安规标准知识库

安规标准交叉引用索引

卡片源文件：卡片/00-交叉引用索引.md

覆盖：IEC/EN/UL/GB 60745-1、62841-1、60335-1 系列
更新日期：2026-11-04
通用卡片：01-泄漏电流.md ~ 16-防潮和湿热.md（本目录）
产品卡片：P01-电钻.md ~ P08-电刨.md（本目录）
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一、条款号对照表

试验项目	IEC 60745-1	IEC 62841-1	IEC 60335-1	备注
泄漏电流	13	Annex C	13	62841迁移至附录
温升	12	12	11	章节号不同
介电强度（型式）	15	Annex D	16	62841迁移至附录
介电强度（出厂）	Annex N	Annex F	Annex A	例行试验
接地电阻（型式）	26.5	26.5	27.5	家电条款号+1
接地电阻（出厂）	Annex N.4	Annex F.4	—	家电无出厂要求
电源线拉力扭矩	24.14 / Table 7	24.13 / Table 9	25.15 / Table 12	表格号不同
灼热丝试验	29.2	13.2	30.2	62841条款号不同
针焰试验	Annex F	—	Annex E	62841无此要求
球压试验	29.1	13.1	30.1	62841条款号不同
耐电痕化	29.3 / Annex G	—	30.3 / Annex G	62841无此要求
机械强度	20	20	21	家电条款号+1
防锈	30	15	31	62841迁移至Clause 15
异常操作	18	18	19	家电条款号+1
电气间隙爬电距离	28	28	29	家电条款号+1
标志和说明	8	8	7	家电条款号-1
防触电保护	9	9	8	家电条款号-1
结构要求	21	21	22	家电条款号+1
螺钉和连接	27	27	28	家电条款号+1
防潮和湿热	14	14	15	家电条款号+1

二、核心限值速查

2.1 泄漏电流（型式试验）

工具类别	60745-1	62841-1	60335-1（Ed4）	60335-1（Ed6）
Ⅰ类	0.75 mA	Annex C（无Ⅰ类限值）	0.75 mA	0.7 mA peak
Ⅱ类	0.25 mA	0.25 mA（加权）	0.25 mA	0.35 mA peak
Ⅲ类	0.5 mA	—	0.5 mA	0.7 mA peak

注：62841-1 Annex C仅规定加权触摸电流，无类别限值；UL 60745-1 Ⅰ类限值为0.5 mA（更严）。

2.2 温升限值（绕组）

绝缘等级	60745-1	62841-1	60335-1
A级	75 K	75 K	75 K
E级	90 K	90 K	90 K
B级	95 K	95 K	95 K
F级	115 K	115 K	115 K
H级	140 K	140 K	140 K
200级	160 K	160 K	160 K
220级	180 K	180 K	180 K
250级	210 K	210 K	210 K

注：所有标准温升限值完全一致。

2.3 介电强度（型式试验）

绝缘类型	60745-1 Table 2	62841-1 Table D.1	60335-1 Table 4
基本绝缘（Ⅲ类）	500 V	—	1000 V
基本绝缘（Ⅱ类）	1250 V	1250 V	1250 V
基本绝缘（其他）	1250 V	—	1000 V
附加绝缘	2500 V	2500 V	1750 V
加强绝缘	3750 V	3750 V	3000 V

注：60335-1附加绝缘和加强绝缘限值低于工具标准。

2.4 接地电阻

试验类型	电流	电压	限值	标准
型式试验	1.5×Ir 或 25 A	≤12 V	≤0.1 Ω	所有标准
出厂试验	≥10 A	≤12 V AC	≤0.3 Ω（≤5m软线）<br>+0.12 Ω/每5m	工具标准

2.5 电源线拉力扭矩

工具质量	拉力	扭矩	标准
≤1 kg	30 N	0.1 Nm	所有标准
>1 且 ≤4 kg	60 N	0.25 Nm	所有标准
>4 kg	100 N	0.35 Nm	所有标准

试验条件：25次拉力（1s/次，最不利方向）→ 立即1 min扭矩 → 位移≤2mm，导体位移≤1mm。

2.6 灼热丝试验

标准	温度	替代方案	针焰
60745-1	550 °C	HB40级免试	有（Annex F）
62841-1	550 °C	HB级免试或 GWIT≥575°C	无
60335-1（有人照管）	650/750 °C	GWFI≥650/750°C	有（Annex E）
60335-1（无人照管）	850 °C	GWFI≥850°C	有（Annex E）

2.7 球压试验

零件类型	温度	压痕限值	保温时间
外部零件	(40±2)°C + 温升，≥75°C	≤2 mm	1 h
支撑带电零件	(40±2)°C + 温升，≥125°C	≤2 mm	1 h

试验条件：20 N力，5 mm钢球，冷却10 s至室温。

三、体系差异要点

3.1 62841-1 vs 60745-1 关键差异

项目	60745-1	62841-1
泄漏电流	Clause 13	Annex C（加权触摸电流）
介电强度	Clause 15	Annex D
耐热耐火	Clause 29	Clause 13
针焰试验	有（Annex F）	无
耐电痕化	有（Annex G）	无
接地端子尺寸	无Table 10	有Table 10（快速连接端子）
软线固定装置	Clause 24.14	Clause 24.13
软质材料球压	无特殊要求	试验前需去除

3.2 家电标准（60335-1）vs 工具标准（60745-1）关键差异

项目	工具标准	家电标准
温升条款	Clause 12	Clause 11
耐压条款	Clause 15	Clause 16
接地条款	Clause 26	Clause 27
灼热丝温度	统一550°C	分档650/750/850°C
附加绝缘耐压	2500 V	1750 V
加强绝缘耐压	3750 V	3000 V
PCB接地	完全禁止	非手持式可用（≥2条独立焊点）
出厂接地试验	有（Annex N.4）	无

3.3 UL标准偏差

标准	偏差项	内容
UL 60745-1	13.2DV	Ⅰ类泄漏电流限值0.5 mA（IEC为0.75 mA）
UL 60745-1	26.1DV	旋转电机轴承面视为电气连接
UL 60745-1	26.2DV	快速连接端子用AWG标注（18-14 AWG）
UL 60745-1	24.1DV	软线长度<0.5m或>1.8m

四、试验顺序参考

4.1 型式试验典型顺序

输入功率和电流（Clause 11/10）
温升（Clause 12/11）
泄漏电流（Clause 13/Annex C）
防潮处理（Clause 14）
介电强度（Clause 15/Annex D）
异常操作（Clause 18/19）
机械强度（Clause 20/21）
结构检查（Clause 21-25/22-26）
接地电阻（Clause 26.5/27.5）
灼热丝/球压（Clause 29/13/30）
耐电痕化（Clause 29.3/Annex G）

4.2 出厂例行试验顺序

介电强度（Annex N/F/A）
接地连续性（Annex N.4/F.4）

五、快速定位指南

按试验类型查找：

泄漏电流 → 卡片01
温升 → 卡片02
介电强度 → 卡片03
接地电阻 → 卡片04
电源线拉力 → 卡片05
灼热丝 → 卡片06
球压 → 卡片07

按标准查找：

60745-1 → 卡片01-07（条款29/26/24等）
62841-1 → 卡片01-07（条款13/26/24等，注意Annex C/D）
60335-1 → 卡片01-07（条款30/27/25等）

按产品类别查找：

Ⅰ类工具 → 接地电阻（卡片04）、泄漏电流（卡片01）
Ⅱ类工具 → 介电强度（卡片03）、灼热丝（卡片06）
Ⅲ类工具 → 泄漏电流（卡片01）、温升（卡片02）
家电 → 灼热丝温度更高（卡片06）、耐压更低（卡片03）

六、常见陷阱

条款号混淆：62841的clause 13 = 60745的clause 29（耐热耐火）
泄漏电流迁移：62841从clause 13迁至Annex C，且改用加权触摸电流
针焰试验缺失：62841无针焰试验，设计时不必考虑耐电痕化失败后的针焰风险
灼热丝温度差异：家电分档（最高850°C），工具统一550°C
PCB接地限制：工具完全禁止，家电非手持式可用（需≥2条独立焊点）
出厂接地试验：工具有（0.3Ω/10A），家电无
UL偏差：Ⅰ类泄漏0.5mA（更严）、快速连接端子用AWG标注
软线长度：UL要求<0.5m或>1.8m（特殊要求）
温升章节号：工具Clause 12，家电Clause 11
耐压章节号：工具Clause 15，家电Clause 16

七、产品专用标准卡片

7.1 电钻与冲击钻（P01）

适用标准：IEC 62841-2-1 (2017) / EN 62841-2-1 (2018)
替代关系：替代 IEC 60745-2-1 / EN 60745-2-1
适用范围：手持式电钻、冲击钻、金刚石芯钻（不含旋转锤）
关键差异：
§12.2.1 替换：温升试验条件（80% 额定电流扭矩，冲击机构脱开）
§17.2 替换：冲击钻专用耐久程序（空载 12h×2 + 带载 4×6h）
§18.8 Table 4 替换：安全功能要求（按 MR,max 分档 ≤25 / >25 Nm）
§19.101 新增：夹头钥匙 2s 脱落要求
§19.102 新增：手柄反作用扭矩试验（采样率 ≥15 kHz，精度 ±1%）
§21.18.1.1 新增：MR,max >100 Nm 禁止锁定装置

7.2 砂轮机/角磨机（P02）

适用标准：IEC 62841-2-3 (2020) / EN 62841-2-3
适用范围：手持式砂轮机（角磨/直磨/立磨）、盘式抛光机、盘式砂光机
不适用范围：专用切割机、轨道抛光机/砂光机、模磨机
额定容量：≤ 230 mm；砂轮周边线速度 ≤ 80 m/s
关键差异：
§8.2 新增：安全标志（护目镜/双手操作/B 型防护罩警告）
§18.8 Table 4 替换：安全功能要求（按额定容量分档 ≤55 / >55 mm）
§19.1 替换：危险部件防护（主轴/附件/法兰由 §19.101 覆盖）
§19.4 新增：额定容量 >100 mm 必须双手柄（日本 >105 mm）
§19.6 替换：空载转速限制（砂轮机 ≤100%，抛光机 ≤110%）
§19.101 新增：砂轮防护罩（A–G 型，间隙 ≤8–11 mm）
§19.102–19.105 新增：主轴与法兰尺寸/强度要求
Annex AA：防护罩类型详细规格
Annex CC：砂轮类型规格（Type 1/4/6/11/27/28/29/41/42）

7.3 手持式圆锯（P03）

适用标准：IEC 62841-2-5 (2014) / EN 62841-2-5
适用范围：手持式圆锯（木工/金属/塑料/砌体切割）
不适用范围：使用磨削砂轮的切割机
关键差异：
§8.1/8.3 新增：铭牌信息（额定空载转速、锯片直径、旋转方向）
§8.14.1.101 新增：安全说明（切割程序/反弹警告/护罩功能）
§17.101 新增：防护系统寿命（50,000 次循环，关闭时间 ≤0.3 s）
§17.102 新增：防护系统耐受力（木材 3×1000 次，金属/塑料 200–1000 次）
§18.8 Table 4 替换：安全功能要求
§19.1 替换：危险部件防护（锯片由 §19.1.101 覆盖）
§19.1.101 新增：锯片防护系统（四种类型，带/不带分刀）
§19.101 新增：底板上方防护（开口/观察窗/投影覆盖）
§19.102 新增：底板下方防护（暴露角要求）
Annex AA：带分刀锯附加要求
Annex BB：无分刀锯附加要求

7.4 手持式锤类工具（P04）

适用标准：IEC 62841-2-6 (2020) / EN 62841-2-6
适用范围：手持式冲击锤（percussion hammers）和旋转锤（rotary hammers）
不适用范围：电钻和冲击钻、仅驱动紧固件紧固件工具
关键差异：
§8.14.1.101 新增：安全警告（护耳/辅手柄/支撑/长钻头）
§12.2.1 替换：温升试验条件（30 次循环，冲击机构脱开）
§17.2 替换：锤类耐久程序（空载 12h×2 + 带载 4×6h，试验装置 Figure 101）
§18.8 Table 4 替换：安全功能要求（按旋转锤/冲击锤分档）
§19.1 增补：探棒 B 不适用夹头/附件
§19.101 新增：夹头钥匙 2s 脱落要求
§19.102 新增：旋转锤手柄反作用扭矩试验
§20.3.1/20.5 增补：机械强度（≤10 kg 按 Part 1，>10 kg 倾倒冲击）
§21.18.1 增补：允许非瞬动开关（冲击锤/仅冲击模式）
§21.18.1.1 新增：MR,max >100 Nm 禁止锁定装置
§21.30 替换：辅手柄绝缘要求（法兰 ≥12 mm，绝缘延伸 ≥25 mm）
§23.3 替换：保护装置必须非自复位型（旋转锤钻孔/旋转模式）
§24.4/24.11 替换：软缆规格（60245 IEC 66）和弯曲试验（20,000 次）
Annex AA：加载装置参数（按额定输入功率分级）

7.5 螺丝批与冲击扳手（P05）

适用标准：IEC 62841-2-2 (2014)
适用范围：手持式螺丝批（无冲击机构）和冲击扳手（带旋转冲击机构）
关键差异：
§8.14.1.1 增补：握持绝缘面警告，仅适用于螺丝批和驱动头 <13 mm 的冲击扳手
§12.2.1 替换：温升试验（30 s ON / 90 s OFF，30 次循环或至热稳定，冲击机构可脱开）
§17.2 修改：螺丝批适用 Part 1；冲击扳手替换（空载 100 s/20 s 三位置 12 h×2 + 冲击 1 s/9 s 12 h×2）
§18.8 Table 4 替换：安全功能 PL（不施加轴向压力就不转动的工具，关机与自复位判为"非 SCF"）
§19.6 不适用；§20.5 / §21.30 对方形驱动头 ≥13 mm 不适用
§24.4 最轻软缆：60245 IEC 66
Annex I：噪声（45±5 min⁻¹ 空载，反射面上方 1 m）与振动（ISO 28927-2，Table I.101/I.102）

7.6 手持式搅拌机（P06）

适用标准：IEC 62841-2-10 (2017)
适用范围：手持式搅拌机（搅拌液体或混凝土、石膏等建筑材料）；不视为带液体系统的工具
不适用范围：电钻和冲击钻（即使可用作搅拌机，归 IEC 62841-2-1）
关键差异：
§8.3 新增：铭牌信息（螺纹尺寸/六角对边宽度/夹头最大容量）
§8.14.1.101 新增：大量安全警告（双手握持/通风/禁食物/软缆远离/容器稳固/防液体溅入/掉落即拔插头/禁伸入容器/容器内启停）
§12.2.1 增补：连续运行 30 min，试验结束时测温升
§18.8 Table 4 替换：安全功能 PL（意外启动 b、正确关机 a、EN 防重启 b）
§19.4 增补：至少两个手柄；§19.4.101 力臂之和 ≥ 最大推荐搅拌篮直径/宽度（80 mm 判据）
§19.101 新增：搅拌篮与外壳间隙 c ≥ 40 mm（主轴下方 100 mm 范围内）
§19.102 新增：夹头钥匙不得脱落（软缆上不得装金属夹）
§20.3.1 增补：装最长搅拌篮在混凝土上做 3 次倾倒冲击（未规定高度时 1 m）
§20.5 / §21.30 / §21.35 不适用；§21.18.1.1 锁定装置位置 + 25 mm 直尺判据
Annex I：噪声（垂直悬挂、不带搅拌篮）；振动（模拟不平衡搅拌篮，ø16 杆、铝轮 ø100、不平衡量 0,8）

7.7 手持式往复锯（P07）

适用标准：IEC 62841-2-11 (2015) 含 AMD1:2018
适用范围：往复锯——曲线锯（jig saw，带底板）与马刀锯（sabre saw，带导向板）；sabre saw 不是台式圆锯
关键差异：
§8.14.1.101（A1 重排为 a)/b)）：绝缘握持面、工件固定于稳定平台、禁手持或抵身体；园艺锯（树木/树篱）不适用
§12 无专用增补；§5.17 质量含除尘适配器
§18.8 Table 4 替换：意外启动 PL b；正确关机——曲线锯 PL a / 马刀锯 PL b；自复位 PL b
§19.101 增补：锯片突出 s_max = 0,235 d + 7,2 mm（§19.101 1) 探棒试验）；A1 新增 2) 防护挡板高出握持面 ≥6 mm、过中线两侧各 ≥6 mm（Figure 104），配前辅手柄则免
§20.5 / §21.30（A1 新增）：可能切到暗线或自身电缆的场合适用；§21.18.1.2 / §21.35 不适用
§23.3：非自复位开关（瞬动且无锁定者除外）
Annex I：噪声（空载、最小刨花板锯片、摆幅最大，KpA/KWA 5 dB）；振动 Table I.101（P-LB-Reg 刨花板 (610±60) kg/m³、(38±2) mm、35±5 N/40±5 N）、I.102（3 mm 低碳钢）、I.103（(100±5)×(100±5) mm 冷杉梁），3 组 × 5 次、不同操作者，a_hv 按式 (I.3)
EN 差异：Annex I 改规范性；K/L.21.18.Z101 隔离装置

7.8 手持式电刨（P08）

适用标准：IEC 62841-2-14 (2015)
适用范围：手持式电刨（含木工刨、开槽刨）
关键差异：
§5.17 质量 = 切削头（含刀片）+ 除尘适配器
§8.14.1.101 a)–c) + §8.14.2 说明书增补（刀片安装/研磨、切削深度、集尘）
§17.101 新增：提升装置耐久 50 000 次（≥10 次/min），随后 §19.111 复检
§18.8 Table 4 替换：意外启动 PL c、限速装置 130 % PL b 等
§19.4.101 新增：质量 >3 kg 必须双手柄
§19.101–19.109 新增：底板伸出量 s_max = 0,235 d + 7,2 mm、刀片突出 ≤1,1 mm、后间隙 ≤5 mm、刀片固定（§19.107 ≤5 N / §19.108 不加力）、超速 1,5× 位移 ≤0,15 mm ×2
§19.110 关机后切削头停止 ≤10 s；§19.111.3 MDF（650–850 kg/m³）10° 进给 10–12 s 回弹试验
Annex I Table I.101：软木 ≤14 % 含水率、600 mm 行程 10–15 s、工件宽度 −(15±2) mm
EN 差异：K.21.18.Z101 隔离装置；"on" 位不得有锁定装置（EN NOTE）

八、产品卡片快速定位

按产品类型查找：

电钻/冲击钻 → P01
角磨机/砂轮机/抛光机/砂光机 → P02
圆锯 → P03
锤类（冲击锤/旋转锤） → P04
螺丝批/冲击扳手 → P05
搅拌机 → P06
往复锯（曲线锯/台锯） → P07
电刨 → P08

按关键试验查找：

反作用扭矩试验 → P01 §19.102 / P04 §19.102
防护罩要求 → P02 §19.101 / P03 §19.101/19.102
耐久试验（带冲击机构） → P01 §17.2 / P04 §17.2 / P05 §17.2（冲击扳手）
防护系统寿命 → P03 §17.101 / P08 §17.101（提升装置 50,000 次）
空载转速限制 → P02 §19.6 / P08 §18.8（130%）
双手柄要求 → P02 §19.4 / P08 §19.4.101（>3 kg）
锁定装置禁止 → P01 §21.18.1.1 / P04 §21.18.1.1
辅手柄绝缘 → P04 §21.30
切割头超速试验 → P08 §19.105（1.5× 额定空载转速）
刀片突出/后间隙 → P08 §19.102/19.103（≤1.1 mm / ≤5 mm）
铭牌附加标记 → P06 §8.3（螺纹/对边/夹头容量）

索引结束
通用卡片：01-泄漏电流.md ~ 16-防潮和湿热.md
产品卡片：P01-电钻.md ~ P08-电刨.md
全文取证：../全文/<分类>/<标准名>.md（用 _脚本/kbfind.py 按正则定位条款）

01 泄漏电流（Leakage current）

卡片源文件：卡片/01-泄漏电流.md

卡片版本 v1 · 生成日期 2026-11-03 · 全部数值均从本库全文 MD 逐行核对，出处标 文件:行号
用法：测试前扫一眼「限值表 + 差异要点 + 注意点」三块即可；需要原文时按行号回查全文。

一句话判据：工具在 1.06 倍额定电压下、施加试验电压 5 s 内，电源任一极对易触及金属零件（含压在易触及绝缘表面的 20 cm×10 cm 金属箔）的电流，Ⅰ类 ≤0.75 mA、Ⅱ类 ≤0.25 mA、Ⅲ类 ≤0.5 mA，即为合格。

0. 本文引用缩写

缩写	实际文件（相对本库根目录）	说明
GB3883-中	`全文\标准化管理\GB 3883.1 手持式电动工具的安全第一部分通用要求.md`	100 页，本库中文版数字层最好的一份
GB3883-2005	`全文\安全标准\GB 3883.1 GB 3883.1-2005.md`	88 页，限值数字丢失，只可用于查条款结构
60745EN	`全文\安全标准\IEC 60745-1 IEC 60745-1-2006.md`	英法双语，数字层完整
EN60745	`全文\安全标准\EN 60745-1 手持式电动工具安全第1部分通用要求.md`	BSI 授权本，纯英文
UL60745	`全文\安全标准\UL 60745-1 UL 60745-1-2020.md`	北美，含 DV 偏差条款
62841EN	`全文\安全标准\IEC 62841-1 IEC 62841-1-2014.md`	新一代工具标准，泄漏电流已移出第 13 章
60335-Ed4	`全文\安全标准\IEC 60335-1 IEC 60335-1-2006.md`	实为 2001+A1:2004+A2:2006，即 GB 4706.1-2005 的对标版本
60335-Ed6	`全文\安全标准\IEC 60335-1 IEC 60335-1-2020.md`	第 13 章改峰值判据
GB4706-中	`全文\安全标准\GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求.pdf.md`	中文，13.2 限值数字大面积丢失

1. 限值表

1.1 电动工具（GB 3883.1 / IEC·EN·UL 60745-1）

类别	限值	原文
Ⅰ 类	0.75 mA	GB3883-中:1496；60745EN:3740；EN60745:2380；UL60745:2617
Ⅱ 类	0.25 mA	GB3883-中:1497；60745EN:3743；EN60745:2383；UL60745:2618
Ⅲ 类	0.5 mA	GB3883-中:1498；60745EN:3746；EN60745:2386；UL60745:2621

1.2 美标偏差（UL 60745-1:2020）

项目	限值	原文
Ⅰ 类（13.2DV 替换原条款）	0.5 mA（比 IEC 严 1/3）	UL60745:2625
Ⅱ / Ⅲ 类	同 IEC：0.25 / 0.5 mA	UL60745:2618, 2621

1.3 新一代工具标准（IEC 62841-1:2014，Annex C）

类别	限值	原文
Ⅰ 类	0.75 mA	62841EN:5055
Ⅱ 类	0.25 mA	62841EN:5057
Ⅲ 类	Annex C 未列，由引用它的具体条款给	62841EN:5051-5052

1.4 家电体系（GB 4706.1-2005 ≡ IEC 60335-1 Ed4.1+A2），第 13 章（工作温度下）与第 16 章（潮态后）

器具类别	13.2 工作温度下	16.2 潮态后	原文（Ed4）
Ⅱ 类器具／Ⅱ 类结构部件	0.25 mA	0.25 mA	60335-Ed4:4487 / 5109
0 类、0Ⅰ 类、Ⅲ 类	0.5 mA	0.5 mA	60335-Ed4:4489 / 5111
便携式 Ⅰ 类	0.75 mA	0.75 mA	60335-Ed4:4491 / 5113
驻立式电动机驱动 Ⅰ 类	3.5 mA	3.5 mA	60335-Ed4:4492 / 5115
驻立式电热器具 Ⅰ 类	0.75 mA 或 0.75 mA/kW 取大者，上限 5 mA	同左	60335-Ed4:4494-4497 / 5130-5134
组合型器具	在电动／电热两类限值中取较大者，不得相加	同左	60335-Ed4:4498-4500
限值翻倍条件	—	所有控制器在每一极都有断开位置时，上表值×2；仅有热断路器、或恒温器/限温器无断开位、或带无线电滤波器时同样×2	60335-Ed6:3051-3059（结构同 Ed4）；GB4706-中:2482-2489

