测试标准
GB/T 3883.1-2014 第12章
测试设备
Kikusui TOS3200 泄漏电流仪
测试时长
约30分钟/台
样品数量
3台
1测试概述
泄漏电流测试是测量电动工具在额定电压下工作时，通过绝缘系统（包括分布电容与绝缘电阻）从带电部件流向可触及外壳或接地回路的电流，验证其不超过人体感知/反应电流限值的电气安全试验。
泄漏电流不同于绝缘电阻测试中的微安级电流，它是在 工作电压下、产品正常运行时 测量的实际泄漏电流，更真实反映用户使用时的触电风险。泄漏电流由两部分组成：容性泄漏（绝缘材料分布电容的位移电流）和 阻性泄漏（绝缘电阻的传导电流）。当绝缘受潮、老化或设计不合理时，泄漏电流增大，可能引起人体触电感甚至心室颤动。测试采用 人体阻抗模拟网络（MD），模拟人体在工频下的阻抗特性，测量流经该网络的电流有效值。
测试目的
- 验证正常运行与潮态后泄漏电流不超过人身安全限值
- 评估绝缘结构设计（Y电容、EMC滤波器）对泄漏电流的影响
- 检测绝缘是否受潮、老化或存在工艺缺陷
- 考核EMC滤波电容（Cy）容量是否在设计允许范围
- 为产品绝缘系统优化与Y电容选型提供数据依据
2标准要求
GB/T 3883.1-2014 第12章泄漏电流在额定电压、额定频率下，工具按正常负载条件运行至热稳定后测量。测量采用符合GB/T 12113的人体阻抗模拟网络（测量网络），在可触及金属部件与地之间测量。对I类工具，泄漏电流不得超过0.75mA；对II类工具，不得超过0.25mA。试验分别在冷态和热稳定后进行。
泄漏电流限值
| 工具分类 | 额定电压U≤250V | 额定电压U>250V | 测量条件 | 测量网络 |
|---|---|---|---|---|
| I类工具 | ≤ 0.75 mA | ≤ 3.5 mA | 额定负载，热稳定 | GB/T 12113 网络 |
| II类工具 | ≤ 0.25 mA | — | 额定负载，热稳定 | GB/T 12113 网络 |
| III类工具 | 不适用 | 不适用 | — | — |
ℹ
注：对带EMC滤波器（含Y电容）的工具，泄漏电流主要为容性成分。IEC 62841-1:2016 第12章限值与GB/T 3883.1一致。测量时电源极性应正反两次取较大值。
测量网络参数
| 元件 | 参数 | 功能 |
|---|---|---|
| R₁ | 1500 Ω | 模拟人体电阻 |
| R₂ // C | 10000 Ω // 0.22µF | 模拟人体-地阻抗频率特性 |
| 测量仪表 | 有效值毫安表 | 读R₁上电压有效值 |
3设备要求
⚡泄漏电流测试仪
型号：Kikusui TOS3200
量程：0~20mA AC
精度：±2% reading，内置人体阻抗网络
量程：0~20mA AC
精度：±2% reading，内置人体阻抗网络
⚡台式泄漏电流仪
型号：Chroma 11150
量程：0~10mA
网络：符合GB/T 12113，可切换
量程：0~10mA
网络：符合GB/T 12113，可切换
🔋隔离可调电源
型号：艾普斯 ASR-2150
量程：0~300V AC
隔离：隔离变压器输出
量程：0~300V AC
隔离：隔离变压器输出
⚙负载测功机
型号：杭州竞达 ZC20K
用途：施加额定负载至热稳定
扭矩：0~20N·m
用途：施加额定负载至热稳定
扭矩：0~20N·m
4测试步骤
样品准备
样机在20±5℃环境静置4小时以上达到冷态。检查电源线完好、开关动作正常、外壳无破损。对II类工具，在塑料外壳握持区包裹20mm宽铝箔作为可触及金属模拟；I类工具直接用外壳金属件。
设备连接
可调电源经隔离变压器输出，接入样机电源插头。泄漏电流仪的测量端接样机可触及金属外壳（或铝箔），参考端接电源地。样机输出轴连接测功机准备施加额定负载。确认接线无误，测试区接地良好。
冷态泄漏电流测量
电源调至额定电压（220V/50Hz），样机 空载冷态 起动。读取冷态空载泄漏电流。切换电源极性（L/N互换），再次读取，取两次较大值。记录冷态泄漏电流。
加载运行至热稳定
调节测功机施加额定负载（额定输入功率或扭矩）。样机连续运行至热稳定（30分钟温升变化≤1K）。运行中持续监测泄漏电流变化。
