测试标准
IEC 60068-2-75 / GB/T 3883.1 §18
测试设备
弹簧冲击锤 BGI
测试时长
约30分钟/台
样品数量
3台
1测试概述
冲击功测试是用标准化的弹簧冲击锤（Spring Hammer）以 0.5J 或 1.0J 冲击能量，对外壳、手柄、开关拨杆、防护罩、铭牌等可触及部位施加 3 次冲击，验证这些部位在机械冲击下不破裂、不产生危及安全的变形、不影响电气安全的机械强度试验。
电动工具在日常使用中可能受到跌落、碰撞、外物打击等机械冲击，外壳破裂会暴露内部带电部件造成触电危险，手柄断裂可导致工具失控，开关损坏可导致无法断电。IEC 60068-2-75 规定用 弹簧冲击锤 产生标准冲击能量，模拟日常机械冲击场景。冲击锤头部为 直径 25 mm 钢制半球形锤头，能量等级 0.5J（轻冲击）用于开关、按钮等小部件，1.0J（重冲击）用于外壳、手柄等大部件。试验是 GB/T 3883.1 第 18 章机械强度的核心项目，与 跌落试验、外壳应力试验 共同构成机械安全评估体系。
测试目的
- 验证外壳在 0.5J/1.0J 冲击下不破裂、不产生触及带电部件的开口
- 考核手柄、副手柄在冲击下的结构完整性
- 验证开关拨杆、按钮在冲击下不卡死、不破裂、保持功能
- 考核防护罩、铭牌等附件在冲击下的固定可靠性
- 暴露外壳材料选型缺陷：薄壁、缺口敏感、材料脆性大
2标准要求
GB/T 3883.1-2014 §18.2工具的外壳、手柄、开关拨杆、按钮、铭牌等可触及部位应能承受 IEC 60068-2-75 规定的弹簧冲击锤冲击试验。冲击能量为 0.5 J ±0.05J（轻冲击）或 1.0 J ±0.05J（重冲击），每个部位冲击 3 次。试验后这些部件不应出现破裂或影响安全的变形，电气间隙不应减少至限值以下。
IEC 60068-2-75:2014 §6弹簧冲击锤试验 Eh：用标准化弹簧锤对样品施加规定冲击能量。冲击锤头为直径 25 mm 的淬硬钢制半球形，质量 250 g，冲击能量分 7 档：0.14J、0.20J、0.35J、0.50J、1.00J、2.00J、5.00J。释放机构应保证能量误差 ±10% 以内。
冲击能量等级选用
| 能量等级 | 能量值 | 典型应用部位 | 冲击次数 |
|---|---|---|---|
| 低能量 | 0.14 J | 指示灯、铭牌等小部件 | 3 次/部位 |
| 轻冲击 | 0.50 J | 开关拨杆、按钮、旋钮 | 3 次/部位 |
| 重冲击 | 1.00 J | 外壳、手柄、防护罩 | 3 次/部位 |
| 超强冲击 | 2.00 J | 工业工具外壳 | 3 次/部位 |
| 特强冲击 | 5.00 J | 特殊工业应用 | 3 次/部位 |
ℹ
注：对电动工具，按 GB/T 3883.1 §18.2 规定：开关拨杆、按钮等小操作件用 0.5J；外壳、手柄、防护罩等大部件用 1.0J。冲击点应选在 最薄弱部位（如外壳尖角、薄壁处、铭牌边缘、手柄与本体连接处）。每个冲击点冲击 3 次，间隔 1 秒以上。
冲击部位选择原则
| 部位分类 | 典型冲击点 | 能量 | 次数 |
|---|---|---|---|
| 外壳 | 尖角、薄壁、加强筋之间 | 1.0 J | 3 次 |
| 手柄 | 手柄与本体连接处、副手柄根部 | 1.0 J | 3 次 |
| 开关拨杆/按钮 | 拨杆顶端、按钮中心 | 0.5 J | 3 次 |
| 防护罩 | 防护罩外缘、锁紧螺钉处 | 1.0 J | 3 次 |
| 铭牌 | 铭牌中心、边缘 | 0.5 J | 3 次 |
| 通风口 | 通风口边缘、栅格 | 1.0 J | 3 次 |
3设备要求
🔨弹簧冲击锤
型号：BGI 3-in-1 多能量锤
能量档：0.14 / 0.20 / 0.35 / 0.50 / 0.70 / 1.00 J
误差：±10%（按 IEC 60068-2-75）