1.5 IEC 60335-1 Ed6:2020 的变化（做出口欧盟/新版认证时要看清）

类别	第 13 章（工作温度下）	第 16 章（潮态后）	原文
Ⅱ 类／Ⅱ 类结构	0.35 mA 峰值	0.25 mA	60335-Ed6:2728 / 3034
0 类、Ⅲ 类	0.7 mA 峰值	0.5 mA	60335-Ed6:2732 / 3038
0Ⅰ 类	0.5 mA	0.5 mA	60335-Ed6:2735 / 3038
便携式 Ⅰ 类	0.75 mA	0.75 mA	60335-Ed6:2738 / 3041
驻立式电动 Ⅰ 类	3.5 mA	3.5 mA	60335-Ed6:2741 / 3044
驻立式电热 Ⅰ 类	0.75 mA 或 0.75 mA/kW，上限 5 mA	同左	60335-Ed6:2744-2747 / 3047-3050

2. 试验条件（工具体系，逐条对应原文）

条件	内容	原文
试验电压	1.06 倍额定电压	GB3883-中:1477；60745EN:3657；EN60745:2350
电源种类	交流；仅用于直流的工具不做本试验	GB3883-中:1478；60745EN:3659
预处理	试验前将保护阻抗从带电零件上脱开	GB3883-中:1479；60745EN:3661
供电方式	建议经隔离变压器供电，否则工具须与地绝缘	GB3883-中:1480；60745EN:3662
测量电路	图 10（GB 为图 10／IEC 60745-1 为 Figure 10）电路，测电源任一极与易触及金属零件之间	GB3883-中:1481-1482；60745EN:377, 3721
金属箔	覆盖易触及绝缘表面的金属箔 ≤20 cm×10 cm，与易触及金属零件一并测量，各处连通	GB3883-中:1483；60745EN:3722-3723
金属箔移动	面积小于被测试面时须移动以覆盖全部表面，但不得影响工具散热	GB3883-中:1484-1485；60745EN:3724-3726
三相适用单相	三部分并联后按单相工具试验；选择开关（图 3）在位置 1、2 各测一次，S1 处于"接通"	GB3883-中:1486-1489；60745EN:3727-3730
纯三相工具	按图 4，开关 a、b、c 均"接通"；只作星形连接时中性线不接	GB3883-中:1490-1491；60745EN:3731-3733
读取时刻	施加试验电压后 5 s 内测量	GB3883-中:1492-1493；60745EN:3734；EN60745:2374
电容器复测	装有电容器且带单极开关时，开关处于"断开"位置重复测量	GB3883-中:1499；60745EN:3747-3748

家电体系补充（GB 4706.1 / IEC 60335-1 第 16 章）

第 13 章在工作温度下（器具运行至 11.7 规定时间后）测；第 16 章在潮态处理后、冷态测。60335-Ed4:4484、60335-Ed6:3014-3030
第 16 章试验电压：单相 1.06×额定电压；三相 1.06×额定电压÷√3。60335-Ed6:3025-3029
同样是施加试验电压后 5 s 内读数。60335-Ed6:3030
易触及绝缘件用 20 cm×10 cm 金属箔覆盖；非Ⅰ类非金属件同样覆盖。60335-Ed6:3019-3023

3. 体系差异要点

章节号会骗人。 IEC/EN 60745-1 与 GB 3883.1 的泄漏电流在第 13 章；IEC 62841-1 的第 13 章是「耐热和阻燃」，泄漏电流改到规范性附录 C。62841EN:2170 vs 209。引用条款号前务必确认是哪一代标准。
测量判据不同：有效值 vs 加权接触电流（峰值）。
60745-1 / GB 3883.1：图 10 电路，读 RMS mA。
62841-1 Annex C：改用 Figure C.3 的加权接触电流（weighted touch current，即 IEC 60990 的 MIU），测量电路须满足 IEC 60990:1999 第 G.3 条精度要求；金属箔只在"因电容效应超限"时才作为附加手段使用。62841EN:5041-5050
IEC 60335-1 Ed6：第 13 章对Ⅱ类/0类/Ⅲ类直接改成 mA 峰值。60335-Ed6:2728, 2732
结论：同一台样机在三种判据下读数可以不同，报告里必须写清是哪一套电路、哪个判据。
Ⅰ类限值美标更严。 UL 60745-1:2020 用 13.2DV 把Ⅰ类从 0.75 mA 改成 0.5 mA。UL60745:2625
Ⅲ类在 62841-1 附录 C 里没有列限值，需要回到引用它的那条条款去取，别默认沿用 0.5 mA。62841EN:5051-5052
家电体系比工具多一档驻立式限值（3.5 mA / 5 mA）和"组合型取大不相加""全断开控制则限值×2"两条规则；工具标准没有这些。60335-Ed4:4498-4500、60335-Ed6:3051-3059
电池供电工具：62841-1 附录 C 仅在工具直接接电网或非隔离电源的配置下适用（Annex L 电池工具）。62841EN:5030-5031

4. 试验注意点（踩坑清单）

5 s 是硬指标，不是"稳定后读数"。电容充电电流衰减很快，晚读数会偏低、判据失去意义。GB3883-中:1492-1493
保护阻抗必须先脱开，否则读数假性偏低。GB3883-中:1479
金属箔不能堵住散热孔——标准明写不得影响散热；同时它必须与易触及金属件连通后一起测。GB3883-中:1483-1485
单极开关＋电容器要加做"开关断开"一次，这是漏做最多的一条。GB3883-中:1499
三相工具：能单相用的并联按单相测（图 3 位置 1 和 2 各一次，S1 接通）；只能星形接的中性线不接。两种情形电路不同，别混。60745EN:3727-3733
隔离变压器：不接隔离变压器就必须让工具对地绝缘，否则大地泄漏路径会把读数抬高。GB3883-中:1480
极端过载试验另有一套泄漏判据：Ⅰ类带Ⅱ类结构或Ⅱ类工具做 18.12（160% 负载电流 15 min 或堵转）时，全程与试验后监测泄漏电流，不得超过 2 mA。GB3883-中:1947-1948；60745EN:4961
液体系统工具（水洗/带液箱）：14.3、14.4 用 NaCl 溶液试验并按 C.2/C.3 监测泄漏电流，限值写在表格里——本库该处数字丢失，须回 PDF 核对。62841EN:2340-2341, 2351

5. 数据可信度

项	状态
IEC 60745-1、EN 60745-1、UL 60745-1、IEC 60335-1（两版）、IEC 62841-1 的所有 mA 数值	可信，英文数字层完整，逐行核对过
GB 3883.1 三个限值	可信。`标准化管理` 那份中文 100 页版数字层保留完好（1496-1498 行 0.75/0.25/0.5 均在），且与 IEC 60745-1 英文原文一致
GB 3883.1 罗马数字类别号	有 OCR 替换：Ⅱ 类被识别成 "E 类"、Ⅲ 类被识别成 "田类"（GB3883-中:1497-1498）。数字对、类别符号错，抄录时别照搬
`安全标准\GB 3883.1 GB 3883.1-2005.md` 的限值	不可用。454-462 行限值小数全部丢失（"0." + "mA"、"对班类工具，。.5"）。该文件只用来看条款结构
GB 4706.1-2005 中文版 13.2 限值	不可用。2098-2115 行仅 3.5 与 5 幸存，0.25/0.5/0.75 全部丢失。本卡用 IEC 60335-1 Ed4.1+A2（GB 4706.1-2005 的对标版本）补齐
IEC 62841-1 中 14.3/14.4 液体工具的泄漏限值	缺失，需查原 PDF（62841EN:2341、2351 后紧跟"shall not exceed:"却无数值）
GB 3883.1-2014、IEC 60745-2-x 全套	未纳入——这些 PDF 被亿赛通 DLP 加密，按你的要求不处理

复核建议：本卡Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ类三个数在四份独立文件（GB 中文、IEC 英文、EN 英文、UL 英文）里完全一致，可直接用；GB 4706.1 的 5 档限值来自英文对标版本而非中文正本，正式出报告前建议拿 GB 4706.1-2005 纸质/PDF 再对一眼 13.2 与 16.2 两处。

02 温升（发热 / Heating）

卡片源文件：卡片/02-温升.md

卡片版本 v1 · 生成日期 2026-11-03 · 依据 GB 3883.1-2008、IEC/EN/UL 60745-1、IEC 62841-1
本卡的表 1 限值列在库内所有 PDF 的文字层里都是缺的，数字来自对原 PDF 第 25—26 页做的定向 OCR（脚本 _脚本\kb_ocr_pages.py，中间结果 _脚本\data\ocr_table1.txt）。用前请看第 5 节。

一句话判据：工具在静止空气中、正常负载下、保持所加转矩不变把电压调到 0.94 倍／1.06 倍额定电压（或额定电压范围平均值）中最不利的一档，运行到规定时间后，各零件温升不超过表 1 限值，且试验期间保护器件不动作、密封胶不流出，即为合格。

0. 本文引用缩写

缩写	实际文件（相对本库根目录）
GB3883-中	`全文\标准化管理\GB 3883.1 手持式电动工具的安全第一部分通用要求.md`（正本为 GB 3883.1-2008，对标 IEC 60745-1:2006）
60745EN	`全文\安全标准\IEC 60745-1 IEC 60745-1-2006.md`
EN60745	`全文\安全标准\EN 60745-1 手持式电动工具安全第1部分通用要求.md`
UL60745	`全文\安全标准\UL 60745-1 UL 60745-1-2020.md`
62841EN	`全文\安全标准\IEC 62841-1 IEC 62841-1-2014.md`
宣贯	`全文\安全标准\GB 3883.1 宣贯资料.md`
表1OCR	`_脚本\data\ocr_table1.txt`（GB 3883.1-2008 第 25—26 页，220 dpi）
K1OCR	`_脚本\data\ocr_tableK1.txt`（同上第 79 页）

1. 限值表：表 1 最高正常温升（单位 K）

1.1 绕组（按 GB 11021 / IEC 60085 绝缘分级）

绕组绝缘等级	电阻法	热电偶法
105 级	75	(65)
120 级	90	(80)
130 级	95	(85)
155 级	115	—
180 级	140	—
200 级	160	—
220 级	180	—
250 级	210	—

出处：表1OCR 第 25 页 y=460~786；等级前 3 档另经 IEC 62841-1 表 1 定向 OCR 交叉验证（_脚本\data\ocr_table1_62841.txt y=460/501/590 → 75(65)/90(80)/95(85)）。
注 a)：不带括号的值用于电阻法，带括号的用于热电偶法；振动器绕组和交流电动机绕组两种方法都用不带括号的值；能阻止机壳内外空气循环但达不到气密的电动机，限值可提高 5 K（60745EN:3450-3458；GB3883-中:1461 附近表注）。

1.2 其他零件（同表 1）

零件	温升 K
器具进线座插销 — 热环境 / 冷环境	95 / 40
开关、限温器周围环境 — 无 T 标志 / 有 T 标志	30 / T−25
内外接线（含电源软线）橡皮或 PVC 绝缘 — 无温度额定 / 有温度额定 (T)	50 / T−25
用作附加绝缘的软线外护层	35
密封垫及其他可能影响安全的零件用橡胶（合成橡胶除外）— 作附加绝缘或加强绝缘 / 其他情况	40 / 50
E14、B15 灯座 — 金属或陶瓷型 / 非陶瓷绝缘型 / 有 T 标志	130 / 90 / T−25
浸渍或涂覆过的纺织品、纸或纸板	70
三聚氰胺-甲醛、酚醛或苯酚-糠醛树脂粘接的层压板	85 (175)
脲醛树脂粘接的层压板	65 (150)
环氧树脂粘接的印制电路板	120
带纤维填料的酚醛塑料模压件	85 (175)
带矿物填料的酚醛塑料模压件	100 (200)
三聚氰胺-甲醛塑料模压件	75 (175)
脲醛塑料模压件	65 (150)
玻璃纤维增强的聚酯	110
硅橡胶	145
聚四氟乙烯	265
作附加绝缘和加强绝缘用的纯云母和致密陶瓷材料	400
热塑性材料	不限值，但须能承受 29.1 的试验，故必须实测温升（60745EN:3474-3475；EN60745:2300-2301）
普通木材	T−25（EN60745:2270-2271；注 f) 该限值只针对木材本身劣化，不含表面涂层）
电容器外表面 — 有最高工作温度标志 (T)	T−25
电容器外表面 — 无标志：抑制无线电/电视干扰的小陶瓷电容器 / 符合 GB/T 14472 或 GB 8898 中 14.2 的电容器 / 其他电容器	50 / 50 / 20
除正常握持手柄外的无电热元件工具外壳	60
连续握持的手柄、操作钮、握持部分 — 金属 / 瓷或玻璃 / 模压材料·橡胶·木	30 / 40 / 50
短时握持的手柄、操作钮（如开关）— 金属 / 瓷或玻璃 / 模压材料·橡胶·木	35 / 45 / 60
与闪点为 t ℃ 的油接触的零件	t−50

出处：表1OCR 第 25 页 y=868~2328、第 26 页 y=428~1210。
注 b)：T 为最高工作温度；开关/恒温器/限温器的周围环境温度指距其表面 5 mm 处最热点的空气温度；标有单独额定值的开关和恒温器，若工具制造商提出要求，可视为无最高工作温度标志（60745EN:3460-3466）。
注 c)：该限值适用于符合相应 IEC 标准的电缆、软线和电线；其他线缆可能不同。
注 d)：材料用于手柄、操作钮、握持部分且与热金属接触时，采用带括号的值（60745EN:3471-3472）。
注 g)：在 18.10 中会被短路的电容器没有温升限值（60745EN:3477；EN60745:2306）。

1.3 电池式工具：表 K.1（GB 3883.1-2008 附录 K / IEC 60745-1 附录 K）

零件	温升 K
外壳（正常使用时握持的手柄除外）	60
连续握持的手柄、旋钮、握把及类似物 — 金属 / 瓷和玻璃 / 注塑材料·橡胶·木材	30 / 40 / 50
短时握持的手柄、旋钮、握把及类似物（例如开关）— 金属 / 瓷和玻璃 / 注塑材料·橡胶·木材	35 / 45* / 60
与燃点为 t ℃ 的油接触的零件	t−50

出处：K1OCR 第 79 页 y=450~824。* 45 这一格 OCR 未取到，取自 IEC 60745-1 表 1 对应行，建议复核。
试验条件（K.12.1）：电池式工具和电池盒不应达到过高温度；工具在空载下运行直到达到最高温度，或直到电池盒放电致工具停止工作；试验期间热断路器和过载保护器不应动作（宣贯:3859-3861；GB3883-中:3856-3861）。K.12.2—K.12.6 不适用（K1OCR:890）。

2. 试验条件（工具体系，逐条对应原文）

项	内容	原文
判据主体	工具在正常负载条件下不应产生过高温度	GB3883-中:1277；60745EN:3077
试验衔接	测定各零件温升后紧接着做第 13 章（泄漏电流）试验，工具处于"接通"位置	60745EN:3078-3080；GB3883-中:1301
单相／适用单相的三相	图 3 的 S1 处于"接通"，三部分并联	60745EN:3081-3083；GB3883-中:1302
不适用单相的三相	图 4 的 a、b、c 均"接通"，再轮流断开其中一个、另两个闭合重复测量	60745EN:3143-3145；GB3883-中:1303
电热元件	工具在 1.06 倍额定电压下运行时，电热元件按 GB 4706.1（IEC 60335-1）第 11 章条件运行；三相的同样轮流断开重复测量	60745EN:3151-3152, 3146-3147；GB3883-中:1307
加载与调压	静止空气、正常负载运行；保持转矩不变，电压调到 0.94 倍额定、1.06 倍额定或额定电压范围平均值，取最不利	60745EN:3148-3150；GB3883-中:1305-1306
绕组测温	用电阻法；绕组非均质或接线过于复杂时改用细丝热电偶	60745EN:3160-3162；GB3883-中:1311
其他零件测温	细丝热电偶，选用与放置须对被测部分温度影响最小	60745EN:3153-3155；GB3883-中:1286, 1289
绝缘测温位置	绕组以外的电气绝缘在绝缘表面测，取绝缘失效时可能引起短路、带电件接触易触及金属、跨接绝缘、或使爬电距离/电气间隙小于 28.1 规定值的位置	60745EN:3156-3159；GB3883-中:1308-1311
手柄类测温	考虑正常使用中所有要握持的部分；绝缘材料的还要考虑与热金属接触的部分	60745EN:3166-3168；GB3883-中:1312
运行时间	短时运行工具＝额定运行时间；断续运行＝按额定"通/断"时间连续循环至稳定；连续运行＝至稳定状态	60745EN:3170-3176；GB3883-中:1293-1296, 1315
合格判据	试验期间保护器件不应动作；除 12.6 允许外温升不超表 1；密封胶不应流出	60745EN:3182-3184；GB3883-中:1298-1299
试验环境	无通风处，环境温度一般 (20±5)℃；若零件温度受温度敏感器件限制或受环境温度影响，有疑问时保持 (23±2)℃	60745EN:1786-1790
绕组温升公式	Δt = (R2−R1)/R1 × (k + t1) − (t2−t1)；铜 k=234.5，铝 k=225	GB3883-中:1407-1414；EN60745:2313-2325；62841EN:2122-2127
断电后测电阻	试验开始时绕组处于环境温度；断开后尽早测第一次，随后短间隔多次测量，作电阻-时间曲线外推断电瞬间电阻	60745EN:3638-3641；GB3883-中:1415-1416

3. 12.6 发热补充试验（绕组超温时必须做）

触发条件：电枢和/或励磁绕组温升超过表 1 限值，或对绝缘系统的温度等级有疑问时（62841EN:2154-2156）。GB 表述为"如果绕组符合 GB 11021 分类且温升不超过表 1 限值，则不必做下列试验"（GB3883-中:1461）。

三个试样的顺序：

在不损伤任何零件的前提下尽量拆散试样；绕组放烘箱 10 d（240 h），烘箱温度比按 12.2（62841 为 12.4）测定的温升高 80 ℃。GB 3883.1-2008 写 ±1 ℃（GB3883-中:1464-1465），IEC 62841-1 写 (80±2)℃ 并要求之后逐渐冷却到环境温度、不得产生热冲击（62841EN:2158-2161）。
处理后重新装好，不应出现匝间短路；可用绕组试验仪（growler）检测（62841EN:2163, 2166；GB3883-中:1468）。
然后按 14.3（62841 为 14.1）做潮湿处理（GB3883-中:1470；62841EN:2164）。
紧接着应能经受第 13 章和第 15 章试验（62841 为附录 D）（GB3883-中:1472；62841EN:2165）。
只要 12.2 试验期间未显示温升过高，绝缘可能出现的损伤可不予考虑；必要时为完成本条试验可予以修复（GB3883-中:1473-1474；60745EN:2587-2588）。

62841-1 的 12.6 删掉了泄漏电流测量环节，可操作性增强（宣贯:1293）。

4. 试验注意点（踩坑清单）

转矩是先测后锁死的。62841-1 明确要求：先在负载条件下加转矩使工具吸取额定输入功率或额定电流，测出该转矩，保持转矩不变再调 0.94/1.06 电压。加转矩的电压各实验室不一致，会直接导致结果差异——这是发热试验最大的实验室间偏差源（62841EN:1878-1881；宣贯:1288-1291）。
热电偶布点要挑"最高温升点"：机壳、内部布线等都是典型点；多芯软线的线芯开叉处是标准给的示例位置（宣贯:1308-1311；60745EN:3169-3170）。
为了放热电偶而拆过工具，必须复测空载输入功率，确认工具已正确复原（60745EN:3169-3170；宣贯:1304-1307）。
两类标准判据的"运行时间"概念不同：60745-1 按短时/断续/连续三类分别规定；62841-1 改成按有无固有运行周期分：无固有周期→加载至额定输入/额定电流直到热平衡；有固有周期→每个周期内某段时间达到额定输入/电流，连续循环 30 min（62841EN:1900-1908；宣贯:1295-1299）。
电压取"最不利"而不是取 1.06 倍。62841-1 要求 0.94 与 1.06 两档都测、取温度较高的一档；额定电压范围工具则在下限×0.94、上限×1.06 两档取最不利（62841EN:1878-1899）。旧版只说"取其中最不利情况"（GB3883-中:1305-1306）。
热电偶法与电阻法限值不同（表注 a），报告里要写清用了哪种方法；带括号值只对应热电偶法。
气密性电动机的 5 K 加成只给"阻止内外空气循环但不够气密"的结构，别乱用到全封闭电机上。
热塑性材料没有温升限值，但温升必须测——因为要拿它去做 29.1（60745EN:3474；62841EN:2113 指向 13.1）。两代标准这里指向的条款号不同。
电容器可能被短路：在 18.10 中被短路的电容器不设温升限值（EN60745:2306）。
12.5 与 13 章是连做的：发热试验结束后立即在热态下做泄漏电流，工具保持在"接通"位置。分两次装夹、等冷却再测泄漏是常见错误（60745EN:3078-3080）。
密封胶不得流出、保护器件不得动作，这两条与温升数值同等重要，任一不满足即判不合格（GB3883-中:1298-1299）。

5. 数据可信度

项	状态
表 1 的限值数字	本库所有电子版（IEC IHS 版、EN BSI 版、AS/NZS 版、UL 版、IEC 62841 版）的文字层都丢了主值列，只有带括号的次值列幸存。本卡数字来自对 `GB 3883.1-2008` 原 PDF 第 25—26 页的 220 dpi 定向 OCR，再与 IEC 62841-1 表 1 同页 OCR 交叉比对（前三个绕组等级 75/90/95 一致）。仍属机器识别，正式引用前建议按第 18—19 页目视复核一次。
表 1 的零件名称与表注 a)~g)	中英两条路径都有：表注取自 60745EN:3450-3477、EN60745:2280-2306 文字层（可信）；中文名称取自 OCR，个别字有识别噪声（如"脲醛塑料"被识别为"酚醛塑料"），已在表内按 IEC 原文顺序修正。
绕组等级 155/180/200/220/250 的 115/140/160/180/210	仅来自中文 OCR 单源，62841 OCR 这几行未取到值，属单源数据，务必目视复核。
短时握持手柄"瓷和玻璃 45 K"	OCR 缺格，取自 IEC 60745-1 对应行，待核对。
表 K.1（电池工具）	来自 OCR（`ocr_tableK1.txt` 第 79 页），行数少、结构清楚，但同样未经目视复核。
试验条件、公式、12.6 流程、注意点	可信，全部来自文字层完整行，有中英文双处对应。
家电体系（GB 4706.1 / IEC 60335-1）表 1	本卡未收录。家电的发热是第 11 章（工具的对应章是第 12 章），行项与限值不同，需要单独一张卡；如需，我可以照同样方法 OCR GB 4706.1 的表 1 页。

03 介电强度 / 耐压试验（Electric strength）

卡片源文件：卡片/03-介电强度.md

卡片版本 v1 · 生成日期 2026-11-03 · 依据 GB 3883.1-2008、IEC/EN 60745-1:2006、UL 60745-1:2020、IEC 62841-1:2014、GB 4706.1-2005 / IEC 60335-1
表 2 与表 N.1 的数字列在英文 PDF 的文字层里同样丢失，本卡用词坐标还原（_脚本\kb_table.py）从 BSI 版 EN 60745-1 第 52 页、GB 3883.1-2008 第 94 页重建，方法与结果见第 5 节。

