测试标准
Q/DCH 014-2024
测试项目
8项
测试时长
4-6小时/台
样品数量
2台
1
测试概述
骑乘割草机功能测试针对骑乘式草坪修剪设备,验证发动机动力、传动系统、切割系统、制动转向、座椅灯光等关键功能,是确保大型草坪设备安全可靠运行的关键测试环节。
本测试依据 Q/DCH 014-2024《骑乘割草机企业标准》、QT-07-2020《草坪机功能测试方法》及 QJFF-0802 检验规范编制。
测试目的
- 动力性能:验证发动机启动、加速、最高转速、油耗
- 传动可靠:变速器、离合器、驱动桥工作可靠
- 切割质量:切割高度、刀片制动、切割平整度
- 操控安全:制动、转向、座椅安全开关有效
- 附件功能:灯光、油门、仪表显示正常
适用范围
- 骑乘草坪机:发动机8-20kW,切割宽度76-110cm
- 花园拖拉机:发动机10-25kW,可牵引附件
- 零转向骑乘机:双液压马达驱动,原地转向
- 前置刀盘骑乘机:专业大型草坪修剪
- 电动骑乘割草机:电池驱动,零排放
ℹ
测试场地:测试应在开阔平坦场地进行,面积不小于500m²;切割测试用标准草坪(草高8-12cm);坡道测试用15°标准坡道。
2
标准要求
骑乘割草机功能测试依据以下标准执行,关键技术指标必须满足标准条款要求:
| 标准编号 | 标准名称 | 关键条款 | 测试要求 |
|---|---|---|---|
Q/DCH 014-2024 | 骑乘割草机企业标准 | §4 性能要求 | 性能指标 |
QT-07-2020 | 草坪机功能测试方法 | §4 功能测试 | 功能项目 |
QJFF-0802 | 骑乘机检验规范 | §4 功能检验 | 出厂检验 |
GB/T 14177 | 草坪机 技术条件 | §5 性能要求 | 切割性能 |
GB 20891 | 非道路移动机械排放 | §5 排放限值 | 发动机排放 |
ISO 5395 | 草坪机安全要求 | §7 安全 | 安全保护 |
EN 836 | 花园拖拉机安全 | §6 安全要求 | 骑乘机安全 |
Q/DCH 014-2024 §4.1
发动机性能:发动机启动性能≤3次启动成功;怠速稳定;最高转速偏差≤±5%;额定功率符合设计值;油耗≤400g/kWh。
Q/DCH 014-2024 §4.4
制动性能:最高速度下制动距离≤5m;坡道驻车制动15°不溜车;制动操作力≤200N;连续5次制动可靠。
Q/DCH 014-2024 §4.8
油门控制:油门控制灵活、定位准确;怠速到最高转速响应≤3秒;松开油门能自动回到怠速;熄火拉线动作可靠。
3
设备要求
骑乘割草机功能测试所需设备清单如下,所有设备必须在有效校准周期内,并具备有效的校准证书。
⚙测功机
型号:DW-30;量程:0-30kW;精度:±0.2%FS;用于发动机功率测试
🔄转速仪
型号:HT-4200;量程:0-99999 rpm;精度:±0.05%;用于转速测量
📏制动距离测试仪
型号:BD-100;量程:0-50m;精度:±0.1m;用于制动距离测量
🔊声级计
型号:AWA5636;量程:30-130dB(A);精度:±1.0dB;用于噪声测量
📐力计
型号:HF-500;量程:0-500N;精度:±1N;用于操作力测量
⛽油耗仪
型号:FC-2100;量程:0-20L/h;精度:±0.5%;用于油耗测量
🌡温度计
型号:TM-902C;量程:-50-750℃;精度:±1℃;用于温度测量
📐坡度仪
型号:SL-30;量程:0-30°;精度:±0.5°;用于坡道测试
⚠
安全要求:测试操作人员必须持有驾驶证或经培训合格;测试时佩戴安全带、安全帽;测试区域设置警戒线,无关人员远离。
4
测试步骤
骑乘割草机功能测试按以下步骤逐一进行,测试前应进行发动机预热运行10分钟。
发动机性能测试
冷机启动≤3次成功;怠速稳定;加速响应≤2秒;最高转速偏差≤±5%;油耗≤400g/kWh;连续运行30分钟无异常。
传动系统测试
检查变速器换档灵活、定位准确;离合器结合平稳、分离彻底;驱动桥无异响;液压传动系统压力稳定;前进后退切换可靠。
切割系统测试
切割高度调节范围20-100mm,偏差≤±5mm;刀片制动≤3秒;切割平整度良好;集草/排草功能正常。
制动性能测试
最高速度下制动距离≤5m;坡道驻车制动15°不溜车;制动操作力≤200N;连续5次制动可靠。
转向性能测试
转向灵活、回正良好;最小转弯半径符合设计;零转向机型能原地转向;转向操作力≤100N;高速行驶不摇摆。
座椅安全开关测试
操作员离开座椅时刀片自动停止;座椅开关动作可靠;倒车时刀片自动停止(或需确认);安全开关响应≤1秒。
灯光系统测试
前大灯照明有效;仪表盘背光正常;转向灯、刹车灯工作正常;灯光开关动作可靠;夜间作业照明充足。
油门控制测试
油门控制灵活、定位准确;怠速到最高转速响应≤3秒;松开油门自动回怠速;熄火拉线动作可靠。
