测试标准
Q/DCH 006-2024
测试项目
9项
测试时长
3-4小时/台
样品数量
3台
1
测试概述
汽油类功能测试针对二冲程或四冲程汽油发动机驱动的园林工具，验证发动机动力性能、燃油经济性、排放环保性及整机功能可靠性，是汽油工具出厂前的关键功能验证环节。
本测试依据 Q/DCH 006-2024《汽油动力园林工具企业标准》、QT-02-2020《汽油动力工具功能测试方法》及 QJFF-0802 检验规范编制。
测试目的
- 动力性能：验证启动性能、怠速稳定性、加速响应、最高转速达标
- 经济性能：测试油耗指标符合设计要求，达到节能指标
- 环保性能：验证排放污染物达到国标GB 26133限值要求
- 可靠性能：长时间运行下振动、噪声、温升满足标准要求
- 安全性能：链条制动器等安全装置动作可靠有效
适用范围
- 汽油链锯：排量25-60cc，功率1.0-3.5kW
- 汽油割灌机：排量25-50cc，功率0.8-2.0kW
- 汽油高枝锯：排量25-35cc，功率0.8-1.5kW
- 汽油吹风机：排量25-75cc，功率0.8-3.0kW
- 其他汽油动力园林工具
ℹ
燃油要求：测试用燃油应符合GB 17930规定的车用汽油（研究法辛烷值≥90）；二冲程发动机应使用汽油与二冲程机油按50:1容积比混合的混合油。
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标准要求
汽油类功能测试依据以下标准执行，关键技术指标必须满足标准条款要求：
| 标准编号 | 标准名称 | 关键条款 | 测试要求 |
|---|---|---|---|
Q/DCH 006-2024 |
汽油动力园林工具企业标准 | §4 性能要求 | 动力经济指标 |
QT-02-2020 |
汽油动力工具功能测试方法 | §5.1-5.9 | 9项功能测试 |
QJFF-0802 |
汽油工具检验规范 | §4.2 性能检验 | 出厂功能检验 |
GB 26133 |
非道路小型点燃式发动机排放 | §5 排放限值 | HC+NOx限值 |
GB/T 18565 |
汽油机通用技术条件 | §6 性能试验 | 动力性能要求 |
LY/T 1610 |
汽油链锯 技术条件 | §5 功能要求 | 链锯功能指标 |
Q/DCH 006-2024 §4.1
启动性能：常温（5-35℃）冷机状态下，启动绳拉拽≤3次应能成功启动；启动时间应≤10秒。
Q/DCH 006-2024 §4.3
最高转速：发动机最高空载转速应符合设计值，偏差不超过±5%；最高转速下连续运行5min应稳定。
Q/DCH 006-2024 §4.5
排放限值：HC+NOx排放≤10g/kWh；CO排放≤610g/kWh；满足GB 26133非道路第二阶段限值。
3
设备要求
汽油类功能测试所需设备清单如下，所有设备必须在有效校准周期内，并具备有效的校准证书。
⚙测功机
型号：DW-10；量程：0-10kW；精度：±0.2%FS；用于发动机功率测试
🔄转速仪
型号：HT-4200；量程：0-15000 rpm；精度：±0.05%；用于发动机转速测量
🔊声级计
型号：AWA5636；量程：30-130dB(A)；精度：±1.0dB；用于噪声测量
📡振动仪
型号：VM-6380；频率：10-1000Hz；精度：±5%；用于手柄振动测量
⛽油耗仪
型号：FC-2100；量程：0-10L/h；精度：±0.5%；用于燃油消耗测量
🌫排放分析仪
型号：MEXA-7100；测量：HC/CO/NOx/CO2；精度：±2%；用于排放污染物测量
⏱秒表
型号：PC-500；分辨率：0.01s；精度：±0.005%；用于启动时间测量
🌡温度计
型号：TM-902C；量程：-50-750℃；精度：±1℃；用于发动机温升测量
⚠
安全要求：测试区域必须配备通风排气系统，废气排放到室外；操作人员佩戴护耳器、防护眼镜；测试区域禁止明火，配备灭火器。
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测试步骤
汽油类功能测试按以下步骤逐一进行，测试前应进行发动机预热运行5分钟。
启动性能测试
常温冷机状态下，按启动规程拉拽启动绳，记录启动次数和启动时间；≤3次启动成功且≤10秒启动合格；连续3次测试取最优。
怠速稳定性测试
启动后怠速运行3分钟；怠速转速稳定在2500±300rpm；转速波动≤±10%；不应熄火。
加速响应测试
从怠速状态快速全开油门，达到最高转速的时间应≤2秒；加速过程无熄火、无异常噪声；连续测试3次。
最高转速测试
全开油门运行5分钟；测量最高空载转速，与设计值偏差≤±5%；运行稳定、无熄火、无异常。
油耗测试
在额定负载下运行，使用油耗仪测量燃油消耗率；二冲程发动机油耗应≤500g/kWh；四冲程发动机油耗应≤400g/kWh。
排放测试
在额定转速和50%额定转速下测量排放；HC+NOx≤10g/kWh；CO≤610g/kWh；满足GB 26133第二阶段限值。
振动测试
在额定转速下手柄振动值测量；前后手柄振动加权加速度≤6.0m/s²；3轴同时测量取最大值。
噪声测试
在额定转速下，操作者位置噪声声压级测量；噪声声压级≤100dB(A)；声功率级≤108dB(A)。
链条制动器测试
链锯类工具测试链条制动器：触发制动器后链条应在≤0.15秒内停止；连续测试5次均应可靠制动。
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测试指导书
本测试指导书详细规定了汽油类功能测试的操作要点、注意事项及异常处理方法。