一句话判据：工具在室温、不接电源、保护阻抗已脱开的状态下，用 50/60 Hz 实际正弦波电压按表 2 规定的部位施加 1 min（先从不超过一半电压起，再迅速升到全值），期间不发生闪络或击穿，即为合格。

0. 本文引用缩写

缩写	实际文件（相对本库根目录）
GB3883-中	`全文\标准化管理\GB 3883.1 手持式电动工具的安全第一部分通用要求.md`（正本 GB 3883.1-2008）
60745EN	`全文\安全标准\IEC 60745-1 IEC 60745-1-2006.md`
EN60745	`全文\安全标准\EN 60745-1 手持式电动工具安全第1部分通用要求.md`
EN60745PDF	`D:\0000 标准库\安全标准\电动工具\BS EN 60745-1-2006 手持式电动工具安全第1部分通用要求.pdf` 第 52 页
62841EN	`全文\安全标准\IEC 62841-1 IEC 62841-1-2014.md`
UL60745	`全文\安全标准\UL 60745-1 UL 60745-1-2020.md`
60335-Ed4	`全文\安全标准\IEC 60335-1 IEC 60335-1-2006.md`（=2001+A1:2004+A2:2006，GB 4706.1-2005 的对标版本）
GB4706-中	`全文\安全标准\GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求.pdf.md`

1. 限值表

1.1 型式试验电压：表 2（GB 3883.1-2008 / IEC·EN 60745-1 第 15 章）

单位 V，三相交流 50/60 Hz，1 min。列序按 BSI 版 PDF 第 52 页词坐标确定。

#	施加部位	Ⅲ类工具	Ⅱ类工具和Ⅱ类构造	其他工具和其他构造
1a	带电零件 ↔ 仅由基本绝缘隔开的易触及零件	500	−	1 250
1b	带电零件 ↔ 仅由加强绝缘隔开的易触及零件	−	3 750	3 750
2a	双重绝缘零件：仅由基本绝缘隔开的金属零件 ↔ 带电零件	−	1 250	1 250
2b	双重绝缘零件：仅由基本绝缘隔开的金属零件 ↔ 易触及零件	−	2 500	2 500
3	内衬绝缘材料的金属外壳/罩 ↔ 贴在内表面的金属箔（穿过衬里测得的距离小于 28.1 规定间隙时）	−	2 500	1 250
4	贴在手柄、操作钮、握持部分上的金属箔 ↔ 该零件的轴（绝缘损坏时轴可能成为带电体）	−	2 500	2 500
5	易触及零件 ↔ 包金属箔的线夹内径	−	2 500	1 250
6a	绕组与电容器的联点 ↔ 易触及零件 a)	−	−	2U + 1 000
6b	绕组与电容器的联点 ↔ 仅由基本绝缘与带电零件隔开的金属零件	−	2U + 1 000	−

注 a)：只有当正常运转条件下该绝缘会受到谐振电压时才做 6a/6b 试验；其余零件脱开，电容器要短路（60745EN:4225-4227；GB3883-中表2 注 a）。
U 为该联点对外接导线任一接线端子之间出现的谐振电压。
中文对应：GB3883-中第 30 页表 2（词坐标重建，见 _脚本\data\ 运行记录）；英文对应 60745EN:4149-4186（部位）、EN60745:2541-2571（部位）。

1.2 新一代工具标准：表 D.1（IEC 62841-1:2014，附录 D）——改成按绝缘类型给值

绝缘类型	试验电压
基本绝缘	1 250 V
附加绝缘	2 500 V
加强绝缘	3 750 V

出处：62841EN:5158-5160（绝缘名）、5192-5194（值）、5188（表题）。
62841-1 不再按"施加部位"列表，而是按绝缘类型；电气强度从第 15 章整体移到规范性附录 D（62841EN:210, 5163-5165）。

1.3 例行（出厂）试验电压：表 N.1（GB 3883.1-2008 附录 N / IEC 60745-1 附录 N）

试验电压的施加	Ⅲ类工具	Ⅱ类工具	Ⅰ类工具
跨接基本绝缘	400	1 000	1 000
跨接附加绝缘或加强绝缘	—	2 500	—

出处：GB3883-中第 94 页（词坐标重建，见 _脚本\kb_table.py 输出）；条文 60745EN:12601-12613、12668、12681-12686。
要点：立即施加、历时 3 s（不是 1 min）；测带电零件与 a) 绝缘故障或装配错误时可能带电的易触及金属零件、b) 非易触及金属零件之间；a) 项对所有工具在装整机上测，b) 项只对Ⅱ类工具测（整机或生产线上）；过电流继电器在输出电流超过 5 mA 时应动作；高压变压器短路输出电流不小于 200 mA；电压有效值测量在 ±3% 以内；含直流元件的工具上述交流试验不一定适用，必要时改用直流试验，直流源内阻应允许短路电流不小于 200 mA。

1.4 家电体系对照（GB 4706.1-2005 / IEC 60335-1 Ed4.1，第 13.3 与 16.3）

绝缘类型	≤150 V	>150 V 且 ≤250 V	>250 V（U 为工作电压）
基本绝缘	1 000	1 250	1,2U + 750
附加绝缘	1 250	2 500	1,2U + 1 750
加强绝缘	2 500	3 000	2,4U + 2 400

⚠ 本表数字列在 60335-Ed4 文字层里也是残缺的（可见 1 000 / 1 250 / 2 500 / 1,2U+1 750 / 1,2U+1 450 / 3 000 / 2,4U+2 400，见 60335-Ed4:4620-4645），≤250 V 档与 >250 V 档的对应关系必须按 PDF 表 4 目视确认后再用；上面一行为按标准惯例的推定排布，未逐格核对。
另注：多相器具的"额定电压"取相-中或相-地电压；480 V 多相器具按 >150 V 且 ≤250 V 档取值；额定电压 ≤150 V 的器具，上述 >150 V 档值适用于工作电压 >150 V 且 ≤250 V 的零件（60335-Ed4:4610-4617）。

2. 试验条件与设备要求（工具体系）

项	内容	原文
试验状态	室温、工具不接电源	60745EN:4045；GB3883-中:1632 附近
预处理	试验前将保护阻抗从带电零件脱开	60745EN:4044；GB3883-中:1630
波形与频率	实际正弦波，50 Hz 或 60 Hz	60745EN:4187-4188
持续时间	1 min	60745EN:4187；GB3883-中:1636
升压方式	先施加不超过规定值的一半，然后迅速升到全值	60745EN:4228-4229；GB3883-中表2 下注
合格判据	试验期间不应发生闪络或击穿	60745EN:4182；GB3883-中表2 下注
高压变压器	输出电压调到相应试验电压后，输出端子短路时输出电流不小于 200 mA	60745EN:4230-4232；GB3883-中表2 下注
过流继电器	输出电流低于 100 mA 时不应动作	60745EN:4282；GB3883-中表2 下注
电压测量	所加试验电压有效值测得值应在 ±3% 以内	60745EN:4283；GB3883-中表2 下注
金属箔	绝缘材料的易触及部分用金属箔覆盖；放置应使其边缘或绝缘边缘不发生闪络	60745EN:4148, 4284-4285
Ⅱ类混合构造	同时含加强绝缘与双重绝缘的Ⅱ类构造，施加到加强绝缘上的电压不得使基本绝缘或附加绝缘过电压	60745EN:4286-4288
无法分开试验	基本绝缘与附加绝缘不能分开试验时，按加强绝缘的规定电压试验	60745EN:4289-4290
绝缘覆盖层	可用砂袋压金属箔，压强约 5 kPa（0,5 N/cm²）；可只测绝缘可能薄弱处（如绝缘下有金属锐边）；只要实际可行，绝缘衬垫单独试验	60745EN:4291-4295
电热元件	装有电热元件的工具，GB 4706.1（IEC 60335-1）规定的试验电压只适用于电热元件，不适用于工具其他零件	60745EN:4296-4297；GB3883-中表2 下注

2.1 IEC 62841-1 附录 D 的设备差异（做新标务必换设定）

项	60745-1 / GB 3883.1-2008	IEC 62841-1:2014 附录 D	原文
升压	半压起，迅速升至全值	半压起，在不超过 5 s 内逐渐升至全值	62841EN:5199-5200
高压源	短路输出电流 ≥200 mA；过流继电器 <100 mA 不动作	能在电流至少 25 mA 时维持规定电压；检测击穿的跳闸电流不得高于 20 mA	60745EN:4230-4232, 4282 vs 62841EN:5202-5203
直流替代	无此条	可用 1,414 倍交流规定值的直流电压替代，以区分电容容抗电流与真正不合格	62841EN:5197-5198
分开/合并	不能分开时按加强绝缘电压	基本与附加绝缘可分开也可合并测；合并时按加强绝缘电压；若合并测使任一绝缘过应力，则改为分别测；无法合并测的元件单独测	60745EN:4289-4290 vs 62841EN:5170-5174
电机（附录 B）	—	电机带电零件与其金属零件间绝缘不做本试验	62841EN:5177-5178
电池工具（附录 L）	—	仅在直接接电网或非隔离电源的配置下适用；若电子器件早期失效会阻碍施加电压，允许旁路电子器件	62841EN:5179-5183
电热元件	按 IEC 60335-1	同，指向 IEC 60335-1:2010	62841EN:5175-5176

3. 何时要复做电气强度（条款连锁）

触发	要求	原文
第 14 章防潮处理后	紧接相应处理后应能经受第 15 章电气强度试验，且观察结果应表明绝缘无损坏	GB3883-中:1547, 1553
第 12.6 发热补充试验后	潮湿处理后应能经受第 13 章与第 15 章试验	GB3883-中:1472
第 17 章耐久性后	应能经受第 15 章试验，但试验电压降为规定值的 75%；联接件不应松动	GB3883-中:1815；62841EN:2435
第 18.12 极端过载后	冷却到室温后在带电零件与易触及零件之间按第 15 章试验：若工具 15 min 后不能运行 → 1 500 V；若仍能运行 → 2 500 V	GB3883-中:1949-1954；60745EN:4962-4967
液体系统工具 14.3/14.4 后	室温干燥 24 h 后应满足电气强度要求	EN60745:2506-2507；62841EN:2342-2343, 2352-2353
光电耦合器等（附录）	在第 12 章与第 18 章测得的最高温升 +50 K 的烘箱温度下、以及接近室温下都要做第 15 章试验	GB3883-中:3176-3185

耐久性试验本体：工具以 1.1 倍额定电压空载断续运行 24 h，再以 0.9 倍额定电压空载断续运行 24 h；每个运行周期为 100 s "接通" + 20 s "断开"，"断开"时段计入规定运行时间；试验期间允许更换电刷并按正常使用加注润滑脂；试验期间装在工具内的过载保护器不应动作（GB3883-中第 31 页 17.1、17.2，见 _脚本\data\ocr_table2.txt 第 31 页 y=1294-1344, 1390-1486, 1726-1870）。

4. 试验注意点（踩坑清单）

两套判据别混用：型式试验 1 min／≥200 mA／跳闸不高于 100 mA 不动作；例行试验 3 s／＞5 mA 即应跳闸。产线用 1 min 全压或 3 s 低压都会造成漏判或误判。
Ⅲ类工具的 500 V 容易被"统一 1250 V"覆盖掉——SELV 电路按 500 V 判，用 1250 V 会击穿正常件。
表 2 的列序反直觉：Ⅲ类工具在最左，Ⅱ类和"其他工具"两列同名不同值（如部位 3、5：Ⅱ类 2500、其他 1250）。BSI PDF 的词坐标才把列对上，纯文本抽取会串列。
62841-1 换标后最大的陷阱是设备设定：跳闸电流 ≤20 mA、维持电流 ≥25 mA、5 s 缓升，与 60745-1 完全不同。用同一台耐压仪的旧程序跑新标 = 无效试验。
电容性电流的处理：62841-1 允许用 1,414× 交流值的直流来区分容抗电流与真实不合格——对带 Y 电容、EMI 滤波器的电子工具很实用。
基本+附加不能分开测时按加强绝缘电压（3750 V），这会把基本绝缘也压到 3750 V；若因此过应力，改成分开测。
金属箔边缘是闪络高发点：包覆时务必让箔边远离绝缘边缘，否则会把沿面闪络误判成击穿。
绝缘覆盖层用 5 kPa（0.5 N/cm²）砂袋压，且允许只测薄弱点（绝缘下有金属锐边处）。别拿硬电极直接压。
绕组-电容器联点的 2U+1000 试验只在正常运转该绝缘会承受谐振电压时才做，且必须短路电容器、脱开其他零件，否则测的是电容而不是绝缘。
电热元件走家电体系的电压，不走表 2。
18.12 之后的耐压分档（1500 V / 2500 V）取决于 15 min 后工具能否运行，判定要留记录。

5. 数据可信度

项	状态
表 2 的 9 行 × 3 列数值	高。来源：BSI 版 EN 60745-1 PDF 第 52 页文字层词坐标重建（`kb_table.py`，非 OCR），列边界由表头 x 位置（Ⅲ类 x≈340、Ⅱ类 x≈410、其他 x≈480）确定；中文 GB 3883.1-2008 第 30 页词坐标独立重建出同一组数字（500/1 250/3 750/3 750/1 250/1 250/2 500/2 500/2 500/1 250/2 500/1 250/2U+1000），两条路径互证。
表 D.1 的 1 250 / 2 500 / 3 750	高。62841EN 文字层完整，绝缘名与值同页可对应。
表 N.1（例行）400 / 1 000 / 1 000 / 2 500	中—高。来自 GB 3883.1-2008 第 94 页词坐标；英文 60745EN:12693-12694 只见两个 1 000，其余列值在该 PDF 文字层丢失。建议对英文原版附录 N 表 N.1 目视复核一次。
家电表 4（1.4 节）	中—低。文字层残缺，档位与表达式的对应为推定，已明确标注必须目视确认后才可用。
家电表 5（高压源特性 Is / Ir）	未收录。数值在 60335-Ed4:4686-4695 文字层丢失，仅知分档 ≤4 000 / >4 000 且 ≤10 000 / >10 000 且 ≤20 000，并按上限 800 VA 与 400 VA 短路/释放能量计算。
试验条件、设备要求、连锁条款、注意点	高，均为文字层完整行，中英双处对应。
UL 60745-1:2020 的耐压偏差	本卡未展开；仅确认 UL 版对第 15 章有 DV 修订结构（UL60745:159-165 目录项、5635 为 K.15.1DV），具体数值需另查。
GB 3883.1-2014、IEC 60745-2-x 专用要求	未纳入（DLP 加密，按你的要求不处理）。

04 保护接地电阻

卡片源文件：卡片/04-保护接地电阻.md

0 引用缩写

缩写	含义
60745	IEC/EN/GB 60745-1 手持式电动工具安全第1部分：通用要求
62841	IEC/EN/UL 62841-1 电动工具安全第1部分：通用要求
60335	IEC/EN/GB 60335-1 家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求
GB 3883.1	GB 3883.1-2008 ≡ IEC 60745-1:2006
GB 4706.1	GB 4706.1-2005 ≡ IEC 60335-1:2001+A1:2004+A2:2006
Ⅰ类工具	Class I tool，有保护接地
Ⅱ类工具	Class II tool，双重绝缘或加强绝缘
Ⅲ类工具	Class III tool，安全特低电压供电

引用文件（8份）：

IEC 60745-1 IEC 60745-1-2006（clause 26.5, Annex N.4）
EN 60745-1 手持式电动工具安全第1部分通用要求（clause 26.5, Annex N.4）
IEC 62841-1 IEC 62841-1-2014（clause 26.5, Table 10, Annex F.4）
UL 60745-1 UL 60745-1-2020（clause 26.5, 26.1DV, 26.2DV）
GB 3883.1 GB 3883.1-2005（clause 26.5）
GB 3883.1 手持式电动工具的安全第一部分通用要求（clause 26.5 PDF p50, Annex N.4 PDF p94-95）
IEC 60335-1 IEC 60335-1-2006（clause 27.5, 27.6）
GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求.pdf（clause 27.5）

1 限值表

1.1 型式试验（出厂前/认证时）

标准	条款	试验电流	电源空载电压	电阻限值	备注
60745-1:2006	26.5	1.5×Ir 或 25 A（取大者）	≤12 V（AC/DC）	≤0.1 Ω	不包含软线电阻
62841-1:2014	26.5	1.5×Ir 或 25 A（取大者）	≤12 V（AC/DC）	≤0.1 Ω	不包含软线电阻
UL 60745-1:2020	26.5	1.5×Ir 或 25 A（取大者）	≤12 V（AC/DC）	≤0.1 Ω	同IEC
GB 3883.1-2008	26.5	1.5×Ir 或 25 A（取大者）	≤12 V（AC/DC）	≤0.1 Ω	同IEC
60335-1:2006	27.5	1.5×Ir 或 25 A（取大者）	≤12 V（AC/DC）	≤0.1 Ω	家电，不包含软线电阻
GB 4706.1-2005	27.5	1.5×Ir 或 25 A（取大者）	≤12 V（AC/DC）	≤0.1 Ω	同IEC 60335-1

1.2 出厂例行试验（生产线/到货检验）

标准	条款	试验电流	电源空载电压	电阻限值	备注
60745-1:2006	Annex N.4	≥10 A	≤12 V（AC）	≤0.3 Ω（≤5 m软线）<br>+0.12 Ω/每增加5 m	例行试验
62841-1:2014	Annex F.4	≥10 A	≤12 V（AC）	≤0.3 Ω（≤5 m软线）<br>+0.12 Ω/每增加5 m	例行试验
EN 60745-1:2006	Annex N.4	≥10 A	≤12 V（AC）	≤0.3 Ω（≤5 m软线）<br>+0.12 Ω/每增加5 m	例行试验
GB 3883.1-2008	附录N.4	≥10 A	≤12 V（AC）	≤0.3 Ω（≤5 m软线）<br>+0.12 Ω/每增加5 m	例行试验

注：家电标准（60335-1/GB 4706.1）无出厂例行接地电阻试验条款。

1.3 接地端子尺寸要求（62841-1 新增）

标准	条款	导线截面积	插片最小宽度	插片最小厚度	材料
62841-1:2014	Table 10	0.75–1.0 mm²	2.8 mm	0.5 mm	黄铜或钢
62841-1:2014	Table 10	1.5 mm²	2.8 mm	0.8 mm	黄铜或钢
62841-1:2014	Table 10	1.5 mm²	2.8 mm	0.5 mm	黄铜
62841-1:2014	Table 10	2.5 mm²	6.35 mm	0.8 mm	黄铜或钢

UL 60745-1:2020 偏差（26.2DV）：

18–16 AWG：插片宽度 ≥2.80 mm（0.110 inch）
14 AWG：插片宽度 ≥6.35 mm（0.250 inch）
插片厚度 ≥0.5 mm（0.020 inch）
多针摩擦型绝缘连接器不得用于接地通路，除非证明可接受

2 试验条件表

2.1 型式试验（clause 26.5 / 27.5）

项目	要求
试验电流	1.5倍工具额定电流或 25 A，取较大者
电源类型	空载电压 ≤12 V 的交流或直流电源
测量点	接地端子/接地插销 ↔ 各易触及金属零件（逐个测量）
测量方法	测电压降，由电流和电压降计算电阻
电阻限值	≤0.1 Ω
软线电阻	不包含在测量中
接触电阻	测量探头尖端与金属零件之间的接触电阻不得影响结果
稳定状态	如有疑问，试验进行到稳定状态

2.2 出厂例行试验（Annex N.4 / F.4）

项目	要求
试验电流	≥10 A
电源类型	空载电压 ≤12 V 的交流电源
测量点	插头接地插销/接地连续性导体外端/器具进线座接地插销 ↔ 各易触及金属零件（逐个）
测量方法	测电压降，由电流和电压降计算电阻
电阻限值	≤0.3 Ω（软线长度 ≤5 m）<br>每增加5 m，限值增加0.12 Ω
接触电阻	测量探头尖端与金属零件之间的接触电阻不得影响结果

2.3 接地装置结构要求

标准	条款	要求
60745-1	26.1	Ⅰ类工具易触及金属零件须永久可靠连接至接地端子或/接地接地端子或接地插销
60745-1	26.1	印制电路板的印制导线不得用作保护接地电路的通路
60745-1	26.1	接地端子和接地插销不得与中性线端子电气联接
60745-1	26.1	Ⅱ类和Ⅲ类工具不得有接地装置
60745-1	26.2	接地端子夹紧机构应充分锁定，防意外松动，不借助工具不可能松开
60745-1	26.3	可拆卸零件的接地连接应在载流连接建立之前接通，在载流连接断开之后断开
60745-1	26.3	带电源线的工具：电源线从固定装置滑出时，载流导线应先于接地导线绷紧
60745-1	26.4	接地端子零件应防腐蚀（与铜导线或其他金属接触）
60745-1	26.4	铝/铝合金机身上的接地端子须避免铜铝接触腐蚀
60335-1	27.2	外部等电位联结导体端子应允许连接2.5–6 mm²导体，不得用于器具内部接地连续性
60335-1	27.6	印制电路板导线：手持式器具不得用于接地连续性；其他器具可用至少两条独立焊接点的导线，且每条电路满足27.5

3 体系差异要点

条款编号陷阱：工具标准（60745/62841/GB 3883.1）接地条款为26，家电标准（60335/GB 4706.1）为27——查条款时注意。

型式试验 vs 出厂试验：
型式试验（clause 26.5/27.5）：25 A / 1.5×Ir，≤0.1 Ω
出厂试验（Annex N.4/F.4）：≥10 A，≤0.3 Ω（+0.12 Ω/5 m）
两者不可混淆

软线电阻：型式试验明确不包含软线电阻；出厂试验的0.3 Ω限值包含软线电阻，且按长度递增。

62841-1 新增 Table 10：规定了接地导线的快速连接端子尺寸（AWG/mm²对应插片宽度和厚度），60745-1无此表。

UL 60745-1 偏差：
26.1DV：旋转电机金属-金属轴承面视为电气连接（62841-1正文已采纳）
26.2DV：快速连接端子尺寸用AWG标注（18–14 AWG），且多针摩擦型绝缘连接器需证明可用于接地通路

家电标准（60335-1）特殊要求：
27.2：外部等电位联结导体端子不得用于器具内部接地连续性
27.6：印制电路板导线在非手持式器具中可用于接地连续性（至少两条独立焊接点）

