负载耐久测试 Load Endurance Test

电动工具在长期使用过程中，绕组绝缘会因热应力累积逐渐老化，轴承润滑脂会因机械磨损流失，换向器和碳刷会因电弧烧蚀而损耗，传动齿轮会因疲劳磨损而失效。负载耐久测试通过模拟产品在额定工况下的长期运行，加速暴露这些潜在的失效模式，是型式试验与可靠性验证试验中不可或缺的环节。

本试验采用 额定电压 ±2%、额定负载 ±5% 的工况组合，使样机连续运行累计 240小时（10天）。运行期间以 1小时为间隔 自动记录输入功率、负载电流、绕组温度（电阻法或热电偶法）、外壳温度、输出转速等关键参数，监控参数漂移趋势。每24小时进行一次停机检查（≤30分钟），检查外观、轴承异响、碳刷长度、换向器烧蚀情况。

测试目的

• 验证电机绕组绝缘在长期热应力下的稳定性，无明显老化、击穿或烧毁
• 验证轴承、齿轮等传动系统在持续负载下的机械耐久性
• 验证换向器与碳刷的耐磨损能力，磨损量在允许范围内
• 验证开关、电源线、电容等辅件在长时间通电下的可靠性
• 评估性能参数（功率、转速、电流）随运行时间的漂移趋势

试验条件要求

作业前准备

• 核对样机铭牌：额定电压、额定功率、额定转速、额定负载、绝缘等级、工作制
• 确认测功机、电源、功率分析仪均在计量有效期内，校验证书齐全
• 检查寿命测试台冷却水循环、通风散热系统正常，环境温度控制在20±5℃
• 试验台架应远离易燃物，配备灭火器、烟感报警器

安全注意事项

操作规程

1. 样机编号登记，记录铭牌参数与外观状态，拍照存档
2. 额定电压空载运行5分钟预热，加载至额定负载至热稳定
3. 记录基线参数P₀、I₀、n₀、T₀，测量绝缘电阻与冷态绕组电阻R₁
4. 布置温度测点，连接数据采集系统并验证通道编号
5. 起动连续运行，开始计时，开启自动数据采集（1小时间隔）
6. 每24小时停机检查（≤30min），记录外观、轴承、换向器、碳刷状态
7. 累计运行240小时后停机，冷却至室温
8. 复测性能参数P₁、I₁、n₁，测量绝缘电阻与耐压试验
9. 拆检查验绕组、轴承、齿轮、碳刷、换向器状态
10. 填写试验报告，试验人、复核人、批准人签字归档