测试标准
GB/T 3883.1-2014 第14章
测试设备
Chroma 19032 耐压测试仪
测试时长
约10分钟/台
样品数量
3台
1测试概述
耐压测试（电气强度试验）是在绝缘系统两端施加频率50/60Hz、幅值为工作电压1000~3750V的高压，持续1分钟，考核绝缘介质在过电压冲击下不被击穿、不发生闪络的破坏性电气安全试验。
耐压测试模拟产品在电网浪涌、操作过电压、雷击感应等瞬态高压下的绝缘承受能力，是型式试验中最严酷的电气安全项目之一。测试在 潮态试验后、绝缘电阻测试合格后 进行，施加电压远超工作电压，可暴露绝缘的潜在缺陷（如漆膜针孔、绕组漆包线擦伤、绝缘厚度不足、爬电距离不足等）。测试电压由 耐压测试仪 输出工频高压，监测泄漏电流，若电流超过设定阈值（典型5mA）或发生击穿，仪器报警并切断输出。
测试目的
- 验证基本绝缘、附加绝缘、加强绝缘在过电压下不被击穿或闪络
- 暴露绝缘制造缺陷：漆膜针孔、绝缘厚度不足、绕组损伤、装配错位
- 考核潮态试验后绝缘介电强度的保持能力
- 验证绝缘结构（爬电距离、电气间隙、绝缘穿透距离）的设计裕度
- 作为出厂/例行试验的100%筛选项，确保每台产品绝缘合格
2标准要求
GB/T 3883.1-2014 第14章电气强度试验在绝缘电阻测量后进行。在带电部件与可触及金属部件之间施加基本正弦波形、频率50/60Hz的试验电压，持续1分钟，试验期间不得发生击穿或闪络。试验电压值依据工作电压和绝缘类型确定：基本绝缘1000V，附加绝缘1500V，加强绝缘3000V（工作电压≤130V时）。
试验电压值
| 绝缘类型 | 工作电压 U ≤ 130V | 130V < U ≤ 250V | 250V < U ≤ 440V | 加压时间 |
|---|---|---|---|---|
| 基本绝缘 | 1000V | 1000V | 1500V | 1 min |
| 附加绝缘 | 1500V | 1500V | 2000V | 1 min |
| 加强绝缘 | 3000V | 3000V | 3750V | 1 min |
| II类双重绝缘（基本） | 1000V | 1000V | 1500V | 1 min |
| II类双重绝缘（附加） | 1500V | 1500V | 2000V | 1 min |
ℹ
注：对例行试验（出厂检验），加压时间可缩短至1秒，但试验电压应提高20%。IEC 62841-1:2016 Annex K 对工厂例行耐压试验给出了相同的1秒/120%电压要求。
击穿判定电流
| 样机类型 | 击穿报警电流(mA) | 说明 |
|---|---|---|
| I类工具 | 5 | 型式试验典型值 |
| II类工具 | 5 | 加强绝缘泄漏电流小 |
| 例行试验 | 5~10 | 可放宽至10mA |
3设备要求
⚡耐压测试仪
型号：Chroma 19032
量程：AC 0~5kV，DC 0~6kV
电流：0~10mA，分辨率0.1µA
量程：AC 0~5kV，DC 0~6kV
电流：0~10mA，分辨率0.1µA
⚡台式耐压仪
型号：HIOKI ST5520
量程：AC 0~5kV
击穿电流：0.01~20mA可设
量程：AC 0~5kV
击穿电流：0.01~20mA可设
📋高压测试线
类型：硅橡胶高压线
耐压：≥15kV AC
长度：1.5m，鳄鱼夹端
耐压：≥15kV AC
长度：1.5m，鳄鱼夹端
🛡防护围栏
类型：绝缘围栏与警示灯
功能：隔离测试区，门联锁断电
要求：测试中红灯闪烁
功能：隔离测试区，门联锁断电
要求：测试中红灯闪烁
4测试步骤
前置条件确认
确认绝缘电阻测试已合格（≥限值）。若绝缘电阻不合格，禁止进行耐压试验以免击穿。确认样机已充分放电（≥2分钟）。开关置于"通"位，电容短路放电，绕组串入回路。
设备校验与参数设置
耐压测试仪预热10分钟，执行开路/短路自检。依据样机工作电压与绝缘类型设置试验电压（如220V II类工具加强绝缘3000V）、加压时间60s、击穿报警电流5mA、升压速率（建议500V/s）。确认电压归零。
接线
耐压仪高压输出端（HV）接带电部件：电源插头L/N短接点。回路端（RETURN）接可触及金属外壳或包裹外壳的金属箔（II类工具）。确认测试线绝缘完好、夹具可靠接触，无短路风险。关闭防护围栏门，门联锁动作。
基本绝缘耐压试验（I类）
对I类工具，在相线+中线（短接）与接地端子之间施加 1000V AC。按下启动键，仪器自动升压至设定值（约2秒），保持 60秒。观察泄漏电流示值，记录最大值。无击穿报警即合格。