一、测试前准备
- 检查测试设备校准证书有效性，确认在有效期内
- 检查样品外观、装配完整性，核对型号规格与测试任务单一致
- 准备符合GB 17930的汽油和符合SH/T 0675的二冲程机油
- 启动通风排气系统，确保测试区域空气流通
- 准备防护用品：护耳器、防护眼镜、防尘口罩、手套
- 检查灭火器、急停按钮等安全设施
二、操作要点
启动测试要点
- 冷机状态下测试，环境温度5-35℃
- 按启动规程：拉阻风门、按压加油泵5次、拉启动绳
- 启动后立即关闭阻风门，怠速运行30秒预热
- 每次启动间隔不少于60秒，防止启动器过热
油耗测试要点
- 使用油耗仪直接测量，测量时间不少于5分钟
- 测试时发动机应处于热机状态（运行5分钟后）
- 负载稳定，转速稳定后开始测量
- 测量3次取平均值，3次结果偏差≤5%
排放测试要点
- 排放分析仪预热15分钟，使用标准气体校准
- 采样探头插入排气管深度不少于30cm
- 在额定转速和50%额定转速下分别测量
- 每个工况测量3次取平均值
三、异常处理
✖
启动失败处理：连续3次拉绳不能启动，检查火花塞、化油器、燃油供给；连续5次启动失败判定为不合格。
⚠
异常噪声处理：发现敲缸、拉缸等异常噪声立即停机，检查活塞、缸体、连杆；未查明原因不得继续测试。
⚠
异常温升处理：发动机缸体温度超过200℃立即停机冷却，检查冷却风道、混合油比例；冷却后才能重新启动。
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测试大纲
汽油类功能测试大纲规定测试项目、技术要求、测试方法及判定准则：
| 序号 | 测试项目 | 技术要求 | 测试方法 | 测试设备 | 判定 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 启动性能 | ≤3次/≤10秒 | 冷机启动 | 秒表 | 必检 |
| 2 | 怠速稳定性 | 2500±300rpm | 3min怠速 | 转速仪 | 必检 |
| 3 | 加速响应 | ≤2秒 | 急加速 | 转速仪/秒表 | 必检 |
| 4 | 最高转速 | 偏差≤±5% | 5min全开 | 转速仪 | 必检 |
| 5 | 油耗 | ≤500g/kWh | 额定负载 | 油耗仪 | 必检 |
| 6 | 排放 | HC+NOx≤10g/kWh | 双工况 | 排放仪 | 必检 |
| 7 | 振动 | ≤6.0m/s² | 手柄3轴 | 振动仪 | 必检 |
| 8 | 噪声 | ≤100dB(A) | 操作位 | 声级计 | 必检 |
| 9 | 链条制动 | ≤0.15秒 | 触发5次 | 秒表 | 链锯适用 |
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测试报告
测试完成后应出具完整的测试报告，报告应包含样品信息、测试条件、测试数据、判定结果等内容：
汽油动力工具功能测试报告
GASOLINE POWERED TOOL FUNCTION TEST REPORT
| 序号 | 测试项目 | 技术要求 | 实测值 | 判定 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 启动性能 | ≤3次/≤10秒 | 2次/7秒 | PASS |
| 2 | 怠速稳定性 | 2500±300rpm | 2580rpm | PASS |
| 3 | 加速响应 | ≤2秒 | 1.5秒 | PASS |
| 4 | 最高转速 | 偏差≤±5% | 11800rpm | PASS |
| 5 | 油耗 | ≤500g/kWh | 420g/kWh | PASS |
| 6 | 排放 | HC+NOx≤10g/kWh | 7.5g/kWh | PASS |
| 7 | 振动 | ≤6.0m/s² | 4.8m/s² | PASS |
| 8 | 噪声 | ≤100dB(A) | 95dB(A) | PASS |
| 9 | 链条制动 | ≤0.15秒 | 0.10秒 | PASS |
| 综合判定 | 合格 PASS | |||
8
判定标准
汽油类功能测试判定标准按以下原则执行，单项不合格即判定整机不合格。
单项判定标准
| 项目 | 合格标准 | 不合格情形 | 判定等级 |
|---|---|---|---|
| 启动性能 | ≤3次/≤10秒 | 启动失败、>10秒 | A级缺陷 |
| 怠速稳定性 | 2500±300rpm | 熄火、转速波动大 | A级缺陷 |
| 加速响应 | ≤2秒 | >2秒、熄火、卡滞 | A级缺陷 |
| 最高转速 | 偏差≤±5% | 偏差>5%、不稳定 | A级缺陷 |
| 油耗 | ≤500g/kWh | >500g/kWh | B级缺陷 |
| 排放 | 满足GB 26133 | 超限值 | A级缺陷 |
| 振动 | ≤6.0m/s² | >6.0m/s² | A级缺陷 |
| 噪声 | ≤100dB(A) | >100dB(A) | A级缺陷 |
| 链条制动 | ≤0.15秒 | >0.15秒、不制动 | A级缺陷 |
综合判定
合格 PASS
所有项目均合格
让步接收
仅B级缺陷且不影响安全
不合格 FAIL
存在任何A级缺陷
✓
合格判定：9项功能测试全部合格，且无A级缺陷、无安全风险时，判定汽油工具功能测试合格，可流入下道工序或出厂。
✖
不合格处理：出现A级缺陷的样品立即隔离、贴不合格标签，填写不合格品报告，由质量工程师分析原因并制定纠正措施。