锤头：Ø25 mm 淬硬钢半球
能量档：0.14 / 0.20 / 0.35 / 0.50 / 0.70 / 1.00 J
误差：±10%（按 IEC 60068-2-75）
锤头：Ø25 mm 淬硬钢半球
🔨单能量冲击锤
型号：Pruftechnik 0283.A
能量档：0.5 J / 1.0 J 固定
精度：±0.05 J
用途：校准基准
能量档：0.5 J / 1.0 J 固定
精度：±0.05 J
用途：校准基准
🔧样机固定夹具
类型：三维可调刚性夹具
固定：仿实际安装方式
调整：水平、垂直、角度可调
用途：保证冲击点定位准确
固定：仿实际安装方式
调整：水平、垂直、角度可调
用途：保证冲击点定位准确
📐冲击点定位规
类型：激光对中规
精度：±2 mm
用途：标记并定位冲击点中心
验证：冲击锤垂直冲击面
精度：±2 mm
用途：标记并定位冲击点中心
验证：冲击锤垂直冲击面
📷影像记录设备
相机：1200 万像素以上
光源：500 lux 均匀光
用途：冲击前后对比影像记录
光源：500 lux 均匀光
用途：冲击前后对比影像记录
📏电气间隙测量工具
工具：塞尺 + 游标卡尺
精度：0.02 mm
用途：冲击后测量电气间隙变化
精度：0.02 mm
用途：冲击后测量电气间隙变化
4测试步骤
样机准备与冲击点标记
取 3 台新样机外观完整无缺陷。分析外壳结构，确定 最薄弱部位：尖角、薄壁、加强筋之间、手柄连接处、开关拨杆等。用记号笔在每个冲击点标记 直径约 5 mm 的圆圈，编号记录。试验前对样机各部位拍照存档。
样机固定
将样机用 三维可调刚性夹具 固定，模拟实际安装方式。调整样机使第一个冲击点位于 水平面 上，与冲击锤轴线垂直。夹具应有足够刚性，避免冲击能量被夹具吸收或反弹。检查样机不会因冲击移位。
冲击锤能量设置
根据冲击部位类型选择能量档：开关拨杆/按钮/铭牌用 0.5 J；外壳/手柄/防护罩用 1.0 J。在冲击锤上设置对应能量档（旋转能量调节环至对应刻度）。每次试验前确认能量档设置正确，避免误用高档。
冲击锤定位与冲击
将冲击锤前端紧贴冲击点，锤头轴线 垂直于冲击表面，并用 激光对中规 校准。按压释放按钮，弹簧释放锤头产生冲击。听到"咔哒"声后保持冲击锤与表面接触 1 秒，避免二次冲击。
同一冲击点连续 3 次
同一冲击点连续施加 3 次冲击，每次间隔 ≥ 1 秒。每次冲击后目视检查冲击点状态：有无可见裂纹、白化、变形。3 次冲击完成后进行下一冲击点。
多部位冲击循环
按预定方案依次对每个冲击点完成 3 次冲击。典型冲击部位包括：外壳上/下/侧面（1.0J）、主副手柄连接处（1.0J）、开关拨杆（0.5J）、按钮（0.5J）、防护罩（1.0J）、铭牌（0.5J）、通风口（1.0J）。记录每点的冲击现象。
试验后检查
所有冲击完成后检查样机：外壳无破裂、无产生触及带电部件的开口、无影响安全的变形；开关功能正常、动作灵活；手柄无松动、无裂纹；防护罩无破损、紧固螺钉无松动。用 塞尺 测量电气间隙变化，确保未减少至限值以下。
电气安全验证与判定
对完成冲击试验的样机进行 耐压试验（带电部件与外壳间 1000V/1min 无击穿）、绝缘电阻测试（≥ 2 MΩ）。对照判定标准逐项判定，3 台样机均合格判定该型号合格，填写记录归档。
5测试指导书 (SOP)
作业前准备
- 核对样机铭牌与外壳结构，确定冲击部位与能量等级
- 校验弹簧冲击锤能量档：用能量校准装置验证 0.5J 和 1.0J 档精度
- 检查夹具刚性、激光对中规功能正常
- 试验前对样机各部位拍照存档，标记冲击点
- 操作人员穿戴防护眼镜，防止碎片飞溅
安全注意事项
⚠
危险：1.0 J 冲击可使薄壁塑料外壳破裂，碎片飞出可伤及眼睛。操作人员必须 佩戴防护眼镜，试验区域保持无人。冲击锤释放时严禁将锤头对准自己或他人。释放按钮按下后立即松手避免误伤。样机固定应可靠，防止冲击时弹飞伤人。
!
