测试标准
GB/T 3883.1-2014 第26章
测试设备
影像测量仪/读数显微镜
测试时长
约2-3小时/台
样品数量
3台
1测试概述
爬电距离与电气间隙测试是测量电动工具中不同电位带电部件之间、带电部件与可触及金属部件之间沿绝缘表面的最短路径长度（爬电距离）和空气中空间最短距离（电气间隙），验证其满足对应绝缘等级与污染等级的最小限值要求。
电气间隙是两导电部件间空气中空间最短距离，决定绝缘承受过电压（脉冲、浪涌）的能力；爬电距离是两导电部件间沿绝缘表面的最短距离，决定绝缘在长期工作电压下抵抗表面漏电起痕、污闪的能力。两者在实际产品中常因开槽、筋、沟槽而不同。爬电距离取决于 工作电压、绝缘材料CTI（相比漏电起痕指数）和污染等级；电气间隙取决于 额定脉冲电压（过电压类别）和污染等级。电动工具一般按 污染等级3（导电污染或凝露预期发生）评估。
测试目的
- 验证基本/附加/加强绝缘的爬电距离与电气间隙满足标准最小限值
- 考核绝缘结构设计：开槽、加筋、增加距离等爬电延长措施有效性
- 验证PCB布线、端子布置、绕组引出线不会造成距离不足
- 评估绝缘材料CTI等级选型是否匹配工作电压
- 检测装配工艺偏差导致实际距离小于设计值
2标准要求
GB/T 3883.1-2014 第26章爬电距离和电气间隙不得小于表26规定的最小值。爬电距离依据工作电压、绝缘材料类别（CTI）和污染等级查表；电气间隙依据额定脉冲电压（过电压类别II/III）和污染等级查表。对加强绝缘，距离为基本绝缘的2倍。沟槽宽度小于1mm（污染等级3）时，爬电距离和电气间隙合并计算。
电气间隙最小限值（污染等级3，过电压类别III）
| 额定脉冲电压(V) | 基本绝缘(mm) | 附加绝缘(mm) | 加强绝缘(mm) |
|---|---|---|---|
| 1500 | 1.0 | 1.0 | 2.0 |
| 2500 | 1.5 | 1.5 | 3.0 |
| 4000 | 3.0 | 3.0 | 6.0 |
| 6000 | 5.5 | 5.5 | 11.0 |
爬电距离最小限值（污染等级3，材料类别IIIa/IIIb，CTI 175~400V）
| 工作电压(V) | 基本绝缘(mm) | 附加绝缘(mm) | 加强绝缘(mm) |
|---|---|---|---|
| ≤50 | 1.0 | 1.0 | 2.0 |
| 130 | 1.4 | 1.4 | 2.8 |
| 250 | 2.4 | 2.4 | 4.8 |
| 440 | 4.0 | 4.0 | 8.0 |
ℹ
注：材料类别按CTI分组：I类(CTI≥600)、II类(400≤CTI<600)、IIIa类(175≤CTI<400)、IIIb类(100≤CTI<175)。爬电距离随CTI降低而增大。IEC 62841-1:2016 第26章采用相同体系。
3设备要求
📐影像测量仪
型号：海克斯康 Global S 7.10.7
量程：700×1000×600mm
精度：±(2.5+L/250)µm，视频测量
量程：700×1000×600mm
精度：±(2.5+L/250)µm，视频测量
🔬读数显微镜
型号：奥林巴斯 STM7
放大：10×~200×
精度：0.001mm，带十字测微目镜
放大：10×~200×
精度：0.001mm，带十字测微目镜
📏游标卡尺
型号：三丰 CD-6″CSX
量程：0~150mm
精度：±0.02mm，数显
量程：0~150mm
精度：±0.02mm，数显
🔧塞尺与测深规
型号：测厚塞尺片组
用途：测量沟槽宽度、绝缘穿透距离
规格：0.02~1.00mm
用途：测量沟槽宽度、绝缘穿透距离
规格：0.02~1.00mm
📐工具显微镜
型号：新天 JX13C
用途：PCB布线距离测量
精度：0.005mm
用途：PCB布线距离测量
精度：0.005mm
📊探针与测力计
型号：标准试验指(GB/T 16842 B型)
用途：确定可触及边界
测力：1N/10N两档
用途：确定可触及边界
测力：1N/10N两档
4测试步骤
样品拆解与识别
拆解样机至可观察所有绝缘结构。识别所有不同电位带电部件：相线L、中线N、接地PE、电机绕组、换向器、开关端子、PCB铜箔、Y电容引脚等。识别可触及金属部件（用标准试验指确认可触及边界）。
确定绝缘类型与参数
对每个测量部位确定绝缘类型（基本/附加/加强/功能绝缘）。确定工作电压（如L-N间250V、L-PE间250V）。确定绝缘材料CTI类别（查材料数据表或送检CTI）。确定污染等级（电动工具默认污染等级3）。确定额定脉冲电压（220V工具过电压类别III，4000V）。
查表确定限值
依据GB/T 3883.1表26，按工作电压、绝缘类型、材料类别、污染等级查得各部位爬电距离限值；按额定脉冲电压、绝缘类型、污染等级查得电气间隙限值。记录每个部位的限值。
电气间隙测量
对每个测量部位，用影像测量仪或读数显微镜测量两导电部件之间 空气中的空间最短距离。对复杂结构（多段路径），分别测量各段空间直线距离。注意考虑装配公差与最不利位置（如绕组引线最大位移）。
