2028年6月

生产管理模型

Production Management Models

江苏东成工程部 · 2028年6月
培训讲师：王坤
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小时
8
章节
12
页数
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讲师：王坤
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培训大纲

第一章 生产管理概述
第二章 生产计划模型
第三章 产能管理模型
第四章 库存管理模型
第五章 精益生产模型
第六章 敏捷生产模型
第七章 生产绩效模型
第八章 生产管理实战演练
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第一章：生产管理概述

生产管理的目标与职能

  • 核心目标：在合适的时间，以合适的成本，生产合适数量的合格产品
  • 四大职能：计划、组织、指挥、控制
  • 关键指标：质量Q、成本C、交付D、柔性F、安全S

生产类型

  • 离散型生产：电动工具、汽车零部件等可拆分装配
  • 流程型生产：化工、食品等连续流程
  • 项目型生产：大型设备、工程项目
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第二章：生产计划模型

生产计划体系

综合生产计划(APP)
↓
主生产计划(MPS)
↓
物料需求计划(MRP)
↓
产能需求计划(CRP)

APS高级计划排程

  • 基于约束理论的有限能力排程
  • 多目标优化（交期、成本、资源利用率）
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第三章：产能管理模型

产能定义与分类

  • 设计产能：理论上最大产出能力
  • 有效产能：考虑设备维护、换线等
  • 实际产出：真实生产结果

关键工具

  • 粗能力计划(RCCP)：评估MPS的可行性
  • 能力负荷分析：识别超负荷或闲置资源
  • 瓶颈理论(TOC)：瓶颈决定系统产出，聚焦瓶颈改善
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第四章：库存管理模型

经典库存模型

  • EOQ经济订货量：平衡订货成本与持有成本
  • ABC分类：重点管理高价值A类物料
  • 安全库存：应对需求波动与供应不确定性

先进库存策略

  • JIT零库存：准时化供货，降低浪费
  • VMI供应商管理库存：由供应商管理库存水平
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第五章：精益生产模型

七大浪费

  • 过量生产、等待、搬运、加工过度、库存、动作、不良品

核心工具

  • 价值流图(VSM)：识别增值与非增值活动
  • 看板拉动：后工序取货，按需生产
  • 准时化生产(JIT)：在必要的时间生产必要数量
  • 自働化(Jidoka)：带人字旁的自动化，异常自动停机
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第六章：敏捷生产模型

核心特征

  • 柔性生产：快速切换产品品种与批量
  • 大规模定制：标准化模块+个性化组合
  • 延迟策略(Postponement)：将差异化延迟到接近客户时
  • 虚拟企业：动态联盟共享资源与能力

适用场景

  • 需求波动大、产品生命周期短的市场
  • 多品种小批量制造环境
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第七章：生产绩效模型

关键绩效指标

指标公式意义
OEE时间×性能×质量设备综合效率
综合良率合格品/总产量质量水平
生产周期投入至产出时间交付速度
交付准时率准时交付/总订单客户满意度

生产成本模型

  • 直接材料、直接人工、制造费用的归集与分摊
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第八章：生产管理实战演练

演练内容

  • 电动工具生产计划排程：根据订单制定MPS与MRP
  • 瓶颈识别与改善：运用TOC分析生产线瓶颈
  • OEE计算案例：计算实际OEE并制定改善方案

从经营视角审视测试对生产节拍与交付的影响

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培训目标回顾

核心收获

  • 知识掌握：理解生产计划、产能、库存与精益敏捷生产模型
  • 技能提升：能够运用OEE、瓶颈理论等分析生产绩效
  • 应用实践：从经营视角审视测试对生产节拍与交付的影响
  • 持续改进：建立效率与价值并重的运营经营意识

生产管理的终极目标：以最低成本、最快速度、最高质量满足客户需求

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总结与展望

核心理念

  • 计划驱动：MPS→MRP→CRP 层层分解落地
  • 瓶颈思维：聚焦约束，系统优化
  • 精益思想：消除浪费，持续流动
  • 敏捷响应：柔性制造，快速适应

课后行动

  • 分析工程部测试工序的生产节拍与瓶颈
  • 计算测试设备的OEE并提出改善建议
谢谢参与！
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