10%	30°±2°	PASS
4	雾化粒度	SMD≤50μm	38μm	PASS
5	噪声	≤85dB(A)	78dB(A)	PASS
综合判定			合格 PASS

8 判定标准 Q/DCH 008-2024 §5

空压机/喷涂机功能测试判定标准按以下原则执行，单项不合格即判定整机不合格。

单项判定标准

项目	合格标准	不合格情形	判定等级
排气压力	偏差≤±5%	偏差超、安全阀失效	A级缺陷
排气量	偏差≤±5%	偏差超、温度超限	A级缺陷
喷雾形状	均匀、偏差≤±10%	偏斜、断续、不均匀	B级缺陷
雾化粒度	SMD≤50μm	粒度大、不均匀	B级缺陷
噪声	≤85dB(A)	>85dB(A)	A级缺陷

综合判定

合格 PASS

所有项目均合格

让步接收

仅B级缺陷且不影响安全

不合格 FAIL

存在任何A级缺陷

✓

合格判定：5项功能测试全部合格，且无A级缺陷、无安全风险时，判定空压机/喷涂机功能测试合格。

✖

不合格处理：出现A级缺陷的样品立即隔离、贴不合格标签，填写不合格品报告，由质量工程师分析原因并制定纠正措施。

空压机/喷涂机功能测试 Air Compressor / Sprayer