2027年10月

MRP企业资源计划

MRP → MRPⅡ → ERP 演进与应用

江苏东成工程部 · 2027年10月
培训讲师：王坤
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小时
7
章节
10
页数
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讲师：王坤
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培训大纲

第一章 MRP概述与演进
第二章 MRP基本逻辑
第三章 BOM物料清单
第四章 MRP计算方法
第五章 MRPⅡ制造资源计划
第六章 ERP企业资源计划
第七章 MRP/ERP实战案例
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第一章：MRP概述与演进

从MRP到ERP的演进

1960s MRP：物料需求计划
↓
1980s MRPⅡ：制造资源计划
↓
1990s ERP：企业资源计划
↓
2010s ERPⅡ/云ERP：协同平台

各阶段特征

阶段范围核心能力
MRP物料管理计算何时需要多少物料
MRPⅡ制造管理闭环计划+能力平衡+成本集成
ERP全企业财务/供应链/客户/人力一体化
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第二章：MRP基本逻辑

MRP三大输入

📋
主生产计划(MPS)
要生产什么？何时完成？
🌳
BOM物料清单
产品结构层次与用量
📦
库存记录
现有库存、在途、已分配

MRP处理逻辑

计算毛需求(Gross Requirement)
↓
考虑库存/在途 → 净需求(Net Requirement)
↓
考虑批量规则 → 计划订单(Planned Order)
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第三章：BOM物料清单

BOM结构与类型

BOM类型说明应用场景
工程BOM(EBOM)设计视角，功能分组研发设计阶段
制造BOM(MBOM)工艺视角，装配顺序生产制造阶段
销售BOM客户可选配置订单配置
计划BOM产品族简化BOM主生产计划

关键概念

  • 低层码(LLC)：物料在BOM中的最低层次，决定MRP展开顺序
  • 虚拟件：逻辑上存在、物理上不存在的装配组
  • BOM准确率：BOM错误是MRP失效的首要原因，目标≥99%
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第四章：MRP计算方法

核心公式

净需求 = 毛需求 + 安全库存 - 现有库存 - 在途量 + 已分配量
计划订单下达 = 净需求按批量规则取整，并考虑提前期倒推

批量规则

逐批订货(LFL)
按需订货，适用于高价值物料
固定批量(FOQ)
按固定数量订货，如100/500/1000
经济批量(EOQ)
平衡订货与持有成本的最优批量
周期订货(POQ)
固定周期内需求合并订货
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第五章：MRPⅡ制造资源计划

MRPⅡ闭环逻辑

经营规划 → 销售与运作计划
↓
主生产计划(MPS)
↓
物料需求计划(MRP) + 粗能力计划(RCCP)
↓
能力需求计划(CRP) + 车间作业控制(SFC)
↓
采购管理 + 成本核算 → 反馈闭环

MRPⅡ的核心升级：从物料计划扩展到能力平衡与成本集成

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第六章：ERP企业资源计划

ERP核心模块

财务管理
总账/应收/应付/成本/资产
供应链管理
采购/库存/销售/分销
生产制造
MPS/MRP/车间/质量
人力资源
组织/薪酬/绩效/培训
客户关系
销售/市场/服务
决策支持
报表/BI/数据分析

ERP实施关键成功因素

  • 高层支持与变革管理
  • 业务流程梳理与优化(BPR)
  • 数据清理与标准化
  • 分阶段上线，试点先行
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第七章：MRP/ERP实战案例

MRP计算演练

项目物料A物料B
毛需求1000500
现有库存200100
在途量30050
安全库存10050
净需求600400
批量规则固定500LFL
计划订单1000400

常见问题

BOM不准确占MRP失效原因的60% | 提前期数据不准占25% | 库存账实不符占15%

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总结与行动计划

ERP的本质不是软件，而是管理思想的标准化与数据的一体化

关键要点回顾

  • 数据为王：准确的BOM、库存、提前期是MRP成功的基础
  • 闭环管理：MRPⅡ的能力平衡与反馈机制是计划落地的保障
  • 系统集成：ERP打通企业信息孤岛，实现业务财务一体化
  • 持续优化：系统上线只是开始，数据质量与流程优化永无止境

课后行动

请核查负责产品的BOM准确率，检查库存账实差异率，识别1个MRP参数优化点

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