跌落耐受 Drop Resistance Test

电动工具在搬运、使用、维修过程中可能因 失手坠落、从工作台/梯架跌落、运输颠簸 等受到机械冲击。跌落瞬间产生数十至数百 g 的冲击加速度，可能导致 外壳破裂、手柄断裂、电池仓脱落、PCB 焊点脱落、紧固件松动、轴承错位、电池芯短路 等失效，严重时可能引发 电气短路、电池起火 等安全事故。

本试验依据 GB/T 2423.8-1995 试验 Ed：自由跌落，将样机从 1m 高度 自由跌落至 刚性混凝土冲击面（厚度≥100mm，表面平整）。依次对样机的 6 个面（前/后/左/右/上/下）各跌落1次，共6次。跌落初速度为零，释放时样机姿态保持稳定。试验后样机 外观无破裂、无结构性损坏，电气安全合格（绝缘电阻≥2MΩ、耐压无击穿），功能正常。

测试目的

• 考核外壳、手柄、电池仓等结构件在跌落冲击下的抗破裂能力
• 考核内部 PCB、连接器、紧固件在冲击下的抗松动、抗脱落能力
• 验证电池包在跌落下的安全性（无短路、无起火）
• 验证跌落后电气安全性能（绝缘、耐压）仍满足要求
• 为外壳材料选择与结构设计提供依据

试验条件与限值

作业前准备

• 核对样机铭牌：质量、外形尺寸、电池类型（如带电池）
• 确认跌落台夹持释放机构动作可靠，冲击面水平平整
• 校准跌落高度1m（允差 +0/-2%）
• 试验前外观拍照，测量绝缘电阻与耐压基线
• 对样机6个面做好标记，准备高速摄像记录

安全注意事项

操作规程

1. 样机外观拍照，额定电压空载运行5分钟，测量绝缘/耐压基线
2. 校准跌落台高度1m，冲击面水平平整
3. 第1面朝下水平夹持，自由跌落，高速摄像记录
4. 第2–6面依次跌落，每面跌落后检查外观/结构/功能
5. 跌落中异常（破裂/起火）记录，安全隐患立即处置
6. 完成6面跌落，对样机各面拍照对比
7. 详细外观与结构检查，损坏部位拍照记录
8. 测量绝缘电阻与耐压，额定电压下功能测试
9. 对照判定限值判定合格性，填写报告，签字归档

跌落耐受测试大纲规定跌落高度、面数、检查项目与判定限值：

测试完成后应出具完整的跌落耐受测试报告，包含样品信息、各面跌落记录、试验后检查与判定：

跌落耐受测试按 GB/T 2423.8 与 Q/DCH 004-2024 进行判定，所有项目均满足要求方可判定合格。