加强绝缘耐压试验（II类）
对II类工具，在相线+中线与外壳金属箔之间施加 3000V AC。升压、保持60秒、记录泄漏电流。若无击穿、无闪络、泄漏电流稳定且低于5mA，判定合格。
附加绝缘耐压试验
对II类工具的附加绝缘层，在内部金属件与外壳金属箔之间施加 1500V AC，保持60秒。若结构无法分离可结合加强绝缘结果综合判定。
降压与放电
加压时间到，仪器自动降压至0V。用放电棒对样机各部位放电 ≥2分钟，确认电压完全归零后方可触碰样机。拆除测试线。
记录与判定
记录每个部位的试验电压、加压时间、泄漏电流最大值、是否击穿/闪络。对照判定标准逐项判定。发生击穿或闪络即判定不合格，并记录击穿部位与现象供分析。
5测试指导书 (SOP)
作业前准备
- 确认绝缘电阻测试已通过，样机已放电≥2分钟
- 核对样机工作电压、防触电分类，查表确定试验电压与限值
- 校验耐压仪：开路输出电压误差≤±3%，击穿电流阈值准确
- 检查防护围栏门联锁、警示灯、急停按钮功能正常
安全注意事项
⚠
危险：耐压试验输出高达3000V以上工频高压，可致人触电死亡。测试区域必须设置绝缘围栏与门联锁，门开即断电。测试中严禁任何人进入围栏内，操作人员保持1米以上距离。每次测试后必须放电≥2分钟，用放电棒确认归零。
!
警告：升压应平缓（建议500V/s），避免电压突变造成误击穿。击穿报警后仪器自动切断输出，此时样机仍带残余电荷，必须先放电再处理。同一台样机不得连续多次耐压试验，以免绝缘累积损伤。
操作规程
- 确认前置绝缘电阻合格，样机放电≥2分钟
- 预热耐压仪10分钟，设置电压/时间/击穿电流参数
- 按测量部位连接HV端与RETURN端，关闭围栏门
- 启动测试，自动升压至设定值，保持60秒
- 观察泄漏电流与报警状态，记录最大泄漏电流
- 降压至0V，用放电棒对样机放电≥2分钟
- 逐部位完成基本/附加/加强绝缘耐压试验
- 填写记录表，判定合格性，测试人复核人签字归档
6测试大纲
| 序号 | 测试项目 | 测试条件 | 参数值 | 判定限值 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 基本绝缘耐压（I类） | 潮态+绝缘电阻后，AC 1min | 1000V | 无击穿无闪络 |
| 2 | 加强绝缘耐压（II类） | 潮态+绝缘电阻后，AC 1min | 3000V | 无击穿无闪络 |
| 3 | 附加绝缘耐压（II类） | 潮态+绝缘电阻后，AC 1min | 1500V | 无击穿无闪络 |
| 4 | 击穿报警电流 | 全试验 | 5 mA | 泄漏电流<5mA |
| 5 | 升压速率 | 全试验 | 500 V/s | 平稳无突变 |
| 6 | 放电时间 | 每次试验后 | ≥ 2 min | 电压归零 |
7测试报告
耐压测试报告
报告编号：__________ 日期：__________
测试数据
| 测量部位 | 绝缘类型 | 试验电压(V AC) | 加压时间(s) | 泄漏电流(mA) | 击穿/闪络 | 结果 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| L+N ↔ PE | 基本绝缘 | 1000 | 60 | __ | □无 □有 | □合格 |
| L+N ↔ 外壳 | 加强绝缘 | 3000 | 60 | __ | □无 □有 | □合格 |
| 内部金属 ↔ 外壳 | 附加绝缘 | 1500 | 60 | __ | □无 □有 | □合格 |
测试结论
判定结果
□ 合格
判定结果
□ 不合格
备注
__________
8判定标准
| 项目 | 限值 | 判定依据 |
|---|---|---|
| 基本绝缘（U≤250V） | 1000V AC/1min 无击穿无闪络 | GB/T 3883.1-2014 表14 |
| 附加绝缘（U≤250V） | 1500V AC/1min 无击穿无闪络 | GB/T 3883.1-2014 表14 |
| 加强绝缘（U≤250V） | 3000V AC/1min 无击穿无闪络 | GB/T 3883.1-2014 表14 |
| 泄漏电流 | ＜ 5 mA（型式试验） | 产品技术条件 |
| 例行试验 | 120%试验电压/1s 无击穿 | GB/T 3883.1-2014 §14.3 |
★
判定原则：试验期间发生击穿（电流突增触发报警）或可见/可听闪络即判定不合格。所有绝缘部位均通过1分钟耐压试验且泄漏电流稳定低于5mA方可判定整机合格。