爬电距离测量
沿绝缘表面测量两导电部件间 最短路径。依据GB/T 3883.1附录D的路径规则：沟槽宽度<1mm（污染等级3）时按桥接处理（直接跨越）；沟槽宽度≥1mm时沿沟槽轮廓；开槽深度与宽度均≥1mm时按沿轮廓测量。用影像测量仪沿路径分段测量累加。
绝缘穿透距离测量
对加强绝缘的固体绝缘层（如塑料外壳壁厚、绝缘衬套厚度），用塞尺或测深规测量其最小厚度。加强绝缘穿透距离一般≥1.0mm（按工作电压查表）。
关键部位重点测量
重点测量：换向器片与转子轴间、定子绕组端部与外壳间、开关端子间距、PCB相线-地线间距、Y电容引脚间距、电源线入口处导线与外壳间、碳刷架与外壳间。每部位测量3次取最小值。
记录与判定
记录每个测量部位的绝缘类型、工作电压、实测爬电距离、实测电气间隙、对应限值。绘制测量位置草图并标注尺寸。所有部位实测值均≥限值方可合格。
5测试指导书 (SOP)
作业前准备
- 准备样机拆解工具：螺丝刀、内六角扳手、拔轮器
- 校验影像测量仪/显微镜：用标准量块核对示值误差
- 获取绝缘材料CTI数据（送检报告或材料规格书）
- 准备测量记录表（含部位草图栏）、标准试验指
安全注意事项
⚠
危险：本测试为结构尺寸测量，无电气危险。但拆解样机时注意锋利边缘与弹簧件弹射，佩戴护目镜。拆解过程不得改变原有绝缘结构（如不得弯折引线、不得去除筋槽）。
!
警告：测量必须取最不利位置，考虑制造公差。绕组引线、连接线在振动/温升后位移可能减小距离，应模拟最坏工况。沟槽判定规则直接影响结果，须严格按附录D执行。
操作规程
- 拆解样机，识别所有带电部件与可触及部件
- 确定各部位绝缘类型、工作电压、材料CTI、污染等级
- 查表确定爬电距离与电气间隙限值
- 用影像测量仪测量电气间隙（空间最短距离）
- 沿绝缘表面按规则测量爬电距离（分段累加）
- 测量加强绝缘穿透距离（固体绝缘厚度）
- 重点部位3次测量取最小值，绘制草图标注
- 对照限值判定，填写记录表签字归档
6测试大纲
| 序号 | 测试项目 | 测试条件 | 参数值 | 判定限值 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | L-N电气间隙 | 基本绝缘，250V，脉冲4000V | d (mm) | ≥ 3.0mm |
| 2 | L-PE电气间隙 | 基本绝缘，250V，脉冲4000V | d (mm) | ≥ 3.0mm |
| 3 | L-外壳爬电距离（II类） | 加强绝缘，250V，CTI IIIa | d (mm) | ≥ 4.8mm |
| 4 | 绕组-外壳爬电距离 | 加强绝缘，250V | d (mm) | ≥ 4.8mm |
| 5 | PCB L-铜箔间距 | 基本绝缘，250V | d (mm) | ≥ 2.4mm |
| 6 | 加强绝缘穿透距离 | 塑料外壳壁厚 | t (mm) | ≥ 1.0mm |
| 7 | 换向器片-轴间隙 | 基本绝缘 | d (mm) | ≥ 3.0mm |
| 8 | 污染等级 | 电动工具默认 | 3 | — |
7测试报告
爬电距离与电气间隙测试报告
报告编号：__________ 日期：__________
测试数据
| 测量部位 | 绝缘类型 | 实测爬电距离(mm) | 爬电限值(mm) | 实测电气间隙(mm) | 间隙限值(mm) | 结果 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| L-N端子间 | 基本 | __ | ≥2.4 | __ | ≥3.0 | □合格 |
| L-外壳 | 加强 | __ | ≥4.8 | __ | ≥6.0 | □合格 |
| 绕组-外壳 | 加强 | __ | ≥4.8 | __ | ≥6.0 | □合格 |
| PCB L-PE | 基本 | __ | ≥2.4 | __ | ≥3.0 | □合格 |
测试结论
判定结果
□ 合格
判定结果
□ 不合格
备注
__________
8判定标准
| 项目 | 限值 | 判定依据 |
|---|---|---|
| 基本绝缘电气间隙(250V) | ≥ 3.0 mm（脉冲4000V，污染3） | GB/T 3883.1-2014 表26 |
| 加强绝缘电气间隙(250V) | ≥ 6.0 mm | GB/T 3883.1-2014 表26 |
| 基本绝缘爬电距离(250V,IIIa) | ≥ 2.4 mm | GB/T 3883.1-2014 表26 |
| 加强绝缘爬电距离(250V,IIIa) | ≥ 4.8 mm | GB/T 3883.1-2014 表26 |
| 加强绝缘穿透距离 | ≥ 1.0 mm | GB/T 3883.1-2014 §26.3 |
| 沟槽规则 | 按附录D判定 | GB/T 3883.1-2014 附录D |
★
判定原则：任一测量部位的爬电距离或电气间隙实测值小于对应限值即判定不合格。所有部位实测值均≥限值方可判定整机合格。