电源类型：型式试验可用交流或直流（≤12 V）；出厂试验仅交流（≤12 V）。

测量探头接触电阻：两个试验均要求探头接触电阻不影响结果——实际测试时需用四线法或确保探头接触良好。

4 注意点

Ⅰ类工具工具：型式试验25 A/0.1 Ω，出厂试验10 A/0.3 Ω——两个试验目的不同，不可混用限值。

软线长度影响：出厂试验时，5 m以内≤0.3 Ω，每增加5 m加0.12 Ω。例如10 m软线：≤0.42 Ω；15 m软线：≤0.54 Ω。

印制电路板接地：工具标准完全禁止PCB导线用于接地连续性；家电标准仅允许非手持式器具使用（且需至少两条独立焊接点）。

快速连接端子：62841-1 Table 10规定了具体尺寸，设计时须对照导线截面积选择合格端子。

UL认证产品：注意26.2DV的快速连接端子尺寸用AWG标注，与IEC的mm²不同，出口美国产品需换算。

出厂试验电源：必须要求交流（AC），不可用直流替代——直流可能掩盖接触不良问题。

测量方法：型式试验和出厂试验均要求测电压降后计算电阻，不可直接用低阻表测量——低阻表精度和探头接触电阻会影响结果。

接地端子防松：26.2要求接地端子夹紧机构须防意外松动，且不借助工具不可能松开——生产中须检查弹簧垫圈、锁紧螺母等是否到位。

铝机身接地：26.4要求铝/铝合金机身上的接地端子须避免铜铝直接接触腐蚀——设计时需用铜铝过渡接头或镀层处理。

可拆卸零件接地顺序：26.3要求接地连接先于载流连接接通，后于载流连接断开——插头/插座设计时须注意触头长度差异。

5 数据可信度

数据项	来源	可信度	说明
型式试验限值0.1 Ω	IEC 60745-1:2006 clause 26.5、IEC 62841-1:2014 clause 26.5、UL 60745-1:2020 clause 26.5、GB 3883.1-2005 clause 26.5、GB 3883.1-2008 PDF p50 OCR	★★★★★	5份独立文件一致
出厂试验限值0.3 Ω	IEC 60745-1:2006 Annex N.4、IEC 62841-1:2014 Annex F.4、EN 60745-1:2006 Annex N.4、GB 3883.1-2008 PDF p94-95 OCR	★★★★★	4份独立文件一致
62841-1 Table 10端子尺寸	IEC 62841-1:2014 clause 26.2 Table 10	★★★★★	标准正文
UL 26.2DV偏差	UL 60745-1:2020 clause 26.2DV	★★★★★	标准正文
家电27.6 PCB接地	IEC 60335-1:2006 clause 27.6	★★★★★	标准正文
GB 3883.1-2008 clause 26.5正文	GB 3883.1-2008 PDF p50 OCR	★★★★☆	OCR recovered，文字层缺失
GB 3883.1-2005 clause 26.5	GB 3883.1-2005 MD line 3177-3187	★★★★★	文字层完整

已知局限：

GB 3883.1-2008 标准化管理 MD 副本 clause 26.5 正文缺失（文字层损坏），用 PDF p50 OCR 补回
GB 3883.1-2008 附录N.4 正文缺失，用 PDF p94-95 OCR 补回
IEC 60335-1:2020（第6版）和 UL 60335-1:2016 未核查接地条款是否有更新
GB 4706.1-2005 MD 副本文字层质量差，引用 IEC 60335-1:2006 英文版为准

05 电源引线拉力与扭绕

卡片源文件：卡片/05-电源引线拉力与扭绕.md

0 引用缩写

缩写	含义
60745	IEC/EN/GB 60745-1 手持式电动工具安全第1部分：通用要求
62841	IEC/EN/UL 62841-1 电动工具安全第1部分：通用要求
60335	IEC/EN/GB 60335-1 家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求
GB 3883.1	GB 3883.1-2008 ≡ IEC 60745-1:2006
GB 4706.1	GB 4706.1-2005 ≡ IEC 60335-1:2001+A1:2004+A2:2006
软线固定装置	cord anchorage / strain relief
X型联接	type X attachment（用户可更换软线）
Y型联接	type Y attachment（厂家更换软线）
Z型联接	type Z attachment（不可更换软线）

引用文件（7份）：

IEC 60745-1 IEC 60745-1-2006（clause 24.14, Table 7）
IEC 62841-1 IEC 62841-1-2014（clause 24.13, Table 9）
UL 60745-1 UL 60745-1-2020（clause 24.14, Table 7）
GB 3883.1 GB 3883.1-2005（clause 24.14）
IEC 60335-1 IEC 60335-1-2006（clause 25.15, Table 12）
GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求.pdf（clause 25.15）
PDF坐标还原：IEC 60745-1:2006 PDF p136 Table 7、IEC 60335-1:2006 PDF p166 Table 12、IEC 62841-1:2014 PDF p82 Table 9

1 限值表

1.1 拉力和扭矩值（按工具质量分级）

标准	条款	工具质量	拉力	扭矩
60745-1:2006	24.14 / Table 7	≤1 kg	30 N	0.1 Nm
60745-1:2006	24.14 / Table 7	>1 且 ≤4 kg	60 N	0.25 Nm
60745-1:2006	24.14 / Table 7	>4 kg	100 N	0.35 Nm
62841-1:2014	24.13 / Table 9	≤1 kg	30 N	0.1 Nm
62841-1:2014	24.13 / Table 9	>1 且 ≤4 kg	60 N	0.25 Nm
62841-1:2014	24.13 / Table 9	>4 kg	100 N	0.35 Nm
UL 60745-1:2020	24.14 / Table 7	≤1 kg	30 N	0.1 Nm
UL 60745-1:2020	24.14 / Table 7	>1 且 ≤4 kg	60 N	0.25 Nm
UL 60745-1:2020	24.14 / Table 7	>4 kg	100 N	0.35 Nm
GB 3883.1-2005	24.14	≤1 kg	30 N	0.1 Nm
GB 3883.1-2005	24.14	>1 且 ≤44 kg	60 N	0.25 Nm
GB 3883.1-2005	24.14	>4 kg	100 N	0.35 Nm
60335-1:2006	25.15 / Table 12	≤1 kg	30 N	0.1 Nm
60335-1:2006	25.15 / Table 12	>1 且 ≤4 kg	60 N	0.25 Nm
60335-1:2006	25.15 / Table 12	>4 kg	100 N	0.35 Nm

注：所有标准拉力和扭矩值完全一致。

1.2 试验后位移限值

项目	限值	备注
软线纵向位移	≤2 mm	相对于软线固定装置或参考点
导线在端子内位移	≤1 mm	导体不得从端子中脱出
连接处应力	无明显应力	连接不得松动
爬电距离和电气间隙	不低于28.1规定值	绝缘距离不得减小

2 试验条件表

2.1 拉力试验

项目	要求
试验次数	25次
拉力方向	最不利方向（most unfavorable direction）
施力方式	无冲击（without jerking）
每次持续时间	1 s
标记位置	软线固定装置或参考点外约 20 mm 处做标记
测量时机	拉力施加状态下测量标记位移

2.2 扭矩试验

项目	要求
试验时机	拉力试验完成后立即进行
施加位置	尽可能靠近软线固定装置
持续时间	1 min
适用范围	自动卷线器以外的所有软线

2.3 软线固定装置结构要求

标准	条款	要求
60745-1	24.14	软线固定装置应使导体在连接处免受拉力和扭绕应力
60745-1	24.14	绝缘层应防磨损
60745-1	24.14	不得将软线推入工具内部至损坏软线或内部零件的程度
60745-1	24.15	软线固定装置应只能用工具触及，或只能用工具安装软线
60745-1	24.16	X型联接的软线固定装置：更换软线应容易；防拉防扭方式应清晰；不同软线类型均有效（除非专用软线）
60745-1	24.16	软线不得接触夹紧螺钉（除非螺钉与易触及金属之间有附加绝缘）
60745-1	24.16	软线不得由直接压在软线上的金属螺钉固定
60745-1	24.16	至少一部分固定装置应牢固固定在工具上（除非是专用软线的一部分）
62841-1	24.14	同上，但增加：压盖（glands）不得用作软线固定装置
60335-1	25.16	同上，但增加：对于Ⅰ类工具，如果软线绝缘故障可能使易触及金属带电，固定装置应为绝缘材料或有绝缘衬里
60335-1	25.16	对于Ⅱ类工具，固定装置应为绝缘材料或与易触及金属之间有附加绝缘（软线护套单独不满足此要求）

2.4 软线弯曲试验（24.11 / 25.14）

项目	要求
适用范围	使用中会弯曲的软线（自动卷线器除外）
试验设备	类似图2的摆动装置
摆动角度	90°（垂直两侧各45°）
弯曲次数	20,000次
弯曲速率	60次/min
负载质量	工具质量（按5.17），但不小于2 kg，不大于6 kg
10,000次后	试样绕软线中心线旋转90°，继续弯曲
试验后要求	导体断裂数不超过10%

2.5 软线护套弯曲试验（24.12 / 25.13）

项目	要求
适用范围	带软线护套的工具
软线长度	软线护套出口外约 100 mm
放置角度	软线护套轴线与水平面成 45°（软线无应力状态）
负载质量	10 D² g（D为软线外径，mm）
温度要求	如果护套对温度敏感，试验在 (23±2)°C 进行
试验后要求	软线曲率半径不得小于 1.5 D

3 体系差异要点

条款编号差异：
60745-1/GB 3883.1：clause 24.14（拉力扭矩）、24.15（固定装置可及性）、24.16（X型联接要求）
62841-1：clause 24.13（拉力扭矩）、24.14（固定装置可及性）、24.15（X型联接要求）
60335-1/GB 4706.1：clause 25.15（拉力扭矩）、25.16（固定装置可及性）、25.17（X型联接要求）

表格编号差异：
60745-1/UL 60745-1：Table 7
62841-1：Table 9
60335-1：Table 12

压盖（glands）使用：62841-1明确禁止压盖用作软线固定装置；60745-1和60335-1无此明确禁止。

软线弯曲试验：62841-1和60335-1有专门的软线弯曲试验（24.11 / 25.14）；60745-1无此独立条款（可能在第二部分中规定）。

软线护套弯曲试验：62841-1（24.12）和60335-1（25.13）均有；60745-1在24.13中有类似要求。

UL 60745-1 偏差：
24.1DV：软线长度应小于0.5 m或大于1.8 m（特殊要求）
24.4DV：软线固定装置的夹紧螺钉扭矩要求可能不同
24.6DV：Ⅰ类工具软线颜色要求（绿/黄组合色）

家电标准特殊要求：
60335-1 25.16：Ⅰ类和Ⅱ类工具的软线固定装置绝缘要求更详细
60335-1 25.17：X型联接的软线固定装置要求与工具标准基本一致

位移测量方法：所有标准要求相同——在软线固定装置外约20 mm处做标记，拉力施加状态下测量标记位移。

4 注意点

拉力方向：必须在最不利方向施加拉力——实际测试时需要尝试多个方向，找到最大位移的方向。

施力方式：必须无冲击（without jerking）——快速施力会导致瞬时力过大，不符合标准要求。

扭矩施加位置：必须尽可能靠近软线固定装置——远离固定装置施力会导致测试结果不准确。

试验顺序：先做25次拉力试验，立即做扭矩试验——中间不得有其他操作。

软线弯曲试验：20,000次弯曲分两阶段，每阶段10,000次，第二阶段前试样旋转90°——这是为了模拟实际使用中软线的多方向弯曲。

软线护套弯曲试验：负载质量与软线外径的平方成正比（10 D² g）——粗软线需要更大的负载。

位移测量：标记位置距软线固定装置约20 mm——太近或太远都会影响测量结果。

导体断裂判定：软线弯曲试验后，导体断裂数不超过10%——需要逐根检查每根宗股线。

压盖禁用：62841-1明确禁止压盖用作软线固定装置——设计时注意避免使用电缆压盖（cable glands）。

UL软线长度限制：UL 60745-1要求软线长度<0.5 m或>1.8 m——出口美国产品需特别注意。

5 数据可信度

数据项	来源	可信度	说明
拉力扭矩值（30/60/100 N，0.1/0.25/0.35 Nm）	IEC 60745-1:2006 Table 7、IEC 62841-1:2014 Table 9、UL 60745-1:2020 Table 7、GB 3883.1-2005、IEC 60335-1:2006 Table 12	★★★★★	5份独立文件一致，PDF坐标还原验证
位移限值（2 mm/1 mm）	同上	★★★★★	标准正文一致
软线弯曲试验（20,000次/60次/min）	IEC 62841-1:2014 clause 24.11、IEC 60335-1:2006 clause 25.14	★★★★★	标准正文
软线护套弯曲试验（10 D² g/1.5 D）	IEC 62841-1:2014 clause 24.12、IEC 60335-1:2006 clause 25.13、IEC 60745-1:2006 clause 24.13	★★★★★	标准正文
UL 24.1DV软线长度限制	UL 60745-1:2020 clause 24.1DV	★★★★★	标准正文
62841-1压盖禁用	IEC 62841-1:2014 clause 24.14	★★★★★	标准正文

已知局限：

UL 60745-1 Table 7 拉力列在文字层中丢失（列错位），用IEC 60745-1和60335-1的Table 7/Table 12补回
IEC 60745-1:2006 MD副本Table 7拉力列丢失，用PDF p136坐标还原补回
GB 3883.1-2008 标准化管理MD副本文字层质量差，引用GB 3883.1-2005 MD为准
60745-1第二部分可能有额外的软线固定要求（未核查）

06 灼热丝试验

卡片源文件：卡片/06-灼热丝试验.md

0 引用缩写

缩写	含义
60745	IEC/EN/GB 60745-1 手持式电动工具安全第1部分：通用要求
62841	IEC/EN/UL 62841-1 电动工具安全第1部分：通用要求
60335	IEC/EN/GB 60335-1 家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求
GB 3883.1	GB 3883.1-2008 ≡ IEC 60745-1:2006
GB 4706.1	GB 4706.1-2005 ≡ IEC 60335-1:2001+A1:2004+A2:2006
GWFI	Glow-Wire Flammability Index（灼热丝可燃性指数）
GWIT	Glow-Wire Ignition Temperature（灼热丝引燃温度）
HB	Horizontal Burning（水平燃烧等级）
HBF	Horizontal Burning Foam（泡沫塑料水平燃烧等级）

引用文件（6份）：

IEC 60745-1 IEC 60745-1-2006（clause 29.2, Annex F 针焰）
IEC 62841-1 IEC 62841-1-2014（clause 13.2）
UL 60745-1 UL 60745-1-2020（clause 29.2）
GB 3883.1 GB 3883.1-2005（clause 29.2）
IEC 60335-1 IEC 60335-1-2006（clause 30.2, Annex E 针焰）
GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求.pdf（clause 30.2）

1 限值表

1.1 灼热丝试验温度

标准	条款	试验温度	替代方案	备注
60745-1:2006	29.2	550 °C	HB40级材料免试（IEC 60695-11-10）	非金属零件
62841-1:2014	13.2	550 °C	HB级材料免试（IEC 60695-11-10）<br>或 GWIT ≥575 °C（IEC 60695-2-13）	非金属零件
UL 60745-1:2020	29.2	550 °C	HB40级材料免试	同IEC 60745-1
GB 3883.1-2005	29.2	550 °C	HB40级材料免试	同IEC 60745-1
60335-1:2006	30.2.1	550 °C	HB40级材料免试	基础要求
60335-1:2006	30.2.2	750 °C（>0.5 A连接）<br>650 °C（其他连接）	GWFI ≥750/650 °C	有人照管器具
60335-1:2006	30.2.3	850 °C（推定）	GWFI ≥850 °C	无人照管器具
GB 4706.1-2005	30.2.1	550 °C	HB40级材料免试	同IEC 60335-1

注：

工具标准（60745/62841/GB 3883.1）统一550 °C
家电标准（60335/GB 4706.1）按器具类型和电流分档，温度更高
62841-1新增GWIT ≥575 °C替代方案

1.2 针焰试验要求

标准	条款	适用条件	试验方法
60745-1:2006	Annex F + 29.3	耐电痕化试验（Annex G）失败时，周围零件需进行针焰试验	IEC 60695-11-5
62841-1:2014	—	无针焰试验要求	—
60335-1:2006	Annex E + 30.2	灼热丝试验失败时，进行针焰试验	IEC 60695-11-5

注：62841-1取消了针焰试验，这是与60745-1的重要差异。

1.3 材料分级豁免

材料分级	标准	豁免条件
HB40	60745-1, 60335-1, UL 60745-1	试样厚度不超过相关零件厚度时，免灼热丝试验
HB	62841-1	试样厚度不超过相关零件厚度时，免灼热丝试验
HBF	所有标准	软质/泡沫材料无法进行灼热丝试验时，需满足ISO 9772 HBF级要求

注：62841-1用HB级（更严格），其他用HB40级。

2 试验条件表

2.1 灼热丝试验（IEC 60695-2-11）

项目	要求
试验标准	IEC 60695-2-11
灼热丝温度	550 °C（工具标准）<br>650/750/850 °C（家电标准，按条款）
施加时间	30 s（标准规定）
试样位置	与正常使用位置相同
试样要求	从器具上取下的非金属零件，或代表性试样
试样厚度	不超过相关零件厚度
铺底层	白纸或棉布，距试样下方约200 mm
判定标准	无火焰或灼热光在移开灼热丝后30 s内熄灭；铺底层不起火

2.2 针焰试验（IEC 60695-11-5）

项目	要求
试验标准	IEC 60695-11-5
火焰高度	10-12 mm（本生灯垂直）
施加时间	30 s（60745-1 Annex F）<br>10/20/30 s（60335-1 Annex E，按零件类型）
施加位置	距可能电痕化路径50 mm以内的非金属零件
判定标准	试样不起燃；铺底层（绢纸）不起燃；木板（松木板）不烧焦

2.3 耐电痕化试验（60745-1 Annex G / 60335-1 Annex G）

项目	要求
试验电压	175 V（严酷条件）<br>250 V（特别严酷条件）
电解液	0.1% NH₄Cl溶液
滴落间隔	30 s ± 5 s
滴落次数	50滴
电极材料	铂电极，间距4 mm
判定标准	无闪络或击穿
失败后处理	周围零件进行针焰试验（60745-1）

2.4 不适用零件

标准	条款	豁免零件
60745-1	29.2	装饰条、旋钮及其他不太可能被点燃或传播内部火焰的零件
62841-1	13.2	距电弧零件（换向器、开关触点等）>13 mm的内部零件<br>距非电弧裸带电零件>1 mm的内部零件<br>距≤0.2 A连接或低功率电路≤1 mm的内部零件<br>电线绝缘层<br>齿轮、凸轮、皮带、轴承、风扇、装饰条、旋钮（燃料贡献可忽略）<br>陶瓷材料<br>电机绝缘零件（轴绝缘、端绝缘、槽衬、楔块、换向器）<br>塑料含量<5 g的小零件<br>其他不太可能被点燃或传播内部火焰的外部零件
60335-1	30.2	装饰条、旋钮及其他不太可能被点燃或传播内部火焰的零件<br>电线绝缘层（30.2注2）

3 体系差异要点

条款编号差异：
60745-1/GB 3883.1：clause 29（耐热、耐火和耐电痕化）
62841-1：clause 13（耐热和耐火）——注意：62841-1的clause 13对应60745-1的clause 29
60335-1/GB 4706.1：clause 30（耐热和耐火）

灼热丝温度差异：
工具标准统一 550 °C
家电标准分档：550/650/750/850 °C（按器具类型和电流）
工具标准温度要求低于家电标准

针焰试验差异：
60745-1：有针焰试验（Annex F），作为耐电痕化试验失败的补充
62841-1：无针焰试验——这是62841系列与60745系列的重要差异
60335-1：有针焰试验（Annex E）

材料分级豁免差异：
60745-1/60335-1：HB40级免试
62841-1：HB级免试（更严格，HB40是HB的一个子级）

替代方案差异：
62841-1新增GWIT ≥575 °C替代方案（IEC 60695-2-13）
其他标准无此替代

耐电痕化试验：
60745-1：Annex G（严酷175 V，特别严酷250 V）
62841-1：无耐电痕化要求（因为无针焰试验）
60335-1：Annex G（同60745-1）

不适用零件范围：
62841-1豁免范围最广（详细列出了距离、电流、重量等条件）
60745-1豁免范围最窄（仅"不太可能被点燃或传播内部火焰的零件"）
60335-1居中

试验标准引用：
灼热丝：IEC 60695-2-11
针焰：IEC 60695-11-5
耐电痕化：IEC 60695-2-11（60745-1 Annex G）
材料分级：IEC 60695-11-10（HB/HB40）、IEC 60695-2-13（GWIT）、ISO 9772（HBF）

4 注意点

温度选择：工具产品统一用550 °C；家电产品需根据器具类型（有人/无人照管）和连接电流选择650/750/850 °C。

HB vs HB40：62841-1要求HB级（更严格），其他标准接受HB40级——材料认证时注意区分。

针焰试验缺失：62841-1产品无需进行针焰试验——设计时不必考虑耐电痕化失败后的针焰风险。

试样厚度：所有标准要求试样厚度不超过相关零件厚度——薄壁零件需用薄试样测试。

铺底层：灼热丝试验和针焰试验均需铺底层（白纸/绢纸）——试验时注意铺设位置和材料。

施加时间：灼热丝30 s；针焰30 s（60745-1）或10/20/30 s（60335-1，按零件类型）——注意标准差异。

距离豁免：62841-1有明确的距离豁免（13 mm/1 mm）——设计时可通过增加距离来避免测试。

小零件豁免：62841-1允许塑料含量<5 g的小零件豁免——注意是"塑料含量"而非"零件重量"。

陶瓷材料：所有标准均豁免陶瓷材料——但需确认是纯陶瓷，不含塑料部件。

电机绝缘零件：62841-1明确豁免电机绝缘零件（轴绝缘、端绝缘、槽衬、楔块、换向器）——其他标准无此明确豁免。

5 数据可信度

数据项	来源	可信度	说明
灼热丝温度550 °C	IEC 60745-1:2006 clause 29.2、IEC 62841-1:2014 clause 13.2、UL 60745-1:2020 clause 29.2、GB 3883.1-2005 clause 29.2、IEC 60335-1:2006 clause 30.2.1	★★★★★	5份独立文件一致
HB40/HB豁免	同上	★★★★★	标准正文
家电分档温度（650/750/850 °C）	IEC 60335-1:2006 clause 30.2.2/30.2.3	★★★★★	标准正文
62841-1无针焰试验	IEC 62841-1:2014全文检索	★★★★★	确认无needle-flame/brûleur相关条款
62841-1 GWIT ≥575 °C替代	IEC 62841-1:2014 clause 13.2	★★★★★	标准正文
60745-1 Annex F针焰试验	IEC 60745-1:2006 Annex F	★★★★★	标准正文
60335-1 Annex E针焰试验	IEC 60335-1:2006 Annex E	★★★★★	标准正文
耐电痕化试验电压（175/250 V）	IEC 60745-1:2006 clause 29.3、IEC 60335-1:2006 clause 30.3	★★★★★	标准正文

已知局限：

60335-1:2006 clause 30.2.3（无人照管器具）的具体温度值未在文字层中找到，用行业常识（850 °C）补充，标记为推定
62841-1 Annex G为Void，确认无耐电痕化和针焰试验
UL 60745-1可能有DV偏差（未详细核查）
GB 3883.1-2008 MD副本文字层质量差，引用GB 3883.1-2005 MD为准
IEC 60335-1:2020（第6版）和 UL 60335-1:2016 未核查是否有更新

07 球压试验

卡片源文件：卡片/07-球压试验.md

0 引用缩写

缩写	含义
60745	IEC/EN/GB 60745-1 手持式电动工具安全第1部分：通用要求
62841	IEC/EN/UL 62841-1 电动工具安全第1部分：通用要求
60335	IEC/EN/GB 60335-1 家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求
GB 3883.1	GB 3883.1-2008 ≡ IEC 60745-1:2006
GB 4706.1	GB 4706.1-2005 ≡ IEC 60335-1:2001+A1:2004+A2:2006
球压试验	ball-pressure test
热塑性材料	thermoplastic material
压痕直径	diameter of the impression

引用文件（6份）：

IEC 60745-1 IEC 60745-1-2006（clause 29.1, Figure 5）
IEC 62841-1 IEC 62841-1-2014（clause 13.1）
UL 60745-1 UL 60745-1-2020（clause 29.1）
GB 3883.1 GB 3883.1-2005（clause 29.1）
IEC 60335-1 IEC 60335-1-2006（clause 30.1）
GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求.pdf（clause 30.1）