热稳定泄漏电流测量
热稳定后，在额定电压、额定负载下读取泄漏电流有效值。切换电源极性再次测量，取较大值。此值为判定依据。同时记录绕组温度、环境温度。
潮态后泄漏电流测量
样机经潮态预处理（40±2℃，93±3%RH，48h）后取出，立即在额定电压空载下测量泄漏电流（正反极性取大）。潮态后泄漏电流也须满足限值。
数据记录
记录冷态、热稳定、潮态后三个工况的泄漏电流（含正反极性），以及对应的电源电压、负载、环境温湿度。保存仪器原始读数截图或打印。
判定与复位
对照限值（I类≤0.75mA，II类≤0.25mA）判定。任一工况泄漏电流超限即不合格。测试结束，电源降压、设备断电、样机冷却后入库。
5测试指导书 (SOP)
作业前准备
- 核对样机分类（I类/II类）与对应限值（0.75/0.25mA）
- 校验泄漏电流仪：用标准电流源核对示值误差≤±2%
- 确认人体阻抗网络（MD）参数正确，R₁=1500Ω，R₂=10kΩ//0.22µF
- 准备铝箔、导电胶、隔离变压器、绝缘垫
安全注意事项
⚠
危险：测试时样机带电运行且外壳可能带泄漏电流，测试人员应站在绝缘垫上，不得徒手接触外壳金属件。极性切换前必须先断电，确认电压归零后再操作。测功机旋转件须加防护罩。
!
警告：电源必须经隔离变压器供电，否则泄漏电流会经电网分布电容分流导致读数不准。测量端必须可靠接触外壳金属，接触不良会读数偏低误判合格。
操作规程
- 样机静置4h冷态，II类工具外壳包铝箔
- 经隔离变压器连接电源与泄漏电流仪
- 额定电压下空载测量冷态泄漏电流（正反极性取大）
- 加载至额定负载运行至热稳定
- 热稳定下测量泄漏电流（正反极性取大）
- 潮态预处理后测量潮态泄漏电流
- 记录各工况数据，对照限值判定
- 断电复位，填写记录表签字归档
6测试大纲
| 序号 | 测试项目 | 测试条件 | 参数值 | 判定限值 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 冷态空载泄漏电流 | 额定电压，空载，冷态 | I(µA) | ≤限值 |
| 2 | 热稳定泄漏电流 | 额定电压，额定负载，热稳定 | I(µA) | I类≤0.75mA / II类≤0.25mA |
| 3 | 潮态后泄漏电流 | 潮态48h后，额定电压空载 | I(µA) | ≤限值 |
| 4 | 极性切换 | 每工况正反两次 | 取较大值 | — |
| 5 | 测量网络 | GB/T 12113人体阻抗网络 | R₁=1500Ω | 符合标准 |
| 6 | 电源隔离 | 隔离变压器供电 | 1:1隔离 | 必要 |
7测试报告
泄漏电流测试报告
报告编号：__________ 日期：__________
测试数据
| 工况 | 极性正(mA) | 极性反(mA) | 取大值(mA) | 限值(mA) | 结果 |
|---|---|---|---|---|---|
| 冷态空载 | __ | __ | __ | ≤__ | □合格 |
| 热稳定（额定负载） | __ | __ | __ | ≤__ | □合格 |
| 潮态后 | __ | __ | __ | ≤__ | □合格 |
测试结论
判定结果
□ 合格
判定结果
□ 不合格
备注
__________
8判定标准
| 项目 | 限值 | 判定依据 |
|---|---|---|
| I类工具泄漏电流 | ≤ 0.75 mA（U≤250V） | GB/T 3883.1-2014 表12 |
| II类工具泄漏电流 | ≤ 0.25 mA | GB/T 3883.1-2014 表12 |
| I类工具（U>250V） | ≤ 3.5 mA | GB/T 3883.1-2014 表12 |
| 测量时机 | 冷态、热稳定、潮态后 | GB/T 3883.1-2014 §12.2 |
| 极性 | 正反两次取较大值 | GB/T 3883.1-2014 §12.2 |
★
判定原则：任一工况（冷态/热稳定/潮态后）泄漏电流超过对应分类限值即判定不合格。所有工况均满足限值方可判定整机合格。