江苏东成工程部

2027年5月

TPM全员生产维护

Total Productive Maintenance

江苏东成工程部 · 2027年5月

培训讲师：王坤

1

小时

7

章节

10

页数

江苏东成工程部

2027年5月

培训大纲

第一章 TPM概述与发展

第二章 TPM八大支柱

第三章 自主保全活动

第四章 OEE设备综合效率

第五章 专业保全与计划保全

第六章 个别改善与PM分析

第七章 TPM推行实务与案例

江苏东成工程部

2027年5月

第一章：TPM概述与发展

什么是TPM？

全员生产维护(TPM)是一种以设备综合效率最大化为目标，以全系统预防维护为过程，以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

TPM核心目标

追求零故障、零不良、零事故、零浪费

发展历程

1950年代：美国预防维护(PM)诞生
1971年：日本电装公司首创TPM
1980年代：TPM传入全球，JIPM设立 TPM奖
2000年代：全面生产管理(Total Productive Management)

江苏东成工程部

2027年5月

第二章：TPM八大支柱

🔧

自主保全

操作者参与日常维护

🛠️

专业保全

专业维修团队保障

📈

个别改善

设备效率专项提升

✅

品质保全

零不良质量管理

🚀

初期管理

新设备前期导入

📋

事务改善

管理流程优化

🛡️

环境安全

安全零事故推进

🎓

教育培训

人才技能育成

江苏东成工程部

2027年5月

第三章：自主保全七步骤

Step 1：初期清扫（清扫即点检）

↓

Step 2：源头对策（消除污染源）

↓

Step 3：清扫润滑标准（制定基准书）

↓

Step 4：总点检（技能提升培训）

↓

Step 5：自主点检（日常自主管理）

↓

Step 6：标准化（彻底的标准遵守）

↓

Step 7：自主管理（持续改善）

江苏东成工程部

2027年5月

第四章：OEE设备综合效率

OEE计算公式

OEE = 时间开动率 × 性能开动率 × 合格品率

六大损失

损失类别	具体损失	影响
故障损失	设备故障停机	时间开动率↓
换型损失	换模/换线调整	时间开动率↓
空转损失	短暂停机/等待	时间开动率↓
速度损失	实际速度低于设计速度	性能开动率↓
不良损失	废品与返工	合格品率↓
启动损失	开机初期不稳定	合格品率↓

世界级OEE水平：≥85%；良好水平：≥70%

江苏东成工程部

2027年5月

第五章：专业保全与计划保全

设备分级管理

A级设备：关键设备，重点保全，状态监测
B级设备：主要设备，定期保全，预防维护
C级设备：一般设备，事后保全，经济运行

保全方式演进

事后保全(BM)

↓

预防保全(PM)

↓

预测保全(PdM)

↓

智能保全(CBM)

江苏东成工程部

2027年5月

第六章：个别改善与PM分析

个别改善流程

课题选定：选择OEE损失最大的设备/工序
现状把握：数据收集与损失分析
目标设定：设定量化改善目标
原因分析：运用Why-Why、鱼骨图等工具
对策实施：制定并执行改善方案
效果确认：数据验证改善成果
标准化：横展与标准化维持

PM分析方法

Physical(物理) + Mechanical(机理)分析：从现象→物理→机理→原因的深度追溯

江苏东成工程部

2027年5月

第七章：TPM推行实务与案例

TPM推行12步骤

准备阶段
1.高层决心
2.宣传培训
3.组织建立
4.方针目标

实施阶段
5.自主保全启动
6.个别改善
7.专业保全
8.品质保全

深化阶段
9.初期管理
10.事务改善
11.安全环境

固化阶段
12.标准化与持续

典型成果

设备故障率降低50%以上 | OEE提升15%-25% | 维修成本降低30%

江苏东成工程部

2027年5月

总结与行动计划

TPM的核心理念：我的设备我负责，我的区域我维护

关键要点回顾

全员参与：从操作者到管理层，人人都是设备守护者
预防为主：从救火式维修转向预防性维护
数据驱动：用OEE衡量设备效率，用数据指导改善
持续改善：TPM不是运动，而是永无止境的改善 journey

课后行动

请选择一台负责的设备，计算其当前OEE，识别最大损失项，制定改善计划