2027年8月

kanban与拉动式生产

拉动系统 · 准时制 · 看板管理

江苏东成工程部 · 2027年8月
培训讲师：王坤
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小时
7
章节
10
页数
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讲师：王坤
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培训大纲

第一章 拉动式生产概述
第二章 看板系统原理
第三章 看板数量计算
第四章 看板运作流程
第五章 超市管理系统
第六章 均衡化生产
第七章 拉动系统实施案例
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第一章：拉动式生产概述

推动式 vs 拉动式

推动式生产
按预测生产→推向下一工序
• 计划驱动
• 大批量生产
• 库存积压风险高
• 响应变化慢
拉动式生产
后工序需要→前工序生产
• 需求驱动
• 小批量多频次
• 库存最小化
• 快速响应变化

JIT准时制核心理念

在必要的时间，按必要的数量，生产必要的产品

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第二章：看板系统原理

看板的定义与功能

看板(Kanban)是拉动系统中传递生产/搬运指令的载体，是JIT生产的核心工具。

看板六大规则

  • 后工序到前工序领取
  • 后工序只领取需要的数量
  • 前工序只生产被领取的数量
  • 不合格品不交给下工序
  • 使用看板减少库存
  • 持续改进，逐步减少看板数量

看板类型

生产看板
指示工序生产什么、生产多少
领取看板
指示搬运什么、搬运多少
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第三章：看板数量计算

看板数量公式

N = (D × L × (1 + S)) / C

N=看板数量 | D=单位时间需求量 | L=补货提前期
S=安全系数 | C=容器容量

计算示例

  • 每小时需求(D)：100件
  • 补货提前期(L)：2小时
  • 安全系数(S)：20%
  • 容器容量(C)：50件
N = (100 × 2 × 1.2) / 50 = 4.8 ≈ 5张看板

看板数量过多→库存积压；看板数量过少→缺料风险。需动态调整。

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第四章：看板运作流程

后工序消耗物料，取下看板
↓
携带领取看板到前工序超市
↓
用领取看板换取物料+生产看板
↓
将生产看板放入前工序看板箱
↓
前工序按看板指示生产补充

看板循环的本质：用物理看板替代生产指令单，实现自働化信息流

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第五章：超市管理系统

超市的定义与作用

超市(Supermarket)是工序间设置的受控库存区，后工序像顾客一样到超市"购物"，前工序像店员一样"补货"。

超市设计要点

  • 选址：靠近消费点，搬运距离最短
  • 容量：最大库存 = 看板数量 × 容器容量
  • 布局：先进先出(FIFO)通道设计
  • 标识：看板位置、最大/最小库存线

双箱系统

一箱用完即触发补货，是最简单的拉动系统形式，适用于低值、高频率物料

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第六章：均衡化生产

为什么要均衡化？

如果前工序按大批量生产A→B→C，会造成后工序时而过载、时而闲置。均衡化(Heijunka)通过混合生产平滑需求波动。

生产均衡化箱

时间8:009:0010:0011:0013:0014:00
不均衡A×100A×100B×80B×80C×60C×60
均衡化A+B+CA+B+CA+B+CA+B+CA+B+CA+B+C

节拍时间(Takt Time)

Takt Time = 可用生产时间 / 客户需求数量

所有工序按节拍时间生产，是实现拉动系统稳定运行的基础

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第七章：拉动系统实施案例

实施步骤

1. 选定试点产品/产线
↓
2. 设计看板与容器
↓
3. 设置超市与定置
↓
4. 培训与试运行
↓
5. 监控与优化看板数量

常见问题与对策

问题对策
缺料停线增加安全库存或看板数量
库存仍高缩短换模时间，减少批量
看板丢失电子看板或条码管理
需求波动大设置看板动态调整规则
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总结与行动计划

拉动系统的本质：由客户需求触发，逆向传递生产指令，实现零库存目标

关键要点回顾

  • 后拉前补：后工序领取，前工序补充，拒绝盲目生产
  • 目视管理：看板让信息可视化，问题无处隐藏
  • 持续改善：逐步减少看板数量，逼近零库存
  • 均衡化：平准化生产是拉动系统稳定运行的前提

课后行动

请选择一条产线，识别3个可设置超市的位置，计算初始看板数量，制定试点方案

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