2027年7月

SMED快速换模

Single Minute Exchange of Die

江苏东成工程部 · 2027年7月
培训讲师：王坤
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7
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讲师：王坤
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培训大纲

第一章 SMED概述与发展
第二章 内部作业与外部作业
第三章 SMED实施四阶段
第四章 换模作业分析
第五章 快速换模技术手段
第六章 一次性作业与准备
第七章 SMED实战案例
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第一章：SMED概述与发展

什么是SMED？

SMED(单分钟换模)是由丰田汽车新乡重夫于1950年代发明的快速换模方法，核心目标是将换模时间缩短到10分钟以内。

SMED的核心价值

换模时间越短，生产批量越小，在制品库存越低，交付柔性越高

为什么需要SMED？

  • 多品种小批量生产趋势下，换模频率大幅增加
  • 换模时间长导致 batch size 被迫增大，库存积压
  • 换模时间是六大损失之一，直接影响OEE
  • 缩短换模时间是实现JIT准时制的前提
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第二章：内部作业与外部作业

定义区分

内部作业
必须停机才能进行的作业
• 拆卸旧模具
• 安装新模具
• 模具定位与调整
• 首件试制
外部作业
不停机即可进行的作业
• 模具预热/预冷
• 工具准备与确认
• 物料提前搬运
• work-instructions准备

SMED第一步：区分内外作业，将内部作业转化为外部作业

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第三章：SMED实施四阶段

第一阶段：区分内外作业
↓
第二阶段：内部转外部
↓
第三阶段：缩短内部作业
↓
第四阶段：缩短外部作业

关键原则

  • 不换不换：能用同一模具生产的尽量合并
  • 提前准备：所有外部作业在停机前完成
  • 并行作业：多人同时作业，减少串行等待
  • 消除调整：用定位/标准化替代试调
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第四章：换模作业分析

换模流程分析步骤

  • 视频记录：全程拍摄换模过程，精确到秒
  • 作业分解：将换模分解为最小动作单元
  • 时间测量：记录每个动作的实际耗时
  • 浪费识别：识别等待、寻找、搬运、调整等浪费
  • 改善点挖掘：对每个动作问"为什么？能否消除/缩短？"

典型浪费

寻找工具占20% | 螺栓拧动占30% | 微调试制占25% | 等待占15% | 其他10%

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第五章：快速换模技术手段

技术手段说明效果
快速夹紧用压板/夹具替代螺栓拆装时间减少80%
定位销/导柱模具自动对位消除调整时间
辅助导轨模具预装后滑入搬运安装并行
模具预预热外部加热到工作温度减少升温等待
标准模架只换模芯不换模架大幅减少拆装
随行夹具工装随产品流动减少重复定位
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第六章：一次性作业与准备

作业前准备清单

  • 模具确认：模具编号、状态、配件完整性
  • 工具准备：专用工具、螺栓、吊具定位摆放
  • 物料准备：原材料、辅料提前到位
  • 参数准备：工艺参数表、历史首件记录
  • 人员准备：分工明确，多人协同

5S在换模中的应用

工具定置管理：每样工具都有固定位置，30秒内可取到

模具定置区：模具按编号定位存放，状态标识清晰

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第七章：SMED实战案例

注塑机换模改善案例

改善项改善前改善后降幅
模具搬运15min(天车等待)3min(专用小车)-80%
模具安装20min(8个螺栓)5min(快速夹紧)-75%
定位调整25min(试打调整)2min(定位销)-92%
首件确认15min10min(参数预设)-33%
合计75min20min-73%

SMED不是一次性项目，而是持续改善的过程，目标是从小时级→分钟级→秒级

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总结与行动计划

SMED的核心：将内部作业转化为外部作业，然后压缩所有作业时间

关键要点回顾

  • 内外区分：明确哪些必须停机做，哪些可以提前/延后做
  • 并行作业：多人协同，消除等待
  • 消除调整：用机械定位替代人工调整
  • 标准化：制定换模标准作业书(SOS)，持续优化

课后行动

请选择一台设备，记录一次完整换模过程，区分内外作业，识别3个可立即改善的点

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