2027年3月

6S与现场目视化管理

整洁有序 · 一目了然 · 安全高效

江苏东成工程部 · 2027年3月
培训讲师：王坤
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7
章节
10
页数
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讲师：王坤
2027年3月

培训大纲

第一章 6S管理概述
第二章 整理(SEIRI)与整顿(SEITON)
第三章 清扫(SEISO)与清洁(SEIKETSU)
第四章 素养(SHITSUKE)与安全(SAFETY)
第五章 目视化管理方法
第六章 定置管理与现场布局
第七章 6S推行实务与案例
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第一章：6S管理概述

6S的起源与发展

  • 5S起源：日本制造业现场管理基础方法
  • 6S演进：在5S基础上增加"安全(Safety)"
  • 核心价值：提升效率、保障安全、塑造形象

6S管理的价值

提升效率
减少寻找时间
保障质量
减少异物混入
确保安全
消除安全隐患

6S不是大扫除，而是现场管理的基础工程

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第二章：整理与整顿

整理(SEIRI) - 要与不要

  • 区分必需品与非必需品
  • 红牌作战：给不必要的物品贴上红牌
  • 果断处理：废弃、变卖、转移

整顿(SEITON) - 三定原则

定物
确定放置什么物品
定位
规定放置的位置
定量
规定放置的数量
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第三章：清扫与清洁

清扫(SEISO) - 清扫即点检

  • 清扫不仅是打扫，更是设备点检
  • 发现异常：漏油、松动、异响、发热
  • 责任区划分：每人负责一片区域

清洁(SEIKETSU) - 标准化

  • 将前3S的成果制度化、标准化
  • 制定6S检查表与评分标准
  • 定期检查、公示结果、持续改进

清洁的最高境界：不用提醒，人人自觉遵守

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第四章：素养与安全

素养(SHITSUKE) - 习惯成自然

  • 养成遵守规则的习惯
  • 自主管理，无需监督
  • 从他律到自律，从自律到团队文化

安全(SAFETY) - 零事故目标

  • 危险预知(KYT)：事前识别危险源
  • 安全隐患排查：定期巡检，及时整改
  • 安全标识：警示、禁止、指令、提示
  • 应急响应：预案演练，快速处置
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第五章：目视化管理

目视化三原则

透明化
信息公开可见
状态可视化
正常/异常一目了然
管理界限
明确标准范围

目视化工具

  • 颜色管理：红（不良/停止）、黄（警告）、绿（正常/通行）
  • 标识管理：区域线、定位标识、流向标识
  • 看板管理：生产看板、质量看板、安全看板
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第六章：定置管理与布局

定置管理原理

  • 根据使用频率决定放置位置
  • 常用物品放在触手可及处
  • 重物放低处，轻物放高处

现场布局优化

  • U型布局：减少走动，提升协作
  • 直线流动：物料单向流动，避免交叉
  • 动线分析：减少人员/物料移动距离
  • 场地利用率：立体存储，空间最大化
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第七章：6S推行实务

推行步骤

1. 成立推行小组
↓
2. 培训宣传
↓
3. 试点先行
↓
4. 全面推广
↓
5. 检查评比
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总结与展望

6S是现场管理的基础，目视化是高效管理的翅膀。

核心要点回顾

  • 整理：要与不要，果断处理
  • 整顿：三定原则，30秒取物
  • 清扫：清扫即点检，发现异常
  • 清洁：标准化，制度化
  • 素养：习惯成自然，自主管理
  • 安全：零事故，KYT预知

课后实践

对您的工位进行6S诊断，找出3个改善点并立即整改。

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