🎯 课程信息
8D问题解决法系统培训
Eight Disciplines - 汽车行业通用的团队导向问题解决方法，从应急到根治的八步流程
问题解决
8D
团队协作
客户投诉
培训讲师：王坤
📋 培训要点
培训对象：
工程部全体人员（研发、工艺、质量、生产等）
培训时间：
2026年9月（共1小时）
培训形式：
集中授课 + 小组演练 + 案例研讨
考核方式：
理论考试（60分）+ 8D报告撰写（40分）
📖 详细培训大纲
第一章：8D概述与适用范围
8D的起源与发展（福特汽车）、适用范围与触发条件、8D与PDCA的关系、8D团队组建原则、8D报告模板介绍
第二章：D0 - 症状与应急反应
问题症状识别、紧急遏制措施（ICA）、客户保护行动、问题升级机制、数据收集与初步评估
第三章：D1 - 建立团队
团队成员选择（跨职能）、角色与职责分配、团队运作规则、团队章程、有效沟通机制
第四章：D2 - 问题描述
5W2H问题描述法、IS/IS-NOT分析、问题陈述的要点、数据与证据收集、问题边界界定
第五章：D3 - 临时遏制措施（ICA）
ICA与PCA的区别、临时措施制定原则、措施验证与有效性确认、措施实施跟踪、风险管控
第六章：D4 - 根本原因分析
5Why分析法、鱼骨图（人、机、料、法、环、测）、故障树分析（FTA）、根因验证方法、常见分析误区
第七章：D5 - 选择永久纠正措施（PCA）
纠正措施制定原则、方案评估与选择、风险预评估、措施可行性验证、决策工具（矩阵图、投票法）
第八章：D6 - 实施与验证PCA
实施计划制定、变更管理、效果验证方法、数据对比分析、过程能力确认、客户确认
第九章：D7 - 预防再发
水平展开（举一反三）、标准化与文件更新、培训与沟通、FMEA更新、控制计划修订、供应链延伸
第十章：D8 - 团队祝贺与经验总结
团队认可与激励、经验教训总结、知识沉淀与分享、8D报告归档、最佳实践推广
第十一章：8D实战演练
以电动工具实际客户投诉为案例，分组完成完整8D报告，讲师点评与指导
第十二章：考试与认证
理论考试（60分）、8D报告撰写考核（40分）；8D问题解决能力认证
第十三章：总结与展望
8D核心价值回顾、与APQP/PPAP的协同、问题预防文化的建立