5
测试指导书
本测试指导书详细规定了骑乘割草机功能测试的操作要点、注意事项及异常处理方法。
一、测试前准备
- 检查测试设备校准证书有效性,确认在有效期内
- 检查样品外观、轮胎气压、机油、液压油
- 核对型号规格与测试任务单一致
- 准备标准测试场地(面积≥500m²)
- 准备标准草坪(草高8-12cm)和15°坡道
- 准备汽油(GB 17930车用汽油)
- 操作人员穿戴安全带、安全帽
二、操作要点
发动机测试要点
- 冷机状态下启动,环境温度5-35℃
- 启动后怠速运行3分钟预热
- 测量最高转速、额定功率、油耗
- 连续运行30分钟,监测温度、振动、噪声
制动测试要点
- 在平整干燥路面上测试
- 最高速度下紧急制动,测量制动距离
- 15°坡道驻车制动测试
- 连续测试5次取最大值
切割测试要点
- 在标准草坪上以正常速度切割
- 调节切割高度,测量实际高度
- 刀片制动测试从最高转速
- 检查切割平整度、集草效率
三、异常处理
✖
制动失效处理:制动失灵立即使用驻车制动减速;通过降低档位利用发动机制动;尽快停车检查制动系统。
⚠
发动机异常处理:发现异响、冒烟、动力下降立即熄火;检查机油、冷却液、燃油;异常未排除不得继续测试。
⚠
液压异常处理:液压系统漏油、压力异常立即停机;检查液压管路、接头、密封件;带压状态下禁止检修。
6
测试大纲
骑乘割草机功能测试大纲规定测试项目、技术要求、测试方法及判定准则:
| 序号 | 测试项目 | 技术要求 | 测试方法 | 测试设备 | 判定 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 发动机 | 启动/转速/油耗 | 性能测试 | 测功机/油耗仪 | 必检 |
| 2 | 传动 | 换档/离合/驱动 | 操作检查 | 目视 | 必检 |
| 3 | 切割 | 高度/制动/平整 | 草坪切割 | 切割高度尺 | 必检 |
| 4 | 制动 | ≤5m/15°驻车 | 制动测试 | 制动测试仪 | 必检 |
| 5 | 转向 | 灵活/回正/半径 | 操作检查 | 力计 | 必检 |
| 6 | 座椅安全 | 离座停刀/≤1秒 | 离座测试 | 秒表 | 必检 |
| 7 | 灯光 | 照明有效 | 开关检查 | 目视 | 必检 |
| 8 | 油门 | 响应≤3秒 | 操作检查 | 秒表 | 必检 |
7
测试报告
测试完成后应出具完整的测试报告,报告应包含样品信息、测试条件、测试数据、判定结果等内容:
骑乘割草机功能测试报告
RIDING MOWER FUNCTION TEST REPORT
| 序号 | 测试项目 | 技术要求 | 实测值 | 判定 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 发动机 | 油耗≤400g/kWh | 360g/kWh | PASS |
| 2 | 传动 | 换档/离合可靠 | 合格 | PASS |
| 3 | 切割 | 偏差≤±5mm | 偏差3mm | PASS |
| 4 | 制动 | ≤5m/15°驻车 | 3.8m/合格 | PASS |
| 5 | 转向 | 灵活/操作力≤100N | 75N | PASS |
| 6 | 座椅安全 | 离座停刀/≤1秒 | 0.5秒 | PASS |
| 7 | 灯光 | 照明有效 | 合格 | PASS |
| 8 | 油门 | 响应≤3秒 | 2秒 | PASS |
| 综合判定 | 合格 PASS | |||
8
判定标准
骑乘割草机功能测试判定标准按以下原则执行,单项不合格即判定整机不合格。
单项判定标准
| 项目 | 合格标准 | 不合格情形 | 判定等级 |
|---|---|---|---|
| 发动机 | 启动/转速/油耗达标 | 启动失败、转速偏差、油耗超 | A级缺陷 |
| 传动 | 换档/离合可靠 | 跳档、离合打滑、异响 | A级缺陷 |
| 切割 | 偏差≤±5mm/制动≤3秒 | 偏差超、不制动 | A级缺陷 |
| 制动 | ≤5m/15°驻车 | >5m、溜车、失效 | A级缺陷 |
| 转向 | 灵活/操作力≤100N | 卡滞、不回正、摇摆 | A级缺陷 |
| 座椅安全 | 离座停刀/≤1秒 | 不停止、响应慢 | A级缺陷 |
| 灯光 | 照明有效 | 不亮、闪烁、亮度不足 | B级缺陷 |
| 油门 | 响应≤3秒 | 卡滞、不回位、响应慢 | B级缺陷 |
综合判定
合格 PASS
所有项目均合格
让步接收
仅B级缺陷且不影响安全
不合格 FAIL
存在任何A级缺陷
✓
合格判定:8项功能测试全部合格,且无A级缺陷、无安全风险时,判定骑乘割草机功能测试合格。
✖
不合格处理:出现A级缺陷的样品立即隔离、贴不合格标签,填写不合格品报告,由质量工程师分析原因并制定纠正措施。