警告：每次冲击前确认能量档设置正确，避免误用 2.0J 高档造成不必要破坏。冲击锤应垂直冲击面，倾斜冲击可能使锤头滑脱伤人或损坏锤头。同一冲击点 3 次冲击应保证位置偏差 ≤ 2 mm，避免不同点冲击导致结果失真。
操作规程
- 分析外壳结构，标记冲击点并编号，试验前拍照存档
- 用三维夹具固定样机，调整冲击点水平且与锤轴线垂直
- 设置冲击锤能量档：开关拨杆 0.5J，外壳手柄 1.0J
- 锤头紧贴冲击点，激光对中，按压释放产生冲击
- 同一冲击点连续 3 次，间隔 ≥ 1 秒
- 依次完成所有预定冲击点的 3 次冲击
- 试验后检查外壳、开关、手柄、防护罩、电气间隙
- 进行耐压、绝缘电阻测试，对照标准判定
6测试大纲
| 序号 | 测试项目 | 测试条件 | 参数值 | 判定限值 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 外壳冲击 | 3 点 × 3 次 | 1.0 J | 无破裂无影响安全变形 |
| 2 | 主手柄冲击 | 2 点 × 3 次 | 1.0 J | 无裂纹无松动 |
| 3 | 副手柄冲击 | 1 点 × 3 次 | 1.0 J | 无裂纹无松动 |
| 4 | 开关拨杆冲击 | 1 点 × 3 次 | 0.5 J | 无破裂功能正常 |
| 5 | 按钮冲击 | 1 点 × 3 次 | 0.5 J | 无破裂功能正常 |
| 6 | 防护罩冲击 | 2 点 × 3 次 | 1.0 J | 无破损无松动 |
| 7 | 铭牌冲击 | 1 点 × 3 次 | 0.5 J | 无脱落清晰可辨 |
| 8 | 试验后耐压 | 试验后 | 1000V AC/1min | 无击穿无闪络 |
7测试报告
冲击功测试报告
报告编号：__________ 日期：__________
测试数据
| 样机编号 | 冲击部位 | 冲击点数 | 冲击能量(J) | 冲击次数 | 外观状态 | 电气安全 | 结果 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| #01 | 外壳 | 3 | 1.0 | 9 | □无破裂 | □耐压通过 | □合格 |
| #01 | 开关拨杆 | 1 | 0.5 | 3 | □无破裂 | □功能正常 | □合格 |
| #01 | 手柄 | 2 | 1.0 | 6 | □无裂纹 | □无松动 | □合格 |
| #02 | 外壳 | 3 | 1.0 | 9 | □无破裂 | □耐压通过 | □合格 |
| #03 | 外壳 | 3 | 1.0 | 9 | □无破裂 | □耐压通过 | □合格 |
测试结论
判定结果
□ 合格
判定结果
□ 不合格
备注
__________
8判定标准
| 项目 | 限值 | 判定依据 |
|---|---|---|
| 外壳冲击能量 | 1.0 J ±0.05J | GB/T 3883.1-2014 §18.2 |
| 小部件冲击能量 | 0.5 J ±0.05J | GB/T 3883.1-2014 §18.2 |
| 冲击次数 | 3 次/部位 | GB/T 3883.1-2014 §18.2 |
| 外壳完整性 | 无破裂、无产生触及带电部件的开口 | GB/T 3883.1-2014 §18.2 |
| 变形限制 | 无影响安全的变形、电气间隙不减小 | GB/T 3883.1-2014 §18.2 |
| 开关功能 | 动作灵活、无卡死、无破裂 | GB/T 3883.1-2014 §21.1 |
| 试验后耐压 | 1000V AC/1min 无击穿 | GB/T 3883.1-2014 §14 |
★
判定原则：3 台样机的所有冲击部位均无破裂、无影响安全的变形、开关功能正常、电气间隙未减小、试验后耐压合格方可判定该型号合格。任一台发生外壳破裂（特别是产生触及带电部件的开口）、手柄断裂、开关卡死即判定不合格，需改进外壳材料、壁厚、加强筋结构后重测。