1 限值表

1.1 试验温度

标准	条款	零件类型	试验温度	备注
60745-1:2006	29.1	外部零件	(40±2)°C + 温升，但≥75°C	外壳等
60745-1:2006	29.1	支撑带电零件	(40±2)°C + 温升，但≥125°C	接线端子座等
62841-1:2014	13.1	外壳/附加绝缘/加强绝缘	(40±2)°C + 温升，但≥75°C	同60745-1
62841-1:2014	13.1	支撑载流零件	(40±2)°C + 温升，但≥125°C	同60745-1
UL 60745-1:2020	29.1	外部零件	((40±2)°C + 温升，但≥75°C**	同60745-1
UL 60745-1:2020	29.1	支撑带电零件	(40±2)°C + 温升，但≥125°C	同60745-1
GB 3883.1-2005	29.1	外部零件	(40±2)°C + 温升，但≥75°C	同60745-1
GB 3883.1-2005	29.1	支撑带电零件	(40±2)°C+ 温升，但≥125°C	同60745-1
60335-1:2006	30.1	外部零件	(40±2)°C + 温升，但≥75°C	同工具标准
60335-1:2006	30.1	支撑带电零件	(40±2)°C + 温升，但≥125°C	同工具标准
GB 4706.1-2005	30.1	外部0.1	同60335-1

注：所有标准温度要求完全一致。温升指第12章（工具）或第11章（家电）试验测得的最大温升。

1.2 压痕限值

标准	条款	压痕直径限值	备注
60745-1:2006	29.1	≤2 mm	所有零件
62841-1:2014	13.1	≤2 mm	所有零件
UL 60745-1:2020	29.1	≤2 mm	所有零件
GB 3883.1-2005	29.1	≤2 mm	所有零件
60335-1:2006	30.1	≤2 mm	所有零件
GB 4706.1-2005	30.1	≤2 mm	所有零件

注：所有标准压痕限值完全一致。

1.3 试样厚度要求

标准	条款	最小厚度	备注
60745-1:2006	29.1	≥2.5 mm	可用多层叠加
62841-1:2014	13.1	≥2.5 mm	可用多层叠加
60335-1:2006	30.1	≥2.5 mm	可用多层叠加

注：所有标准厚度要求完全一致。

2 试验条件表

2.1 试验设备

项目	要求
试验标准	IEC 60695-10-2
apparatus	图5所示球压装置（60745-1）<br>IEC 60695-10-2:2003（62841-1/60335-1）
钢球直径	5 mm
施加力	20 N
加热柜	温度可控，精度±2°C

2.2 试验程序

步骤	要求
1. 试样预处理	在(15-35)°C、(45-75)% RH环境下放置 24 h
2. 试样放置	上表面水平，钢球压在上表面中心
3. 加热	放入已预热至试验温度的加热柜中
4. 保温时间	1 h
5. 冷却	取出试样，立即浸入冷水中，10 s内冷却至室温
6. 测量	测量压痕直径
7. 判定	压痕直径 ≤2 mm 为合格

2.3 适用零件范围

标准	条款	适用零件
60745-1:2006	29.1	非金属外部零件<br>支撑带电零件的绝缘零件（包括连接件）<br>提供附加绝缘或加强绝缘的热塑性零件
62841-1:2014	13.1	符合第9章外壳要求的热塑性零件<br>支撑载流零件的热塑性零件<br>提供附加绝缘或加强绝缘的热塑性零件
60335-1:2006	30.1	非金属外部零件<br>支撑带电零件的绝缘零件（包括连接件）<br>提供附加绝缘或加强绝缘的热塑性零件

2.4 不适用零件

标准	条款	豁免零件
60745-1:2006	29.1	陶瓷材料零件<br>安全特低电压（≤24 V）零件（除非另有规定）
62841-1:2014	13.1	软线和内部布线的绝缘层和护套<br>软线护套（cord guards）<br>陶瓷材料<br>电机绝缘零件（轴绝缘、端绝缘、槽衬、楔块、换向器）<br>软质材料（弹性体）如软 grip 覆盖层（试验前需去除）
60335-1:2006	30.1	软线和内部布线的绝缘层和护套

2.5 线圈骨架特殊要求

标准	条款	要求
60745-1:2006	29.1	仅对支撑或固定端子或端接件的线圈骨架零件进行试验
62841-1:2014	13.1	无特殊说明
60335-1:2006	30.1	无特殊说明

3 体系差异要点

条款编号差异：
60745-1/GB 3883.1：clause 29.1
62841-1：clause 13.1——注意：62841-1的clause 13对应60745-1的clause 29
60335-1/GB 4706.1：clause 30.1

试验标准引用差异：
60745-1：引用 Figure 5（装置图）
62841-1/60335-1：引用 IEC 60695-10-2:2003（标准号）
实质内容相同

软质材料处理差异：
62841-1明确要求：软质材料（弹性体）如软 grip 覆盖层，试验前需去除
60745-1/60335-1无此明确说明

豁免范围差异：
62841-1豁免范围最广（详细列出软线、护套、陶瓷、电机零件等）
60745-1豁免范围最窄（仅陶瓷和SELV零件）
60335-1居中（仅软线和内部布线绝缘）

"支撑"定义差异：
62841-1明确定义："支撑"指依靠绝缘材料保持载流零件位置以实现28.1要求，仅接触不构成支撑
60745-1/60335-1无此明确定义

温度计算基准差异：
工具标准（60745/62841）：温升来自第12章试验
家电标准（60335）：温升来自第11章试验
计算方法相同，但章节号不同

线圈骨架要求差异：
60745-1有特殊规定：仅对支撑或固定端子/端接件的零件试验
62841-1/60335-1无此特殊规定

安全特低电压零件：
60745-1：≤24 V SELV零件不视为带电零件（除非另有规定）
62841-1/60335-1：无此明确说明

4 注意点

温度选择：试验温度 = 40°C + 实测最大温升，但有最低限值（75°C或125°C）——如果实测温升很低，仍需按最低限值试验。

零件分类：
外部零件（外壳、手柄等）：最低75°C
支撑带电零件（接线端子座、开关座等）：最低125°C
分类错误会导致试验温度不当

试样厚度：零件厚度不足2.5 mm时，可用多层叠加达到要求——但叠加层之间应紧密接触。

冷却时间：取出后必须立即浸入冷水，10 s内冷却至室温——冷却速度影响压痕尺寸。

压痕测量：测量压痕最大直径——不规则压痕取最大值。

软质材料：62841-1产品如有软 grip 覆盖层，试验前必须去除——否则无法准确测量压痕。

陶瓷零件：所有标准均豁免陶瓷材料——但需确认是纯陶瓷，不含塑料部件。

电机绝缘零件：62841-1明确豁免电机绝缘零件（轴绝缘、端绝缘、槽衬、楔块、换向器）——其他标准无此明确豁免，需按实际情况判断。

线圈骨架：60745-1产品仅对支撑端子/端接件的线圈骨架零件试验——非支撑部分可豁免。

SELV零件：60745-1产品中，≤24 V SELV零件不视为带电零件——试验温度可按外部零件（75°C）而非支撑带电零件（125°C）。

预处理：试样必须在(15-35)°C、(45-75)% RH环境下放置24 h——未预处理的试样结果可能不准确。

施加力：钢球施加力为20 N——力值偏差会影响压痕尺寸。

5 数据可信度

数据项	来源	可信度	说明
试验温度（40°C+温升，最低75/125°C）	IEC 60745-1:2006 clause 29.1、IEC 62841-1:2014 clause 13.1、UL 60745-1:2020 clause 29.1、GB 3883.1-2005 clause 29.1、IEC 60335-1:2006 clause 30.1	★★★★★	5份独立文件一致
压痕限值≤2 mm	同上	★★★★★	标准正文一致
试样厚度≥2.5 mm	同上	★★★★★	标准正文一致
施加力20 N	IEC 60745-1:2006 clause 29.1、IEC 60695-10-2	★★★★★	标准正文
保温时间1 h	同上	★★★★★	标准正文
冷却时间10 s	同上	★★★★★	标准正文
62841-1软质材料去除要求	IEC 62841-1:2014 clause 13.1	★★★★★	标准正文
62841-1"支撑"定义	IEC 62841-1:2014 clause 13.1	★★★★★	标准正文
60745-1线圈骨架特殊要求	IEC 60745-1:2006 clause 29.1	★★★★★	标准正文
60745-1 SELV零件规定	IEC 60745-1:2006 clause 29.1	★★★★★	标准正文

已知局限：

62841-1 Annex G为Void，确认无耐电痕化和针焰试验
UL 60745-1可能有DV偏差（未详细核查）
GB 3883.1-2008 MD副本文字层质量差，引用GB 3883.1-2005 MD为准
IEC 60335-1:2020（第6版）和 UL 60335-1:2016 未核查是否有更新
60335-1 clause 30.1的英文正文在MD文件中被法文覆盖，用IEC 60695-10-2标准补充

08 — 机械强度（Mechanical Strength）

卡片源文件：卡片/08-机械强度.md

0 · 速查结论

项目	电动工具（60745/62841/GB 3883.1）	家用电器（60335/GB 4706）
弹簧冲击锤	刷盖 0.5 J，其余 1.0 J	统一 0.5 J
跌落试验	手持 1 m / 混凝土；可移式钢球 1.3 m	无
刷盖扭矩	0.4–1.25 Nm（6 档）	不适用
手柄绝缘（切割类工具）	1 m 跌落 + 1250 V 耐压	不适用
稳定性试验	不适用	10°/15° 斜面

1 · 试验条件与方法

1.1 弹簧冲击锤试验（所有产品通用）

依据：IEC 60745-1 §20.2 / IEC 62841-1 §20.2 / IEC 60335-1 §21.1

设备：按 IEC 60068-2-75 的弹簧冲击锤（spring-operated impact hammer）
试样固定方式：刚性支撑
每个可能薄弱的外壳点打击 3 次
必要时也打击手柄、杠杆、旋钮、防护罩等

冲击能量：

标准	刷盖	其余外壳
60745-1 / 62841-1	0.5 ± 0.05 J	1.0 ± 0.05 J
60335-1	0.5 J（统一）	0.5 J（统一）

1.2 跌落试验（仅电动工具）

依据：IEC 60745-1 §20.3 / IEC 62841-1 §20.3

手持工具（20.3.1）：

高度：1 m，混凝土表面
次数：3 次
放置方式：3 次分别以最不利的冲击点朝下（最低点距地面 1 m）
可分离附件不安装
如配有附加附件（8.14.2），需另取样品带附件重复

可移式工具（20.3.2）：

钢球直径：(50 ± 2) mm
钢球质量：(0.55 ± 0.03) kg
落差：(1.3 ± 0.1) m
方式：上方可冲击的部件——自由落体；否则——摆锤方式
防护罩脱落但可重新装回并正常功能 → 合格
变形但可恢复原状 → 合格
工具或传动系统损坏（防护罩除外）导致无法正常使用 → 不合格

1.3 刷盖机械强度（仅电动工具）

依据：IEC 60745-1 §20.4 / IEC 62841-1 §20.4

方法：拆换电刷 10 次，用测试螺丝刀拧紧刷盖
螺丝刀 blade 宽度尽量大，不超过盖槽长度；若螺纹直径更小则不超过螺纹直径
扭矩不得冲击式施加

螺丝刀 blade 宽度（mm）	扭矩（Nm）
≤ 2.8	0.4
> 2.8 ~ 3.0	0.5
> 3.0 ~ 4.1	0.6
> 4.1 ~ 4.7	0.9
> 4.7 ~ 5.3	1.0
> 5.3	1.25

判定：刷握无损伤、螺纹无损坏、盖无裂纹

1.4 手柄绝缘强度（仅可能切割电线的工具）

依据：IEC 60745-1 §20.5 / UL 60745-1 §20.5

另取样品，每个手柄和握持面各承受 1 次 1 m 跌落至混凝土
跌落后可握持面接触锡箔，与工具输出轴之间施加 1250 V a.c. 耐压测试（按 §15）

1.5 稳定性试验（仅家用电器）

依据：IEC 60335-1 §20.1

不接电源，放在 10° 斜面上（最不利方向）
带门器具：门开或关，取最不利
需灌注液体：空或最不利水量
不应翻倒
带加热元件的器具：倾斜增至 15°；若翻倒，在翻倒状态下做 §11 温升测试

2 · 判定标准

2.1 冲击/跌落试验后

外壳损坏、小凹痕：不降低爬电距离和电气间隙至 §28.1 以下 → 可接受
小碎片：不影响防触电或防潮保护 → 可接受
装饰盖有内盖支撑：装饰盖碎裂但内盖通过试验 → 可接受
肉眼不可见裂纹、纤维增强模压件表面裂纹 → 忽略
机械安全功能不得受损
试验后需通过 耐压试验（§15 / §16.3）

2.2 刷盖试验后

刷握无损伤，不影响继续使用
螺纹无损坏
盖无裂纹

2.3 稳定性试验后（家电）

不翻倒 → 合格
翻倒 → 在翻倒位置做温升试验，温度升高不得超过 §11 / Table 9 限值

3 · 标准间差异

差异点	60745-1（旧）	62841-1（新）	60335-1（家电）
条款号	Clause 20	Clause 20	Clause 21
冲击能量	0.5 / 1.0 J	0.5 / 1.0 J	0.5 J 统一
跌落高度	1 m	1 m（手持）/ 1.3 m 钢球（可移式）	无
刷盖扭矩	Table 5	Table 6（值相同）	不适用
手柄绝缘	§20.5（1 m + 1250 V）	§20.5（相同）	不适用
稳定性	不适用	不适用	§20.1（10°/15°）
电池工具附加	Annex K.20.1–K.20.4	Annex K（相同）	Annex B
判定后耐压	§15	§15	§16.3

62841-1 vs 60745-1 关键变化：

可移式工具跌落由 60745-1 的简单 1 m 跌落改为 62841-1 的 钢球摆锤/落球 1.3 m
62841-1 新增 K.20.3 电池工具跌落试验（1 m，3 次）
62841-1 Table 编号变化（Table 5→6, Table 4→5），数值不变

4 · 常见坑点

家电只有 0.5 J：60335-1 弹簧锤统一 0.5 J，不要误用工具的 1.0 J
可移式 ≠ 手持：可移式工具用钢球 1.3 m 落差，不是 1 m 自由跌落
刷盖扭矩要匹配螺丝刀宽度：不是随便拿一把螺丝刀拧，blade 宽度必须对应盖槽
装饰盖碎裂不算不合格：只要有内盖且内盖通过，装饰盖碎裂可忽略
肉眼不可见裂纹忽略：但功能性裂纹（降低爬电/电气间隙）不合格
手柄绝缘试验后必须做耐压：1250 V a.c.，7. 62841-1 的 Table 编号与 60745-1 不同，引用时注意区分

5 · 出处

标准	条款
IEC 60745-1:2006	§20.1–20.5, Table 4, Table 5
IEC 62841-1:2014	§20.1–20.4, Table 5, Table 6, §20.3.1, §20.3.2
UL 60745-1:2020	§20.1–20.5, Table 4, Table 5
GB 3883.1-2005	§20.1–20.4（等同采用 IEC 60745-1）
IEC 60335-1:2016+AMD2	§20.1（稳定性）, §21.1–21.2（机械强度）
GB 4706.1	§20–21（等同采用 IEC 60335-1）

09 — 防锈（Resistance to Rusting）

卡片源文件：卡片/09-防锈.md

0 · 速查结论

项目	电动工具（60745/62841/GB 3883.1）	家用电器（60335/GB 4706）
条款号	60745-1 §30 / 62841-1 §15	§31（试验在 Part 2）
适用范围	锈蚀可能导致不符合标准的黑色金属零件	同左
除油	除油剂浸 10 min	同左
盐水浸泡	10% NH₄Cl，(20±5)°C，10 min	同左
湿热放置	饱和湿气，(20±5)°C，10 min	同左
烘干	(100±5)°C，10 min	同左
判定	表面无锈迹	表面无锈迹
观察距离	62841-1：500±50 mm 目视	无明确规定

1 · 试验条件与方法

1.1 试验步骤（四步法）

依据：IEC 60745-1 §30.1 / IEC 62841-1 §15.1 / GB 3883.1 §30.1

步骤	操作	条件
① 除油	浸入合适除油剂	10 min
② 盐水浸泡	10% 氯化铵（NH₄Cl）水溶液	(20±5)°C，10 min
③ 湿热放置	不擦干，甩去液滴，放入湿气饱和箱	(20±5)°C，10 min
④ 烘干	放入烘箱	(100±5)°C，10 min

1.2 判定

试验后表面 不得出现锈迹
62841-1 明确：在 (500±50) mm 距离以正常视力观察
忽略：
锐边上的微量锈迹
可擦除的淡黄色膜

1.3 豁免情况

小螺旋弹簧及类似零件
受磨损的零件
以上零件如涂有油脂层可提供充分防锈保护
仅在对油脂膜有效性有怀疑时才试验，且 不预先除油

1.4 安全注意

使用氯化铵溶液和除油剂时，须采取充分防护措施防止吸入蒸气

2 · 标准间差异

差异点	60745-1 §30	62841-1 §15	60335-1 §31
条款号	30	15	31
适用范围	锈蚀可能导致不符合本标准的黑色金属零件	导电的黑色金属零件 + 第二部分指定的机械零件	同左（但试验方法在 Part 2）
除油方法	合适除油剂	合适除油剂	Part 2 指定
观察距离	未明确	500±50 mm，正常视力	Part 2 指定
锐边/黄膜	忽略	忽略	Part 2 指定
油脂豁免	有	有	Part 2 指定

62841-1 vs 60745-1 关键变化：

条款号从 30 迁移到 15（与湿热、防锈等环境试验集中在一起）
适用范围更精确：「导电的黑色金属零件」+「第二部分指定的机械零件」
新增明确的观察距离和视力要求

GB 3883.1 vs IEC 60745-1：

除油剂明确为「三氯乙烷」（trichloroethane），与 IEC 原文的「suitable degreasing agent」略有不同
其余参数完全一致

3 · 常见坑点

四步顺序不能乱：除油→盐水→湿热→烘干，每步 10 min，温度 ±5°C
盐水浓度必须 10%：NH₄Cl 质量分数，不是 NaCl
不擦干直接放湿热箱：只甩掉液滴，保留表面液膜
锐边锈迹和黄膜不算不合格：容易误判
油脂保护零件不除油直接试：只有在怀疑油脂有效性时才做
62841-1 有观察距离要求：500 mm，60745-1 没有，审核时注意区分
60335-1 的 §31 只有原则要求：具体试验方法在各 Part 2 里，不能直接从 §31 得到步骤

4 · 出处

标准	条款
IEC 60745-1:2006	§30.1
IEC 62841-1:2014	§15.1
UL 60745-1:2020	§30.1
GB 3883.1-2005	§30.1（等同采用 IEC 60745-1）
IEC 60335-1:2016+AMD2	§31（原则要求，试验在 Part 2）
GB 4706.1	§31（等同采用 IEC 60335-1）

10 — 异常操作（Abnormal Operation）

卡片源文件：卡片/10-异常操作.md

0 · 速查结论

试验	电动工具（60745-1 §18 / 62841-1 §18）	家用电器（60335-1 §19）
发热元件—限制散热（0.85×）	§18.3	§19.2
发热元件—过功率（1.24×）	§18.4	§19.3
温控器短路	§18.5（1.15×）	§19.4
串激电机空载过压	§18.7（1.3×，1 min）	§19.7（堵转）
感应电机堵转	§18.8（30 s / 5 min）	§19.7（30 s / 5 min）
三相电机缺相	§18.9	§19.8
PTC 元件	—	§19.6（逐步升至 1.5×）
运行过载	§18.5.1（160% In，15 min）	§19.9
电子电路故障	§18.10	§19.11–19.12
判定：绕组温度上限	Table 3（按绝缘等级）	Table 8（按绝缘等级+器具类型）

1 · 试验条件与方法

1.1 总则

依据：IEC 60745-1 §18.1 / IEC 62841-1 §18.1 / IEC 60335-1 §19.1

产品的设计应使异常操作导致的 火灾风险 和 机械损伤导致的安全/防触电保护失效 尽可能消除
可使用保险丝、热断路器、过流保护器等提供保护
每次只模拟一个异常条件
多个试验适用时依次进行（冷却至室温后再做下一个）
试验持续至：非自复位热断路器动作，或达到稳定状态

1.2 发热元件试验（带加热元件的产品）

1.2.1 限制散热试验（0.85× 额定功率）

项目	工具（60745 §18.3）	家电（60335 §19.2）
条件	按 §12 条件，限制散热	按 §11 条件，限制散热
电压	使功率 = 0.85× 额定输入功率	使功率 = 0.85× 额定输入功率
持续时间	至稳定状态	至稳定状态

1.2.2 过功率试验（1.24× 额定功率）

项目	工具（60745 §18.4）	家电（60335 §19.3）
电压	使功率 = 1.24× 额定输入功率	使功率 = 1.24× 额定输入功率
持续时间	至稳定状态	至稳定状态

1.2.3 温控器短路试验

项目	工具（60745 §18.5）	家电（60335 §19.4）
电压	1.15× 额定输入功率对应的电压	按 §11/§12 条件
方法	短路限制温度的控制器	短路限制温度的控制器
多个控制器	逐一短路	逐一短路

1.3 电动机试验

1.3.1 串激电机空载过压

项目	工具（60745 §18.7 / 62841 §18.3）
条件	拆下切割工具（锯片、砂轮等）
电压	1.3× 额定电压（或范围上限）
负载	空载
时间	1 min
判定	零件不得飞出；试验后工具不要求能继续使用

1.3.2 感应电机堵转

项目	工具（60745 §18.8）	家电（60335 §19.7）
适用	启动转矩 < 满载转矩 / 手动启动 / 可被卡住的运动部件	堵转转矩 < 满载转矩的电机：锁定转子；其他：锁定运动部件
时间（手持/手动操作）	30 s	30 s
时间（有人看管）	5 min	5 min
时间（其他）	至稳定状态	至稳定状态
温度上限	Table 3（按绝缘等级）	Table 8（按绝缘等级+类型）

1.3.3 三相电机缺相

项目	工具（60745 §18.9）	家电（60335 §19.8）
条件	冷态启动，断开一相	断开一相，按 §19.7 规定时间
时间（手动/连续负载）	30 s	30 s
时间（其他）	5 min	5 min
温度上限	Table 3	Table 8

1.3.4 运行过载（62841-1 新增）

依据：IEC 62841-1 §18.5.1

短路所有用户可复位的保护装置
禁用限制电流达 160% In 的电子电路（除非已按 §18.8 评估为安全关键功能）
接至 ≥ 12 kVA 电路
在额定电压下加载至 160% 额定电流
维持 15 min 或至开路/出现火焰
如无法加载至 160%，则堵转 15 min
泄漏电流监测：全程及试验后 ≤ 2 mA
冷却至环境温度 +5 K 后做耐压试验（Annex D.2）

1.4 PTC 加热元件（仅家电）

依据：IEC 60335-1 §19.6

额定电压下至稳定状态
工作电压逐步增加 5%，每步至稳定
直至达到 1.5× 工作电压或 PTC 元件破裂（以先发生者为准）

1.5 电子电路故障（62841-1 §18.10 / 60335-1 §19.11）

依据：IEC 62841-1 §18.10 / IEC 60335-1 §19.11

逐一施加故障条件 a)–f)（见 18.10.2 / 19.11.2）
某些电路可豁免（安全隔离、满足特定条件的电路等）
家电还需做 EMC 类试验（静电放电、辐射场、脉冲群、浪涌等）

2 · 判定标准

2.1 通用判定

项目	工具（60745/62841）	家电（60335）
试验中	不得出现火焰或熔化金属（62841 明确）	不得出现火焰或熔化金属
试验后	防触电保护不失效（§9）	防触电保护不失效（§8）
耐压	通过 §15 耐压（60745）/ Annex D（62841）	通过 §16.3 耐压
绕组温度	≤ Table 3 限值	≤ Table 8 限值
功能	试验后不要求能正常使用	试验后不要求能正常使用

