🎯 课程信息
5M1E分析法系统培训
人（Man）、机（Machine）、料（Material）、法（Method）、环（Environment）、测（Measurement）- 过程分析与质量改进的六维框架
过程分析
5M1E
鱼骨图
因素分析
培训讲师：王坤
📋 培训要点
培训对象：
工程部全体人员（研发、工艺、质量、生产等）
培训时间：
2026年12月（共1小时）
培训形式：
集中授课 + 小组演练 + 年度总结
考核方式：
理论考试（60分）+ 综合案例分析（40分）
📖 详细培训大纲
第一章：5M1E分析法概述
5M1E的定义与起源、六要素之间的关系、为什么用5M1E分析过程、与鱼骨图/因果图的关系、5M1E在质量管理中的应用场景
第二章：人（Man）因素分析
人员技能与培训、操作规范性、工作态度与责任心、疲劳与情绪管理、人机工程学、人员配置合理性、案例：人为失误分析
第三章：机（Machine）因素分析
设备选型与精度、设备维护保养、设备点检制度、模具与工装管理、设备老化与更新、自动化程度评估、案例：设备异常导致的不良
第四章：料（Material）因素分析
原材料质量特性、供应商来料检验、物料存储与防护、物料追溯管理、BOM准确性、替代料管理、案例：来料不良分析
第五章：法（Method）因素分析
work-instructions（SOP）编制、工艺参数设定、标准工时与节拍、换线/换模流程、质量控制点设置、文件版本管理、案例：工艺变更影响
第六章：环（Environment）因素分析
温度与湿度控制、洁净度与粉尘管理、照明与噪声、振动与电磁干扰、5S与现场环境、环保与安全要求、案例：环境因素导致的变异
第七章：测（Measurement）因素分析
测量设备精度与校准、测量方法标准化、测量人员一致性、MSA测量系统分析、记录与数据真实性、在线检测与离线检测、案例：误判分析
第八章：5M1E变化点管理
变化点的定义与分类、4M变更管理流程、变化点目视化看板、首件确认与跟踪、变更风险评估、变更履历管理
第九章：5M1E与过程能力
过程变异的来源分析、普通原因与特殊原因、减少变异的对策方向、六西格玛视角下的5M1E优化、过程能力提升路径
第十章：5M1E实战演练
以电动工具实际不良事件为案例，运用5M1E六维框架进行系统性分析，制定综合改善方案
第十一章：考试与认证
理论考试（60分）、5M1E综合分析案例（40分）；5M1E过程分析能力认证
第十二章：年度培训总结与展望
2026年度培训回顾、全年知识点串联、2027年培训方向预告、个人学习成长建议