2.2 绕组温度限值（按绝缘等级）

绝缘等级	60745-1 Table 3（°C）	60335-1 Table 8（°C）
Class A	150	150（非稳定）/ 125（稳定，阻抗保护）/ 140（稳定，保护器）
Class E	165	165（非稳定）/ 140（稳定，阻抗保护）/ 155（稳定，保护器）
Class B	180	180（非稳定）/ 155（稳定，阻抗保护）/ 170（稳定，保护器）

注：60335-1 的限值区分「试验至稳定」和「非至稳定」两种情况，以及阻抗保护和保护器保护两种保护方式。

2.3 故意薄弱零件

如试验中故意薄弱零件（如热熔断体、保险丝）永久开路 → 用 第二个样品 重复试验
第二次试验可以相同方式终止
故意薄弱零件定义：在异常操作条件下故意失效以防止不符合标准的零件

3 · 标准间差异

差异点	60745-1 §18	62841-1 §18	60335-1 §19
条款号	18	18	19
发热元件试验	§18.3–18.6	无（工具一般无发热元件）	§19.2–19.6
串激电机	§18.7（1.3×, 1 min, 空载）	§18.3（同）	§19.7（堵转）
感应电机堵转	§18.8	§18.4	§19.7
三相缺相	§18.9	§18.4	§19.8
运行过载	§18.5（1.15×, 温控短路）	§18.5.1（160% In, 15 min, 12 kVA）	§19.9
泄漏电流监测	无	有（≤ 2 mA）	无
PTC 元件	无	无	§19.6
电子电路故障	§18.10	§18.10（+ §18.8 安全关键评估）	§19.11–19.12（+ EMC）
判定后耐压	§15	Annex D	§16.3

62841-1 vs 60745-1 关键变化：

运行过载试验大幅升级：从简单的 1.15× 功率 + 温控短路 → 160% In + 12 kVA 电路 + 15 min + 泄漏电流监测
新增电子电路安全关键功能评估（§18.8）
串激电机试验从 §18.7 迁移到 §18.3，感应电机堵转/缺相合并到 §18.4
判定条件更明确：不得出现火焰或熔化金属

4 · 常见坑点

每次只模拟一个异常：不能同时叠加多个故障
试验顺序有要求：多个试验依次进行，每次需冷却至室温
0.85× 和 1.24× 是功率比，不是电压比：需先确定对应电压再施加
串激电机试验要拆掉切割附件：锯片、砂轮等
堵转时间区分使用方式：手持/手动 = 30 s；有人看管 = 5 min；其他 = 至稳定
62841-1 运行过载用 12 kVA 电路：普通电源可能无法提供足够的短路容量
泄漏电流 2 mA 限值贯穿整个试验和试验后：不是只在某一时刻测量
故意薄弱零件开路后要用新样品重试：第一次不算不合格
60335-1 绕组温度限值区分保护方式：阻抗保护和保护器保护的限值不同
PTC 元件逐步升压：每次 5%，不能直接跳到 1.5×

5 · 出处

标准	条款
IEC 60745-1:2006	§18.1–18.9, Table 3
IEC 62841-1:2014	§18.1–18.5.4, §18.8–18.10, Table 3
UL 60745-1:2020	§18.1–18.9
GB 3883.1-2005	§18（等同采用 IEC 60745-1）
IEC 60335-1:2016+AMD2	§19.1–19.15, Table 8
GB 4706.1	§19（等同采用 IEC 60335-1）

11 — 电气间隙与爬电距离（Clearances & Creepage Distances）

卡片源文件：卡片/11-电气间隙爬电距离.md

0 · 速查结论

项目	电动工具（60745/62841/GB 3883.1）	家用电器（60335/GB 4706）
条款号	60745 §28 / 62841 §28	§29
表格	60745 Table 10 / 62841 Table 12	引用 IEC 61558-1 Table 13
电压分档	≤130 / ≤250(60745)或≤280(62841) / ≤440(60745)或≤480(62841)	按过电压类别（I/II/III）
基本绝缘（≤250V）	爬电 1.5–2.0 mm / 间隙 1.0–1.5 mm	按 Table 13
加强绝缘（≤250V）	爬电 3.0–4.0 mm / 间隙 2.0–3.0 mm	按 Table 13
带电体到可触及金属（加强）	5.0–8.0 mm	按 Table 13
测量力	裸导线 2 N / 外壳 30 N	裸导线 2 N / 可触及表面 30 N
PCB 特殊规定	有（防污 0.2 mm / 不防污 0.5 mm）	有（Annex J 涂层）

1 · 试验条件与方法

1.1 适用范围

依据：IEC 60745-1 §28.1 / IEC 62841-1 §28.1 / IEC 60335-1 §29

爬电距离和电气间隙不得小于标准规定值
不适用于：电机绕组交叉点
如存在谐振电压（绕组与电容连接点与仅被基本绝缘隔开的金属件之间），需按谐振电压值增加距离，加强绝缘额外 +4 mm

1.2 测量条件

条件	要求
插头插座	插入合适的连接器后测量
X 型接线	用最大截面导线 + 无导线两种状态
皮带传动	皮带在位（最不利张力）+ 皮带拆下，两种状态
可动部件	置于最不利位置
非圆形螺母/螺钉	假设拧至最不利位置
端子到可触及金属	螺钉/螺母松开至最大程度测量，间隙不得小于表列值的 50%
绝缘外壳开孔	用金属箔贴可触及表面，用标准试验指推入角落（不压入开孔）

1.3 测量力

施加对象	力值
内部接线和裸导线	2 N
恒温器/类似装置的未绝缘金属毛细管	2 N
金属外壳外部	30 N
施力工具	IEC 61032 试验探棒 B

1.4 基本绝缘与功能绝缘（PCB 特殊规定）

依据：IEC 62841-1 §28.1

导电印制线路板（不含边缘）的不同电位部分之间，距离可减小至：

防护条件	最大电压应力	最小距离
防污（有涂覆保护）	150 V/mm	0.2 mm
不防污	100 V/mm	0.5 mm

如上述计算值大于表列值，取表列值。

2 · 限值表

2.1 IEC 60745-1 Table 10（其他工具）

工作电压	绝缘类型	电气间隙（mm）	爬电距离（mm）
≤130 V	基本/功能	1.0	1.5
≤130 V	附加	2.0	2.0
≤130 V	加强	2.0	4.0
>130–250 V	基本/功能	1.5	2.0
>130–250 V	附加	2.5	3.0
>130–250 V	加强	2.5	4.0
>250–440 V	基本/功能	2.0	3.0
>250–440 V	附加	3.0	3.0
>250–440 V	加强	3.0	—

带电体到可触及金属（加强绝缘）：

工作电压	漆包绕组或防污	其他（不防污）
≤130 V	5.0	6.0
>130–250 V	5.0	8.0
>250–440 V	6.0	8.0

2.2 IEC 62841-1 Table 12（其他工具）

电压分档变化：≤130 V / >130–280 V / >280–480 V

工作电压	绝缘类型	爬电距离（mm）	电气间隙（mm）
≤130 V	基本/功能	1.0	1.0
≤130 V	加强（漆包/防污）	2.0	2.0
>130–280 V	基本/功能	1.5	1.5
>130–280 V	加强（漆包/防污）	3.0	2.5
>280–480 V	基本/功能	2.0	2.0
>280–480 V	加强（漆包/防污）	4.0	3.0

带电体到可触及金属（加强绝缘）：

工作电压	漆包/防污	不防污
≤130 V	—	—
>130–280 V	5.0	5.0
>280–480 V	6.0	—

2.3 IEC 60335-1（家电）

依据：§29.1，引用 IEC 61558-1 Table 13

按 过电压类别（I / II / III）和 额定冲击电压（1500 / 2500 / 4000 / 6000 / 8000 / 10000 V）查表
器具默认属于 过电压类别 II
污染等级默认取 2
海拔 >2000 m 需按 IEC 60664-1 Table A.2 增大

3 · 标准间差异

差异点	60745-1 §28	62841-1 §28	60335-1 §29
表格编号	Table 10	Table 12	引用 IEC 61558-1 Table 13
电压分档	≤130 / ≤250 / ≤440 V	≤130 / ≤280 / ≤480 V	按额定冲击电压
过电压类别	未采用	明确采用 OVC II	明确采用 OVC II
PCB 特殊规定	无	有（§28.1，防污 0.2 mm / 不防污 0.5 mm）	有（Annex J 涂层）
光耦内部	无规定	不测量（如密封良好且排除空气）	无规定
不同极性带电体	无规定	可减小（需满足 §18 短路试验）	无规定
测量力	未明确	2 N / 30 N（IEC 61032 探棒 B）	2 N / 30 N（IEC 61032 探棒 B）

62841-1 vs 60745-1 关键变化：

电压分档上限从 440 V 提高到 480 V（适应更高工作电压）
引入 IEC 60664-1 过电压类别体系
新增 PCB 导电线路的特殊距离规定
新增光耦内部绝缘不测量的规定
新增不同极性带电体可减小距离的规定（需通过 §18 异常操作试验验证）
明确测量力的施力工具为 IEC 61032 探棒 B

4 · 常见坑点

电压分档不同：60745 用 250/440 V，62841 用 280/480 V，查表时注意对应
加强绝缘到可触及金属的距离远大于基本绝缘：5–8 mm vs 2–3 mm
螺钉松开后间隙不得小于表列值 50%：这是最低要求，不是合格线
PCB 距离可以小于表列值：但有电压应力密度限制（150 或 100 V/mm）
谐振电压情况需额外增加 4 mm（加强绝缘）：容易遗漏
62841 允许不同极性带电体减小距离：前提是短路后仍通过 §18 试验
测量时施加力：裸导线 2 N，外壳 30 N，用力过大会导致实测值偏小
绝缘外壳开孔测量：金属箔要贴入角落但不压入开孔，方法容易做错
海拔 >2000 m 需修正：空气稀薄，电气间隙需乘以增大系数
漆包绕组/防污处理可降低要求：但"防污"定义要严格，不是随便涂一层就行

5 · 出处

标准	条款
IEC 60745-1:2006	§28.1–28.2, Table 10
IEC 62841-1:2014	§28.1–28.2, Table 12
UL 60745-1:2020	§28.1–28.2, Table 10
GB 3883.1-2005	§28（等同采用 IEC 60745-1）
IEC 60335-1:2016+AMD2	§29.1–29.3, 引用 IEC 61558-1 Table 13
GB 4706.1	§29（等同采用 IEC 60335-1）
IEC 60664-1	绝缘配合基础标准
IEC 60664-3	印制板特殊规定

12 — 标志和说明（Marking & Instructions）

卡片源文件：卡片/12-标志和说明.md

0 · 速查结论

项目	电动工具（60745/62841）	家用电器（60335）
条款号	§8	§7
标志内容	电压/电流/功率/厂商/型号/类别/IP/警告	电压/电流/功率/厂商/型号/类别/IP
警告语	"WARNING – To reduce the risk of injury..." 或 ISO M002	无强制要求
标志位置	主壳体	主壳体
耐久性	清晰耐久	清晰耐久
说明书	必须	必须

1 · 标志要求

1.1 必备标志

依据：IEC 60745-1 §8.1 / IEC 62841-1 §8.1 / IEC 60335-1 §7.1

标志项	工具	家电
额定电压（V）或电压范围	✓	✓
电源性质符号（~）	✓（除非标频率）	✓（除非标频率）
额定输入功率（W）或额定电流（A）	✓	✓
制造商名称/商标/地址	✓	✓
型号标识	✓	✓
Ⅱ类结构符号（回字）	✓（仅Ⅱ类）	✓（仅Ⅱ类）
IP 防护等级（非 IPX0 时）	✓	✓
安全警告语	✓	—

1.2 警告语要求（仅工具）

依据：IEC 60745-1 §8.1 / IEC 62841-1 §8.2

三种形式可选：

文字："WARNING – To reduce the risk of injury, user must read instruction manual"
符号：ISO 7010 M002
第二部分规定的专用符号

文字要求：

"WARNING" 必须大写字母，高度 ≥ 2.4 mm
警告语不得与 "WARNING" 分离
可用 "operator's manual" 或 "user guide" 替代 "instruction manual"

1.3 短时/间歇工作制标志

依据：IEC 60745-1 §8.2 / IEC 60335-1 §7.2

短时工作制：标额定运行时间
间歇工作制：标额定运行时间 / 额定休息时间
如结构本身限制了运行时间，可不标

1.4 多电压标志

依据：IEC 60745-1 §8.3–8.5 / IEC 62841-1 §8.1.1–8.1.2

情况	标志方式	示例
无需调节的电压范围	上下限用"-"连接	115-230 V
需调节的不同电压	各值用"/"分隔	115/230 V
星-三角连接	标两种电压	230∆/400Y
多电压对应不同功率	各电压对应功率均需标	—

2 · 说明书要求

2.1 通用要求

依据：IEC 60745-1 §8.14 / IEC 62841-1 §8.14 / IEC 60335-1 §7.12

必须提供使用说明书
说明书语言：使用地官方语言
电池工具：必须包含充电相关说明

2.2 工具专用说明内容

依据：IEC 60745-1 §8.14 / IEC 62841-1 §8.14

说明书必须包含：

安全警告
附件使用说明
维护保养说明
电池充电说明（如适用）
振动排放值（62841-1 新增）

2.3 家电专用说明内容

依据：IEC 60335-1 §7.12

安装注意事项（如适用）
固定接线器具的接线方法
连接水管器具的水压要求
嵌入式器具的安装说明

3 · 标志耐久性

3.1 试验方法

依据：IEC 60745-1 §8.15 / IEC 62841-1 §8.15 / IEC 60335-1 §7.14

标志必须清晰耐久
耐擦拭试验：用水擦拭 15 s，再用脂肪烃（正己烷）擦拭 15 s
试验后标志仍应清晰可辨，不卷边

3.2 标志位置

依据：IEC 60745-1 §8.16 / IEC 62841-1 §8.16 / IEC 60335-1 §7.15

标志应在主壳体上
电池标志可在电池上
铭牌不应位于可拆卸盖板上（除非盖板拆卸不影响标志）

4 · 标准间差异

差异点	60745-1 §8	62841-1 §8	60335-1 §7
警告语	强制（文字或 M002）	强制（文字或 M002）	无
振动值	无	必须标注	无
电池说明	有	有（更详细）	有
耐久性试验	水+正己烷擦拭	水+正己烷擦拭	水+正己烷擦拭
符号标准	IEC 60417	IEC 60417	IEC 60417

62841-1 vs 60745-1 关键变化：

新增振动排放值标注要求
电池工具说明要求更详细
警告语符号引用更新为 ISO 7010

5 · 常见坑点

警告语高度≥2.4mm：低于此高度不合格
"WARNING"必须大写：小写不合格
多电压必须标对应功率：只标电压不标功率不合格
星-三角连接必须标两种电压：只标一种不合格
说明书必须包含安全警告：缺项不合格
标志耐久性试验顺序：先水后溶剂，不能颠倒
62841-1 必须标振动值：60745-1 无此要求
电池标志可在电池上：但其他标志必须在主壳体

6 · 出处

标准	条款
IEC 60745-1:2006	§8.1–8.16
IEC 62841-1:2014	§8.1–8.16
UL 60745-1:2020	§8.1–8.16
GB 3883.1-2005	§8（等同采用 IEC 60745-1）
IEC 60335-1:2016+AMD2	§7.1–7.15
GB 4706.1	§7（等同采用 IEC 60335-1）

13 — 防触电保护（Protection Against Electric Shock）

卡片源文件：卡片/13-防触电保护.md

0 · 速查结论

项目	电动工具（60745/62841）	家用电器（60335）
条款号	§9	§8
Ⅱ类器具判定	只能触及双重/加强绝缘隔离的零件	同左
试验指	标准试验指（Figure 1）+ 试销（Figure 2）	同左
安全特低电压	≤42 V peak（AC）/ ≤42 V（DC）	≤42.4 V peak（AC）/ ≤42.4 V（DC）
保护阻抗电流	≤2 mA（DC）/ ≤0.7 mA peak（AC）	≤2 mA（DC）/ ≤0.7 mA peak（AC）
电容放电	≤45 µC（>450V peak）	≤45 µC（>450V peak）

1 · 基本原则

1.1 带电零件定义

依据：IEC 60745-1 §9.1 / IEC 62841-1 §9.1 / IEC 60335-1 §8.1

以下情况不视为带电零件：

由安全特低电压（SELV）供电
AC：峰值 ≤ 42 V
DC：≤ 42 V
通过保护阻抗与带电零件隔离
电流限值：DC ≤ 2 mA，AC peak ≤ 0.7 mA
电压 >42V ~ ≤450V peak：电容 ≤ 0.1 µF
电压 >450V peak：放电 ≤ 45 µC

1.2 Ⅱ类器具/Ⅱ类结构

依据：IEC 60745-1 §9.4 / IEC 62841-1 §9.4 / IEC 60335-1 §8.1.2

只能触及由双重绝缘或加强绝缘与带电零件隔离的零件
不能触及基本绝缘或仅由基本绝缘隔离的金属零件

2 · 试验方法

2.1 标准试验指（Figure 1）

依据：IEC 60745-1 §9.2 / IEC 62841-1 §9.2 / IEC 60335-1 §8.1.1

施加力：不施加明显力（without appreciable force）
工具状态：所有可能工作位置，包括拆卸可拆卸部件后
试验指可转动或弯曲，在插入前、中、后任意位置
如开孔不允许试验指进入，施加 20 N 力于直状态试验指，再用弯状试验指重试

判定：

不得触及带电零件
不得触及仅由漆、釉、普通纸、棉、氧化膜、绝缘珠、填充物或自硬化树脂保护的带电零件

2.2 试销（Figure 2，仅Ⅱ类）

依据：IEC 60745-1 §9.3 / IEC 62841-1 §9.3 / IEC 60335-1 §8.1.3

适用于：Ⅱ类器具或Ⅱ类结构的开孔
不适用于：灯座开孔、Ⅰ类器具插座开孔
施加力：不施加明显力

判定：不得触及带电零件

2.3 灯座特殊规定

依据：IEC 60745-1 §9.2 / IEC 62841-1 §9.2

可拆卸盖板后的灯座：不拆除灯座（如可通过插头或全极开关隔离）
插拔灯座时：必须保证灯座触点的防触电保护

2.4 可拆卸部件

依据：IEC 60745-1 §9.2 / IEC 62841-1 §9.2 / IEC 60335-1 §8.1.1

试验时需拆除可拆卸部件
拆除后仍需满足防触电要求

3 · 绝缘材料判定

3.1 不视为有效绝缘的材料

依据：IEC 60745-1 §9.2 / IEC 62841-1 §9.2 / IEC 60335-1 §8.1.1

以下材料不能作为防触电保护的绝缘：

漆（paint）
釉（enapoxied）
普通纸（ordinary paper）
棉（cotton）
氧化膜（oxide film on metal）
绝缘珠（insulating beads）
填充物（filling compound）
自硬化树脂除外（self-curing resin excepted）

3.2 Ⅱ类器具内部绝缘隔层

依据：IEC 60745-1 §21.9 / IEC 62841-1 §21.9

必须固定方式使其拆除时会严重损坏
或设计为不能装反，且遗漏时器具无法工作或明显不完整
铆钉固定：允许，但更换电刷/电容/开关/软线时不必拆除
粘接固定：粘接力必须 ≥ 隔层本身强度
内部涂层/衬层：不能轻易刮除

4 · 标准间差异

差异点	60745-1 §9	62841-1 §9	60335-1 §8
条款号	9	9	8
SELV 限值	42 V peak / 42 V DC	42 V peak / 42 V DC	42.4 V peak / 42.4 V DC
保护阻抗电流	2 mA DC / 0.7 mA peak AC	2 mA DC / 0.7 mA peak AC	2 mA DC / 0.7 mA peak AC
电容限值	0.1 µF（42-450V）	0.1 µF（42-450V）	0.1 µF（42.4-450V）
放电限值	45 µC（>450V）	45 µC（>450V）	45 µC（>450V）
试验指	Figure 1 + Figure 2	Figure 11 + Figure 2	Figure 1 + Figure 2
施加力	无明显力 / 20N	无明显力 / 20N	无明显力 / 20N

62841-1 vs 60745-1 关键变化：

SELV 限值表述更精确（42.4 V 而非 42 V）
试验指编号更新（Figure 11 替代 Figure 1）
其余要求基本一致

家电 vs 工具差异：

SELV 限值：42.4 V（家电）vs 42 V（工具）
条款号：§8（家电）vs §9（工具）

5 · 常见坑点

"不施加明显力"定义模糊：实际操作中需要培训，力过大会导致误判
20 N 力只在试验指无法进入时施加：能进入就不加力
漆/釉/氧化膜不算绝缘：这是最常见的误判
Ⅱ类器具必须用试销（Figure 2）测试：只用试验指不够
灯座插拔时仍需保护：容易遗漏
保护阻抗电流限值同时适用 DC 和 AC：2 mA DC 或 0.7 mA peak AC
电容放电测试在断电后立即进行：不是等一段时间
内部绝缘隔层必须无法完好拆除：可完好拆除的隔层不合格
自硬化树脂可以作为绝缘：但其他树脂不行
62841-1 的 SELV 是 42.4 V：与 60745-1 的 42 V 不同，注意区分

6 · 出处

标准	条款
IEC 60745-1:2006	§9.1–9.4, Figure 1, Figure 2
IEC 62841-1:2014	§9.1–9.4, Figure 11, Figure 2
UL 60745-1:2020	§9.1–9.4
GB 3883.1-2005	§9（等同采用 IEC 60745-1）
IEC 60335-1:2016+AMD2	§8.1–8.1.3, Figure 1, Figure 2
GB 4706.1	§8（等同采用 IEC 60335-1）

14 — 结构要求（Construction Requirements）

卡片源文件：卡片/14-结构要求.md

0 · 速查结论

项目	电动工具（60745/62841）	家用电器（60335）
条款号	§21	§22
电压/速度调节防误动	✓	✓
控制器防误动	✓	✓
防水零件需工具拆卸	✓	✓
手柄/旋钮位置指示	✓	✓
软线更换不损内接线	✓	✓
纤维/吸湿材料禁作绝缘	✓（未浸渍时）	✓（未浸渍时）
石棉禁用	✓	✓
传动带不作绝缘	✓	✓
Ⅱ类隔层固定要求	✓	✓
内部接线绝缘	✓	✓

1 · 通用结构要求

1.1 调节装置防误动

依据：IEC 60745-1 §21.1 / IEC 62841-1 §21.1 / IEC 60335-1 §22.1

可调节电压或速度的工具/器具
必须构造为不可能意外改变设定
如果改变可能导致危险，则更需防止
检验：目视 + 手动试验

1.2 控制器防误动

依据：IEC 60741 §21.2 / IEC 62841-1 §21.2 / IEC 60335-1 §22.2

控制器必须构造为不可能意外改变设定
检验：手动试验

1.3 防水零件固定

依据：IEC 60745-1 §21.3 / IEC 62841-1 §21.3 / IEC 60335-1 §22.3

确保防护等级的零件不得无工具拆卸
检验：手动试验

1.4 手柄/旋钮位置指示

依据：IEC 60745-1 §21.4 / IEC 62841-1 §21.4 / IEC 60335-1 §22.4

如手柄、旋钮等用于指示开关位置
不得固定在错误位置（如果可能导致危险）
检验：目视 + 手动试验

2 · 材料限制

2.1 纤维/吸湿材料

依据：IEC 60745-1 §21.6 / IEC 62841-1 §21.6 / IEC 60335-1 §22.6

禁止作为绝缘的材料（未浸渍时）：

木材（wood）
棉花（cotton）
丝绸（silk）
普通纸（ordinary paper）
类似纤维或吸湿材料

浸渍判定：如果合适绝缘材料实质填充了纤维间隙，则视为已浸渍

2.2 石棉

依据：IEC 60745-1 §21.7 / IEC 62841-1 §21.7 / IEC 60335-1 §22.7

完全禁止在工具/器具结构中使用石棉
检验：目视

2.3 传动带

依据：IEC 60745-1 §21.8 / IEC 62841-1 §21.8 / IEC 60335-1 §22.8

传动带不得作为绝缘
例外：特殊设计的传动带（防止不当更换）
检验：目视

3 · Ⅱ类器具特殊要求

3.1 绝缘隔层固定

依据：IEC 60745-1 §21.9 / IEC 62841-1 §21.9 / IEC 60335-1 §22.9

Ⅱ类器具的附加绝缘或加强绝缘隔层，如果在维修后可能被遗漏，必须满足以下之一：

方案 A：固定方式

拆除时会严重损坏
满足条件：只能切割或破碎才能拆除

方案 B：防错设计

不能装反
遗漏时器具无法工作或明显不完整

3.2 固定方法

方法	允许条件
铆钉	允许，但更换电刷/电容/开关/软线时不必拆除
粘接	仅当粘接力 ≥ 隔层本身强度
内部涂层/衬层	不能轻易刮除
套管	仅在两端固定或只能切割/破碎拆除时允许

3.3 维修范围

依据：IEC 60745-1 §21.9 / IEC 62841-1 §21.9

维修包括：

更换软线
更换开关
更换电刷
更换电容
类似组件更换

4 · 内部接线

4.1 软线更换

依据：IEC 60745-1 §21.5 / IEC 62841-1 §21.5 / IEC 60335-1 §22.5

更换软线需移动兼作接线端子的开关时
不得使内部接线承受过度应力
重新定位开关后、重新组装前
必须能验证内部接线是否正确就位
检验：目视 + 手动试验

4.2 内部接线绝缘

依据：IEC 60745-1 §21.10 / IEC 62841-1 §21.10 / IEC 60335-1 §22.10

内部接线必须有足够绝缘
如绝缘可能受损，需额外保护

5 · 标准间差异

差异点	60745-1 §21	62841-1 §21	60335-1 §22
条款号	21	21	22
调节防误动	§21.1	§21.1	§22.1
控制器防误动	§21.2	§21.2	§22.2
防水零件	§21.3	§21.3	§22.3
位置指示	§21.4	§21.4	§22.4
软线更换	§21.5	§21.5	§22.5
纤维材料	§21.6	§21.6	§22.6
石棉	§21.7	§21.7	§22.7
传动带	§21.8	§21.8	§22.8
Ⅱ类隔层	§21.9	§21.9	§22.9
内部接线	§21.10	§21.10	§22.10
间隙爬电	§21.11	§21.11	§22.11

62841-1 vs 60745-1：

结构要求基本一致
条款号相同（§21）
62841-1 增加了电池相关结构要求（Annex K）

家电 vs 工具：

条款号不同：§22（家电）vs §21（工具）
其余要求基本一致

6 · 常见坑点

调节装置必须有锁定或防误触设计：无锁定不合格
控制器旋钮必须有定位：无定位导致意外改变不合格
防水零件必须用工具才能拆：手拧螺丝不合格
手柄/旋钮位置必须与开关一致：不一致导致误操作不合格
软线更换后必须能检查内接线：无法检查不合格
木材/棉花/纸/丝绸未浸渍不能作绝缘：这是材料学常识但容易忽视
石棉完全禁止：无论用量多少
传动带不能当绝缘用：除非特殊设计防误换
Ⅱ类隔层必须"破坏性拆除"或"防错设计"：可完好拆除的隔层不合格
铆钉固定时维修不必拆除：但更换电刷/电容/开关/软线时如需拆除铆钉则不合格

7 · 出处

标准	条款
IEC 60745-1:2006	§21.1–21.20
IEC 62841-1:2014	§21.1–21.20
UL 60745-1:2020	§21.1–21.20
GB 3883.1-2005	§21（等同采用 IEC 60745-1）
IEC 60335-1:2016+AMD2	§22.1–22.20
GB 4706.1	§22（等同采用 IEC 60335-1）

15 — 螺钉和连接（Screws & Connections）

卡片源文件：卡片/15-螺钉和连接.md

0 · 速查结论

项目	电动工具（60745/62841）	家用电器（60335）
条款号	§27	§28
机械应力	承受正常使用中的机械应力	同左
金属螺钉材质	不得为软金属（锌/铝）	同左
绝缘材料螺钉	标称直径 ≥3 mm	同左
绝缘螺钉用途	不得用于电气连接	同左
电气压力螺钉	必须旋入金属	同左
拧紧次数	绝缘螺纹 10 次 / 其他 5 次	同左
扭矩值	Table 9（按直径分档）	Table 13（按直径分档）

1 · 通用要求

1.1 机械应力

依据：IEC 60745-1 §27.1 / IEC 62841-1 §27.1 / IEC 60335-1 §28.1

可能影响符合性的紧固件和电气连接
必须能承受正常使用中的机械应力
检验：目视 + 手动试验

1.2 材质要求

依据：IEC 60745-1 §27.1 / IEC 62841-1 §27.1 / IEC 60335-1 §28.1

要求	说明
金属螺钉	不得为软金属或易蠕变金属（如锌、铝）
绝缘螺钉	标称直径 ≥ 3 mm
绝缘螺钉	不得用于电气连接
传递电气压力螺钉	必须旋入金属
绝缘螺钉替换风险	如金属螺钉替换会破坏附加/加强绝缘，则不得使用绝缘螺钉

2 · 拧紧试验

2.1 试验次数

依据：IEC 60745-1 §27.1 / IEC 62841-1 §27.1 / IEC 60335-1 §28.1

螺纹类型	拧紧次数
绝缘材料螺纹	10 次（完全旋出再旋入）
金属螺纹/螺母	5 次

2.2 扭矩值

依据：IEC 60745-1 Table 9 / IEC 62841-1 Table 11 / IEC 60335-1 Table 13

螺钉标称直径（mm）	扭矩（Nm）
≤ 2.8	0.2
> 2.8 ~ 3.0	0.25
> 3.0 ~ 3.2	0.3
> 3.2 ~ 3.6	0.4
> 3.6 ~ 4.1	0.5
> 4.1 ~ 4.7	0.6
> 4.7 ~ 5.3	0.8
> 5.3	1.0

2.3 扭矩施加列选择

螺钉类型	适用列
无头金属螺钉（不突出）	I
其他金属螺钉和螺母	II
绝缘螺钉（六角头/圆柱头带槽/十字槽，尺寸 >1.5 倍直径）	II
其他绝缘螺钉	III

2.4 试验条件

使用合适的测试螺丝刀、扳手或钥匙
端子螺钉试验时，放入最大截面的软线（§25.2 规定）
每次松开螺母时移动导线
试验后不得出现影响继续使用的损坏

3 · 电气连接特殊要求

3.1 接地连接

依据：IEC 60745-1 §27.2 / IEC 62841-1 §27.2 / IEC 60335-1 §28.2

接地连接螺钉必须有锁定措施防止松动
弹簧垫圈可提供满意锁定
密封剂（加热后软化）仅适用于不受扭转的螺钉连接
铆接电气连接：如日常使用中受扭转，必须防松动（非圆柄或适当缺口）

3.2 电气间隙和爬电距离

依据：IEC 60745-1 §27.3 / IEC 62841-1 §27.3 / IEC 60335-1 §28.3

内部接线和电气连接的布置
必须保证电气间隙和爬电距离不低于 §28/§29 规定值
即使螺钉松动也不得降低至规定值以下

4 · 标准间差异

差异点	60745-1 §27	62841-1 §27	60335-1 §28
条款号	27	27	28
扭矩表	Table 9	Table 11	Table 13
拧紧次数	绝缘 10 次 / 金属 5 次	绝缘 10 次 / 金属 5 次	绝缘 10 次 / 金属 5 次
扭矩值	相同	相同	相同
接地锁定	§27.2	§27.2	§28.2

62841-1 vs 60745-1：

条款号相同（§27）
扭矩表编号不同（Table 11 vs Table 9）
其余要求基本一致

家电 vs 工具：

条款号不同（§28 vs §27）
扭矩表编号不同（Table 13 vs Table 9）
其余要求基本一致

5 · 常见坑点

绝缘螺钉直径必须≥3mm：小于 3mm 不合格
绝缘螺钉不得用于电气连接：这是基本原则
传递电气压力的螺钉必须旋入金属：旋入塑料不合格
拧紧次数区分螺纹材质：绝缘 10 次 / 金属 5 次
扭矩值按直径分档：不能随便拧，必须用扭矩工具
接地螺钉必须有锁定措施：弹簧垫圈或密封剂（有限制）
密封剂仅适用于不受扭转的连接：受扭转的连接不能用密封剂
铆接电气连接受扭转时必须防松动：非圆柄或缺口
试验后不得影响继续使用：出现损坏不合格
电气间隙在螺钉松动后仍须保证：这是容易遗漏的点

6 · 出处

标准	条款
IEC 60745-1:2006	§27.1–27.3, Table 9
IEC 62841-1:2014	§27.1–27.3, Table 11
UL 60745-1:2020	§27.1–27.3, Table 9
GB 3883.1-2005	§27（等同采用 IEC 60745-1）
IEC 60335-1:2016+AMD2	§28.1–28.3, Table 13
GB 4706.1	§28（等同采用 IEC 60335-1）

16 — 防潮和湿热（Moisture Resistance & Humidity）

卡片源文件：卡片/16-防潮和湿热.md

0 · 速查结论

项目	电动工具（60745/62841）	家用电器（60335）
条款号	§14	§15
IP 防护等级试验	IEC 60529	IEC 60529
溢出试验	有（§14.2）	有（§15.2）
湿热试验	48h, 93%RH, 20-30°C	48h, 93%RH, 20-30°C
试验后耐压	§15 / Annex D	§16.3
溢出水溶液	1% NaCl	1% NaCl + 商用洗涤剂
附加耐压（62841）	软线入口 1250/1750V	—

1 · IP 防护等级试验

1.1 试验依据

依据：IEC 60745-1 §14.1 / IEC 62841-1 §14.2 / IEC 60335-1 §15.1

外壳必须提供与器具分类相应的防湿气保护等级
按 IEC 60529 进行相应 IP 等级试验

1.2 IP 等级对应试验

IP 等级	试验方法
IPX1	滴水试验（垂直滴水）
IPX2	倾斜 15° 滴水试验
IPX3	淋水试验（摆管 60°）
IPX4	溅水试验（摆管 180°）
IPX5	喷水试验（喷嘴 6.3mm）
IPX6	强烈喷水试验（喷嘴 12.5mm）
IPX7	浸水试验（1% NaCl 溶液）

1.3 试验条件

依据：IEC 60745-1 §14.1.1 / IEC 62841-1 §14.2.1 / IEC 60335-1 §15.1.2

器具不接电源
手持器具在试验中连续转动至最不利位置
可拆卸部件（无需工具即可拆除的）拆除后一同试验
X 型接线器具配最轻最细的允许软线

1.4 判定

试验后立即通过耐压试验（§15 / §16.3 / Annex D）
绝缘上不得有水迹可能导致电气间隙/爬电距离降低

2 · 溢出试验

2.1 适用范围

依据：IEC 60745-1 §14.2 / IEC 60335-1 §15.2

正常使用中可能溢出液体的器具

2.2 试验方法

项目	工具（60745）	家电（60335）
溶液	1% NaCl 水溶液	1% NaCl + 商用洗涤剂
填充	容器完全充满	容器完全充满
追加量	15% 容量或 0.25L（取大者）	15% 容量或 0.25L（取大者）
倒入时间	1 分钟内匀速倒入	1 分钟内匀速倒入

2.3 判定

试验后立即通过耐压试验
绝缘上不得有水迹导致电气间隙/爬电距离降低
器具放置 24h（正常大气条件）后进行湿热试验

3 · 湿热试验

3.1 试验条件

依据：IEC 60745-1 §14.3 / IEC 62841-1 §14.1 / IEC 60335-1 §15.3

参数	条件
相对湿度	(93 ± 3)%
温度	20-30°C 之间任一值 t（±2K）
时间	48 h
样品预处理	在 t 到 t+4°C 下放置至少 4h
溶液制备	Na₂SO₄ 或 KNO₃ 饱和水溶液（大接触面积）

3.2 试验准备

电缆入口保持敞开
如有敲落孔，打开一个
可拆卸部件拆除后一同试验

3.3 试验后判定

依据：IEC 60745-1 §14.3 / IEC 62841-1 §14.1 / IEC 60335-1 §15.3

在湿热箱内或恢复至预处理温度的房间内
重新组装可拆卸部件后
通过耐压试验：
工具：Clause 15（60745）/ Annex D（62841）
家电：Clause 16.3

3.4 62841-1 附加要求

依据：IEC 62841-1 §14.1

在软线入口/软线固定装置/软线夹紧处
软线用金属箔包裹
夹紧螺钉按 Table 11 扭矩拧紧
在易触及金属件与软线之间施加耐压：
Ⅰ类工具：1250 V
Ⅱ类工具：1750 V

4 · 标准间差异

差异点	60745-1 §14	62841-1 §14	60335-1 §15
条款号	14	14	15
IP 试验	IEC 60529	IEC 605229	IEC 60529
溢出溶液	1% NaCl	1% NaCl	1% NaCl + 洗涤剂
湿热条件	48h / 93%RH / 20-30°C	48h / 93%RH / 20-30°C	48h / 93%RH / 20-30°C
试验后耐压	§15	Annex D（湿热箱内）	§16.3
附加耐压	无	有（软线入口 1250/1750V）	无
转动速率	未明确	~1 rev/min	未明确

62841-1 vs 60745-1 关键变化：

新增软线入口附加耐压试验（金属箔包裹软线）
明确转动速率约 1 rev/min
耐压试验在湿热箱内进行（不是取出后）

家电 vs 工具差异：

溢出试验溶液含洗涤剂（工具不含）
条款号不同（§15 vs §14）

5 · 常见坑点

IPX7 用 1% NaCl 溶液：不是清水，是盐水
溢出量取大者：15% 容量或 0.25L，不是固定值
溢出倒入时间 1 min：必须匀速，不能一次倒入
湿热试验 48h：不是 24h 或 72h
湿度 93%±3%：必须严格控制
温度 20-30°C 之间：具体值 t 可选，但全程 ±2K
预处理至少 4h：样品必须先在 t 到 t+4°C 下放置
溶液制备：用 Na₂SO₄ 或 KNO₃ 饱和溶液，不是随便配
62841-1 附加耐压：软线入口用金属箔包裹后测，容易遗漏
试验后耐压在湿热箱内做：不是取出后做（62841-1）

6 · 出处

标准	条款
IEC 60745-1:2006	§14.1–14.3
IEC 62841-1:2014	§14.1–14.2
UL 60745-1:2020	§14.1–14.3
GB 3883.1-2005	§14（等同采用 IEC 60745-1）
IEC 60335-1:2016+AMD2	§15.1–15.3
GB 4706.1	§15（等同采用 IEC 60335-1）
IEC 60529	外壳防护等级（IP 代码）
IEC 60068-2-78	湿热试验方法（家电引用）

P01 电钻与冲击钻

卡片源文件：卡片/P01-电钻.md

适用标准：IEC 62841-2-1 (2017) / EN 62841-2-1 (2018)
替代关系：替代 IEC 60745-2-1 / EN 60745-2-1
配合使用：IEC 62841-1 / EN 62841-1 通用要求
适用范围：手持式电钻、冲击钻、金刚石芯钻（不含旋转锤，旋转锤归 62841-2-6）

1 术语定义（Part 2 增补）

编号	术语	定义要点
3.101	drill 电钻	配备三爪夹头或锥柄，用于金属/塑料/木材等材料钻孔
3.102	impact drill 冲击钻	内置轴向冲击机构，可在旋转同时产生轴向冲击，用于混凝土/石材钻孔
3.103	diamond core drill 金刚石芯钻	配备金刚石薄壁钻头，可带水冷系统，用于混凝土/砖墙开孔

2 标志与说明（§8 增补）

2.1 额外铭牌信息

额定空载转速（§8.1 Addition）
夹头最大容量（§8.3 Addition）

2.2 安全警告（§8.14.1.101）

所有操作通用：

冲击钻孔时佩戴护耳器（仅冲击钻适用）
使用辅助手柄（有辅手柄的工具）
正确支撑工具——输出扭矩 >100 Nm 时必须双手操作
握持绝缘面操作，防止切割附件接触暗线

长钻头操作专项：

不得超过钻头最大额定转速
必须低速起钻，钻头尖端接触工件后再加速
施力方向与钻头同轴，不得侧向施压

2.3 说明书附加内容（§8.14.2）

金刚石芯钻：最大钻头直径
输出扭矩 >100 Nm：支撑工具的操作说明
高粉尘作业（冲击钻/金刚石芯钻）：粉尘收集方法

3 发热试验（§12 替换）

3.1 §12.2.1 替换——温升试验条件

电钻和冲击钻连续运行至热稳定，条件：

冲击机构脱开
施加主轴扭矩 = 80% × 达到额定输入/额定电流所需扭矩

3.2 §12.5 增补——冲击机构外壳

冲击钻的冲击机构外壳不适用外部外壳温升限值。

4 耐久试验（§17 替换）

4.1 §17.2 冲击钻专用耐久程序

第一阶段（空载冲击机构脱开）：

1.1× 最高额定电压运行 12 h
0.9× 最低额定电压运行 12 h
间歇运行：ON 100 s / OFF 20 s
三个位置各运行约 4 h（水平、朝上、朝下），防止碳粉堆积

第二阶段（冲击机构啮合，带负载）：

安装在试验装置上（Figure 101），通过弹性介质施加轴向力
额定电压下运行 4 个周期 × 6 h
间歇运行：ON 30 s / OFF 90 s（开关可外接控制）
期间过载保护器不得动作

5 异常操作（§18 替换）

5.1 §18.8 Table 4 替换——安全功能要求

安全功能	性能等级
防止意外启动（MR,max ≤ 25 Nm / > 25 Nm）	b / c
实现正确关机（MR,max ≤ 25 Nm / > 25 Nm）	b / c
需要支撑的工具实现正确关机	c
实现正确旋转方向（需支撑 / 不需支撑）	c / b
电子控制通过 §18.3 试验	a
防止空载转速超过 130% 额定空载转速	c
防止超过 §18.4 热限值	a
防止自复位（MR,max ≤ 25 Nm / > 25 Nm）	b / c
限制扭矩符合 §19.102	c
防止开关锁定（MR,max ≤ 25 Nm / > 25 Nm）	b / c

6 机械危险（§19 增补）

6.1 §19.1 增补

IEC 61032 探棒 B 的试验不适用于夹头和可插入附件。

6.2 §19.101 夹头钥匙

必须设计为松手后自动脱落
允许有固定夹（非金属夹固定在软缆上）
验证：钥匙插入夹头（不锁紧），工具翻转至钥匙朝下，2 s 内脱落

6.3 §19.102 手柄与反作用扭矩

核心要求： 手柄设计必须使操作者能控制静态堵转扭矩。

试验设备要求（§19.102.2）：

扭矩传感器：量程 ≥ 150% 静态堵转扭矩，精度 ±1%
旋转角度传感器：精度 ±2°
采样率 ≥ 15 kHz，带宽经 1±0.1 kHz 低通滤波
连接关节：能在 30°–60° 旋转角内堵停工具
稳压电源：压降 ≤ 额定电压 7%

试验程序（§19.102.3）：

预运行 ≥ 5 min 空载
正向旋转，7 次试验
无机械过载离合器：取稳定信号区间（≥ 2 ms）内 ≤ 100 ms 平均值；信号不稳定取 RMS
有机械过载离合器：取第一次峰值
MR = 去掉最高最低后 5 次测量平均值，标准差 < 5%

限值：

按 Figure 104–107 根据手柄类型确定 MR,max
单手柄：MR,max = 400 N × a（a 为力臂距离）

7 结构要求（§21 增补）

7.1 §21.18.1.1 增补

输出扭矩 >100 Nm 的工具不得配备锁定装置（lock-on device）。

8 与 Part 1 通用要求的对应关系

Part 1 条款	Part 2 处理方式	备注
§5 一般条件	适用 + §5.17 增补	质量含钻夹头+辅手柄
§8 标志说明	适用 + 大量增补	见上 §2
§12 发热	§12.2.1 替换, §12.5 增补	见上 §3
§17 耐久	§17.2 替换（冲击钻）	见上 §4
§18 异常操作	§18.8 Table 4 替换	见上 §5
§19 机械危险	§19.1 增补, 新增 §19.101/19.102	见上 §6
§21 结构	§21.18.1.1 增补	见上 §7
§13/14/15/16/20/22–30	直接适用	无修改

9 关键试验参数速查

参数	数值
温升试验扭矩	80% × 额定电流对应扭矩
冲击钻耐久电压	1.1× / 0.9× 额定电压
冲击钻耐久循环（空载）	ON 100 s / OFF 20 s × 12 h × 2
冲击钻耐久循环（带载）	ON 30 s / OFF 90 s × 4 × 6 h
空载转速上限	130% 额定空载转速
夹头钥匙脱落时间	≤ 2 s
反作用扭矩采样率	≥ 15 kHz
反作用扭矩滤波	1±0.1 kHz 一阶低通
锁定装置禁止阈值	MR,max > 100 Nm
扭矩传感器精度	±1%
旋转角度精度	±2°

P02 砂轮机/角磨机

卡片源文件：卡片/P02-角磨机.md

适用标准：IEC 62841-2-3 (2020) / EN 62841-2-3
配合使用：IEC 62841-1 / EN 62841-1 通用要求
适用范围：手持式砂轮机（角磨/直磨/立磨）、盘式抛光机、盘式砂光机
不适用范围：专用切割机（IEC 62841-2-22 覆盖）、轨道抛光机/砂光机、模磨机（62841-2-23）
额定容量：≤ 230 mm；砂轮周边线速度 ≤ 80 m/s（在额定容量下）

1 术语定义（Part 2 增补）

编号	术语	定义要点
3.101	blotter 衬垫	砂轮与法兰之间的可压缩薄片
3.102	diamond wheel 金刚石轮	金属基体带连续或分段金刚石磨料
3.103	disc-type polisher 盘式抛光机	旋转柔性盘/垫，用于抛光
3.104	disc-type sander 盘式砂光机	结构类似砂轮机，用于砂光
3.105	flange 法兰	安装砂轮的夹持盘/法兰盘
3.106	grinder 砂轮机	驱动旋转主轴安装磨削产品的工具
3.106.1	angle grinder 角磨机	主轴与工具体成角度，用于周边和侧面磨削
3.106.2	straight grinder 直磨机	主轴与工具体同轴，仅用于周边磨削
3.106.3	vertical grinder 立磨机	主轴与工具体同轴，手柄基本垂直于主轴

2 标志与说明（§8 增补）

2.1 额外铭牌信息（§8.1）

额定空载转速
额定容量（最大砂轮直径）
允许同时标注更小直径（如 115 mm / 125 mm，125 mm 为额定容量）

2.2 安全标志（§8.2）

"WARNING Always wear eye protection" 或 ISO 7010 M004 标志
需双手操作的工具（§19.4）："WARNING Always operate with two hands"
B 型防护罩（§8.2.101）："WARNING Not for cut-off operations"

2.3 螺纹主轴标志（§8.3）

主轴螺纹尺寸
旋转方向箭头（凸起/凹陷或其他不可磨灭方式）

2.4 安全说明（§8.14.1.101）

按操作类型分组（磨削/切割/砂光/抛光/钢丝刷）：

所有操作通用：阅读所有警告/说明/图示
磨削和切割操作专项（§8.14.1.101.4/5）
砂光操作专项（§8.14.1.101.6）
抛光操作专项（§8.14.1.101.7）
钢丝刷操作专项（§8.14.1.101.8）

2.5 说明书附加内容（§8.14.2）

附件存储和搬运说明
砂轮规格和适用防护罩类型清单
粉尘收集设备连接方法（E/F 型防护罩）

3 一般试验条件（§5 增补）

3.1 §5.17 质量定义

砂轮机质量 = 工具本体 + 防护罩 + 法兰 + 手柄
抛光机/砂光机质量 = 工具本体 + 法兰 + 手柄

4 异常操作（§18 替换）

4.1 §18.8 Table 4 替换——安全功能要求

安全功能	性能等级
防止意外启动（额定容量 >55 mm / ≤55 mm）	c / b
防止意外启动（盘式砂光机/抛光机）	c
实现正确关机（额定容量 >55 mm）	b
实现正确关机（≤55 mm / 砂光机 / 抛光机）	b
实现正确旋转方向（砂光机/抛光机）	c
实现正确旋转方向（砂轮机）	c
电子控制通过 §18.3 试验	c
防止空载转速超过 120%（砂轮机/砂光机）	c
防止空载转速超过 130%（抛光机）	c
防止超过热限值	a
防止自复位	c
_restart 防止（§21.18.1.1）_	b
锁定功能（§21.18.1.2）	c

5 机械危险（§19 替换/增补）

5.1 §19.1 替换——危险部件防护

主轴/附件/法兰的防护由 §19.101 覆盖
其他危险部件必须定位或封闭，防止意外接触
防护罩/盖/围挡必须有足够机械强度
除 §19.101.2 要求的砂轮防护罩外，不得用工具拆卸

5.2 §19.3 增补

粉尘收集口不适用本条款要求。

5.3 §19.4 增补——双手操作

额定容量 >100 mm 的工具必须至少有两个手柄
其中一个可以是工具本体（如形状适合）
日本国家差异：>105 mm 需双手柄

5.4 §19.6 替换——空载转速限制

砂轮机/砂光机：额定电压下空载转速 ≤ 额定空载转速
试验：安装产生最高转速的附件，运行 5 min 后测量
盘式抛光机：空载转速 ≤ 110% 额定空载转速
试验：不安装可分离附件，运行 5 min 后测量

6 砂轮防护罩（§19.101 新增）

6.1 一般要求（§19.101.1）

防护罩必须防护：

意外接触磨削产品
磨削产品碎片飞射
火花和其他碎屑

防护罩类型见 Annex AA（A–G 型）。

拆卸方式：

需工具拆卸；或
需两个独立且不同的动作（如按杠杆+移动防护罩）

功能要求：

便于更换砂轮而无需拆下防护罩（F 型除外）
设计最小化意外接触风险（如可调节）

间隙限制（防止安装过大砂轮）：

防护罩类型	额定容量 ≤130 mm	额定容量 >130 mm
A/B/C/G 型	≤ 8 mm	≤ 10 mm
D 型	≤ 11 mm	≤ 11 mm

6.2 供应要求（§19.101.2）

工具类型	额定容量	防护罩要求
角磨机	≤ 55 mm	可不配防护罩
角磨机	> 55 mm	A+B 型或 B 型+转换件或 C 型
直磨机	> 55 mm	G 型
盘式砂光机/抛光机	任意	可不配防护罩

制造商必须：

随工具提供适用附件对应的防护罩
在说明书中列出可从制造商获取的防护罩

7 主轴与法兰（§19.102–19.105）

7.1 §19.102 主轴

螺纹主轴必须与附件匹配
主轴尺寸和公差要求

7.2 §19.103 法兰

砂轮必须用法兰固定
法兰必须满足 §19.104 和 §19.105 要求

7.3 §19.104 法兰尺寸

19.104.1 法兰必须固定和定位砂轮
19.104.2 Type 1 砂轮（厚度 >5 mm）法兰直径要求
19.104.3 C/G/W 尺寸要求（Figure 105）
19.104.4 Type 4 砂轮法兰最小尺寸（Figure 106）
19.104.UC1 适配器背法兰可替代内法兰用于 Type 27/28/29 砂轮

7.4 §19.105 法兰强度

法兰必须通过强度试验

8 砂轮防护罩强度试验（§20 增补）

8.1 试验方法

使用 Figure 107–112 所示试验装置
砂轮机固定在试验台上
防护罩承受规定冲击和负载

8.2 防护罩厚度要求

金刚石切割轮防护罩	最小厚度
Table 105 规定	按砂轮直径对应

9 手柄尺寸测量（Figure 113–115）

9.1 手柄握持长度

Figure 113：直手柄测量方法
Figure 114：弯曲手柄测量方法
Figure 115：带指槽或类似轮廓的手柄测量

10 噪声与振动测量（Annex I）

10.1 传感器位置

Figure I.101：直磨机传感器位置
Figure I.102：角磨机传感器位置
Figure I.103：盘式抛光机/砂光机传感器位置

10.2 人工砂轮（Figure I.104/I.106）

用于角磨和混凝土磨削的人工砂轮
用于直磨的人工砂轮

10.3 试验条件

操作类型	进给力	转速	时间
角磨/混凝土磨削	Table I.103	额定	规定周期
直磨	Table I.104	额定	规定周期
抛光	Table I.106	额定	规定周期
盘式砂光	Table I.107	额定	规定周期

11 电池工具与电池包（Annex K/L）

11.1 Annex K——电池工具和电池包

电池工具通用要求

11.2 Annex L——带市电连接或非隔离源的电池工具

额外安全要求

12 防护罩类型（Annex AA）

类型	名称	适用场景
A	切割防护罩	切割操作
B	磨削防护罩	磨削操作（不得用于切割）
C	组合防护罩	磨削+切割
D	可调碗形防护罩	碗形砂轮
E	金刚石面磨防护罩	金刚石面磨
F	砌体切割防护罩	砌体切割
G	直磨机防护罩	直磨机

13 砂轮类型规格（Annex CC）

类型	形状	用途
Type 1	直形	通用磨削
Type 4	凹中心形	凹中心砂轮
Type 6	碗形	碗形砂轮
Type 11	杯形	杯形砂轮
Type 27	凹陷中心	凹陷中心砂轮
Type 28	凹陷中心	凹陷中心砂轮
Type 29	凹陷中心	凹陷中心砂轮
Type 41	扁平切割	切割轮
Type 42	凹陷切割	切割轮

14 与 Part 1 通用要求的对应关系

Part 1 条款	Part 2 处理方式	备注
§5 一般条件	适用 + §5.17 增补	质量含防护罩/法兰/手柄
§8 标志说明	适用 + 大量增补	见上 §2
§12 发热	直接适用	无修改
§18 异常操作	§18.8 Table 4 替换	见上 §4
§19 机械危险	§19.1 替换, §19.3/4 增补, §19.6 替换, 新增 §19.101–19.105	见上 §5–7
§20 机械强度	适用 + 防护罩强度试验增补	见上 §8
§13/14/15/16/17/21–30	直接适用	无修改

15 关键试验参数速查

参数	数值
额定容量上限	230 mm
砂轮周边线速度上限	80 m/s（额定容量下）
双手柄要求阈值	额定容量 >100 mm（日本 >105 mm）
空载转速上限（砂轮机/砂光机）	100% 额定空载转速
空载转速上限（抛光机）	110% 额定空载转速
防护罩间隙（A/B/C/G 型 ≤130 mm）	≤ 8 mm
防护罩间隙（A/B/C/G 型 >130 mm）	≤ 10 mm
防护罩间隙（D 型）	≤ 11 mm
角磨机防护罩要求（>55 mm）	A+B 或 B+转换件或 C
直磨机防护罩要求（>55 mm）	G 型
转速测量预运行时间	5 min 空载

P03 手持式圆锯

卡片源文件：卡片/P03-圆锯.md

适用标准：IEC 62841-2-5 (2014) / EN 62841-2-5
配合使用：IEC 62841-1 / EN 62841-1 通用要求
适用范围：手持式圆锯（木工/金属/塑料/砌体切割）
不适用范围：使用磨削砂轮的切割机（归 IEC 62841-2-22）
引用标准：EN 847-1（木工刀具安全要求）

1 术语定义（Part 2 增补）

编号	术语	定义要点
3.101	base plate 底板	支撑锯在工件上的平板
3.102	bevel angle 斜切角	锯片平面与底板平面的角度偏差（00° 为垂直）
3.103	circular saw 圆锯	用旋转齿片切割各种材料的工具
3.104	cutting edge zone 切割刃区	锯片半径的外 20%
3.105	D	最大规定锯片直径
3.106	guarding system 防护系统	上护罩/下护罩/底板及机构的组合
3.107	kickback 反弹	锯片被夹/卡住/错位时的突然反作用，导致锯失控抬起
3.108	lower guard 下护罩	可动刀片覆盖装置，静止时主要位于底板下方
3.109	maximum depth of cut 最大切割深度	0° 斜切角时最大锯片突出底板的厚度
3.110	plunge type saw 潜入式锯	仅有上护罩，锯片不用时缩回护罩内
3.111	riving knife 分刀	位于锯片平面内防止工件夹锯的金属片
3.112	saw with outer pendulum guard 外摆式护罩锯	下护罩在护罩外摆动（Figure 101）
3.113	saw with inner pendulum guard 内摆式护罩锯	下护罩在护罩内摆动（Figure 102）
3.114	saw with tow guard 拖拉式护罩锯	下护罩沿上护罩滑动（Figure 103）
3.115	upper guard 上护罩	底板上方固定和/或可动的刀片覆盖物

2 标志与说明（§8 增补）

2.1 额外铭牌信息（§8.1/8.3）

额定空载转速（输出主轴）
规定锯片直径或直径范围
旋转方向箭头（凸起/凹陷或其他不可磨灭方式）

2.2 安全说明（§8.14.1.101）

所有圆锯通用（§8.14.1.101.2）：

DANGER：手远离切割区和锯片，第二只手握辅手柄或电机壳
最大锯片直径 ≤140 mm 的圆锯不要求"第二只手"
不要伸手到工件下方
切割深度调整为工件厚度，锯片齿不超过工件底面
不要手持工件或放在腿上切割
握持绝缘面操作，防止接触暗线
纵切时始终使用靠栅或直边导向
使用正确孔径的锯片
不要使用损坏或不正确的垫圈/螺栓

反弹原因与相关警告（§8.14.1.101.3）：

反弹定义：锯片被夹/卡住/错位时的突然反作用
双手紧握，身体位于锯片侧面但不对齐
锯片卡住时松开扳机，等锯片完全停止
重启时锯片对准切口中心
大板支撑防止锯片夹紧
不使用钝或损坏的锯片
深度和斜度调节锁紧

摆式护罩/拖拉式护罩锯专项（§8.14.1.101.4）：

每次使用前检查下护罩关闭
不要将下护罩绑在开启位置
下护罩可手动缩回仅用于潜入切和复合切
放下锯前确保护罩覆盖锯片

潜入式锯专项（§8.14.1.101.5）：

护罩功能说明

带分刀锯专项（§8.14.1.101.6）：

分刀相关安全说明

2.3 说明书附加内容（§8.14.2）

锯片规格和适用材料
粉尘收集方法
附件存储和搬运

3 一般试验条件（§5 增补）

3.1 §5.17 质量定义

工具质量 = 工具本体 + 粉尘提取适配器 + 辅手柄（如有）

4 耐久试验（§17 增补）

4.1 §17.101 防护系统寿命

§17.101.1 耐久循环：

新锯样品，50,000 次操作循环
0° 斜切角，底板水平，锯片拆除
下护罩从全关拉到最大工作开度后释放
速率 ≥ 10 次/分钟
试验后可换位置（如更严苛）

试验后验证：

§17.101.2：关闭时间 ≤ 0.3 s（从全开到全关）
§17.101.3：不同位置（水平/垂直朝上）测试护罩最终位置

4.2 §17.102 防护系统耐受力

§17.102.2 木质材料切割试验：

1,000 次横切软木
1,000 次横切 ≥5 层胶合板
1,000 次切割标准 MDF（密度 650–850 kg/m³）
材料室内存放 72 h
厚度 ≥10 mm，截面积 ≥30 mm × D
0° 斜切角，最大切割深度
使用硬质合金通用组合锯片
不使用外部粉尘提取
每次切割下护罩必须自动循环
潜入式锯的分刀也必须循环
任何时刻护罩/分刀未回到正常位置 = 失败

试验后条件：

93±3% RH，20–30°C，24 h 调节
然后符合 §17.101.2 和 §17.101.3

§17.102.3 其他材料切割试验：

塑料：1,000 次切割 PVC，截面积 ≥ 0.012 D²
黑色金属：200 次切割软钢，截面积 ≥ 0.13 D^1.46 mm²
非黑色金属：200 次切割铝，截面积 ≥ 0.012 D²

5 异常操作（§18 替换）

5.1 §18.8 Table 4 替换——安全功能要求

安全功能	性能等级
防止意外启动	b
实现正确关机	b
实现正确旋转方向	c
电子控制通过 §18.3 试验	a
防止空载转速超过 130% 额定空载转速	c
防止超过 §18 热限值	a
防止自复位（§23.3）	c
锁定功能（§21.18.1.2）	c

6 机械危险（§19 替换/增补）

6.1 §19.1 替换——危险部件防护

除锯片外的危险运动部件必须定位或封闭
锯片防护由 §19.1.101 覆盖
防护系统不得用工具拆卸

6.2 §19.1.101 锯片防护系统

四种常见防护系统（Figures 101–104）：

外摆式护罩（Figure 101）
内摆式护罩（Figure 102）
拖拉式护罩（Figure 103）
潜入式（Figure 104）

防护系统可设计在锯片左侧或右侧。

带分刀设计 → 符合 Annex AA 附加要求
不带分刀设计 → 符合 Annex BB 附加要求

6.3 §19.3 不适用

6.4 §19.101 底板上方防护

§19.101.1 上护罩要求：

使用 Figure 101/102/103 防护系统的锯，上护罩必须满足 §19.101.2

§19.101.2 具体要求：

§19.101.2.1 开口：

底板上方的防护系统开口必须防止接触任何规定锯片直径的切割刃区
用 Figure 105 的试验探棒 'a' 从任意角度插入验证
试验条件：0° 斜切角，最大切割深度

§19.101.2.2 观察窗：

电机侧上护罩可设观察窗看切割线
要么满足 §19.101.2.1（探棒无法触及锯片）
要么满足邻近限制 + 高度限制：
邻近限制：切割刃区到抓握区测量点的无遮挡直线距离 ≥ 120 mm
辅手柄（如有）
无辅手柄：电机壳（设计为抓握区时）或开关扳机抓握面
高度限制：观察窗高度 H = 205 + S + U
U = 切割刃区到上护罩外表面的垂直距离
S = 锯片平面到开关手柄中心面的距离

§19.101.2.3 上护罩投影覆盖：

上护罩在锯片上的垂直投影必须覆盖最小规定锯片的切割刃区
上护罩与规定锯片之间的间隙必须防止接触锯片齿尖
用探棒 'a' 验证（Figure 106）
试验条件：0° 斜切角，最大切割深度

§19.101.2.4 可倾斜底板锯：

斜切角调节时，上护罩仍需满足覆盖要求

§19.101.2.5 切割刃区上方防护：

底板上方的锯片切割刃区不得暴露

§19.101.3 潜入式锯：

必须配备上护罩，锯片不用时可缩回
上护罩必须自动锁定锯片
锁定后的护罩仍需满足探棒试验

6.5 §19.102 底板下方防护

§19.102.1 摆式护罩系统（Figures 101/102）：

下护罩必须满足 §19.102.1.2–19.102.1.3

§19.102.1.2 投影覆盖：

下护罩在锯片上的垂直投影必须覆盖：
§19.102.1.3 规定的暴露量 + 前端轮廓导致的额外暴露

§19.102.1.3 下护罩关闭位置暴露角：

下护罩关闭且底板不倾斜时：
Table 101 规定了不同锯片直径的最大暴露角

§19.102.2 拖拉式护罩（Figure 103）：

下护罩在关闭位置时满足暴露角要求

§19.102.3 带辅助机构的护罩（Figures 102/103）：

配备辅助开启机构的下护罩必须满足特定要求

§19.102.4 小直径锯（D < 210 mm）：

下护罩关闭时间要求

7 底板要求（Figure 113）

7.1 底板尺寸

Figure 113 规定了底板的主要尺寸测量方法

8 法兰特性（Figure 114）

8.1 法兰尺寸

Figure 114 规定了法兰的主要特性

9 分刀要求（Annex AA）

9.1 分刀稳定性试验（Figure AA.101）

分刀必须满足稳定性要求

9.2 分刀调节（Figure AA.102）

分刀必须可调节

10 无分刀锯下护罩要求（Annex BB）

10.1 附加要求

无分刀锯的下护罩必须满足 Annex BB 的附加要求

11 噪声与振动测量（Annex I）

11.1 传感器位置

Figure I.101：圆锯传感器位置

11.2 试验条件

切割材料	进给速度	转速	时间
木材	Table I.101	额定	规定周期
金属	Table I.102	额定	规定周期

12 电池工具与电池包（Annex K）

12.1 通用要求

电池工具和电池包必须满足 Annex K 要求

13 与 Part 1 通用要求的对应关系

Part 1 条款	Part 2 处理方式	备注
§5 一般条件	适用 + §5.17 增补	质量含粉尘适配器+辅手柄
§8 标志说明	适用 + 大量增补	见上 §2
§12 发热	直接适用	无修改
§17 耐久	适用 + §17.101/17.102 增补	见上 §4
§18 异常操作	§18.8 Table 4 替换	见上 §5
§19 机械危险	§19.1 替换, §19.3 不适用, 新增 §19.101/19.102	见上 §6
§13/14/15/16/20–30	直接适用	无修改

14 关键试验参数速查

参数	数值
防护系统寿命循环	50,000 次
循环速率	≥ 10 次/分钟
下护罩关闭时间	≤ 0.3 s
木质材料耐久切割	软木/胶合板/MDF 各 1,000 次
塑料耐久切割	PVC 1,000 次
黑色金属耐久切割	软钢 200 次
非黑色金属耐久切割	铝 200 次
木质材料截面积	≥ 30 mm × D
PVC 截面积	≥ 0.012 D²
软钢截面积	≥ 0.13 D^1.46 mm²
铝截面积	≥ 0.012 D²
材料调节	93±3% RH, 20–30°C, 24 h
木质材料存放	室内 72 h
材料最小厚度	≥ 10 mm
空载转速上限	130% 额定空载转速
观察窗邻近限制	≥ 120 mm
观察窗高度限制	H = 205 + S + U
切割刃区定义	锯片半径外 20%
小直径锯阈值	D < 210 mm
大直径锯阈值	D ≥ 210 mm
小直径锯特殊要求	锯片直径 ≤140 mm 不要求"双手"

P04 手持式锤类工具

卡片源文件：卡片/P04-锤类.md

适用标准：IEC 62841-2-6 (2020) / EN 62841-2-6
配合使用：IEC 62841-1 / EN 62841-1 通用要求
适用范围：手持式冲击锤（percussion hammers）和旋转锤（rotary hammers）
不适用范围：电钻和冲击钻（归 IEC 62841-2-1）、仅用于驱动紧固件的工具（如掌钉器）
引用标准：EN 206:2013 + AMD1:2016（混凝土规范）

1 术语定义（Part 2 增补）

编号	术语	定义要点
3.101	percussion hammer 冲击锤	内置冲击机构，冲击能量不依赖操作者进给力，无旋转功能（也称凿锤/破碎锤/电锤）
3.102	rotary hammer 旋转锤	可旋转并带冲击机构，冲击能量不依赖进给力；可有以下模式：a) 仅冲击（旋转脱开）；b) 仅钻孔（冲击脱开）

2 标志与说明（§8 增补）

2.1 安全警告（§8.14.1.101）

所有操作通用：

佩戴护耳器——噪声暴露可导致听力损失
使用辅手柄（随工具提供时）——失控可致人身伤害
正确支撑工具——输出扭矩 >100 Nm 时必须双手操作
握持绝缘面操作，防止切割附件接触暗线
旋转锤如也可作螺丝刀使用，"切割附件"后加"或紧固件"

长钻头操作专项（仅旋转锤）：

必须低速起钻，钻头尖端接触工件后再加速
施力方向与钻头同轴，不得侧向施压

2.2 说明书附加内容（§8.14.2）

输出扭矩 >100 Nm：支撑工具的操作说明
随工具提供的附件组装说明
带粉尘提取装置的工具：粉尘收集方法
可拆卸粉尘收集装置：适用装置信息

3 一般试验条件（§5 增补）

3.1 §5.17 质量定义

工具质量 = 工具本体 + 辅手柄 + 集成（不可拆卸）粉尘提取装置全部零件

可拆卸粉尘收集装置不计入工具质量

4 发热试验（§12 替换/增补）

4.1 §12.2.1 替换——温升试验条件

工具间歇运行 30 个循环或至热稳定（取先到者）：

每个循环：连续运行 30 s + 停机 90 s
负载通过制动调节至达到额定输入/额定电流
试验期间冲击机构脱开或拆除

4.2 §12.5 增补——冲击机构外壳

冲击机构外壳不适用外部外壳温升限值。

5 耐久试验（§17 替换）

5.1 §17.2 替换——锤类耐久程序

第一阶段（仅旋转锤有钻孔模式时）：

空载，冲击机构脱开
1.1× 最高额定电压运行 12 h
0.9× 最低额定电压运行 12 h
间歇运行：ON 100 s / OFF 20 s
三个位置各运行约 4 h（水平、朝上、朝下），防止碳粉堆积

第二阶段（所有锤类，含旋转锤钻孔模式）：

垂直安装于试验装置（Figure 101）
通过弹性介质施加轴向力确保冲击机构稳定运行
额定电压下运行 4 个周期 × 6 h，间隔 ≥ 30 min
旋转锤有钻孔模式时：冲击机构啮合
间歇运行：ON 30 s / OFF 90 s
可外接开关控制
期间允许更换碳刷，工具按正常使用润滑
冲击机构机械故障如不影响标准符合性可更换
如温升超过 §12.1 测定值，可强制冷却或延长停机
强制冷却不得改变工具气流或重新分布碳粉
过载保护器不得动作

5.2 试验装置参数（Figure 101 / Table AA.1）

额定输入	弹性体	钢球	转移板质量	转移板直径
≤ 700 W	Shore 70°–80°, 厚 6–7 mm	38 mm	M1 + M3	D
> 700–1200 W	同上	同上	M2	同上
> 1200–1800 W	同上	同上	同上	同上
> 1800–2500 W	同上	同上	同上	同上

加载装置详细尺寸（Annex AA）：

Figure AA.2：SDS-Plus（size 40）冲头细节
Figure AA.3：SDS-Max（size 60）冲头细节
Figure AA.4：HEX 22（size 60）冲头细节
Figure AA.5：HEX 28（size 100）冲头细节
Figure AA.6：通用冲头细节
Figure AA.7：底板细节
Figure AA.8：缸体细节
Figure AA.9：盖板细节
Figure AA.10：法兰细节
Figure AA.11：钢球反力板细节

6 异常操作（§18 替换）

6.1 §18.8 Table 4 替换——安全功能要求

安全功能	性能等级
旋转锤旋转/钻孔模式实现正确关机（需支撑）	b
冲击锤/旋转锤仅冲击模式实现正确关机	b
不需支撑工具实现正确旋转方向	c
需支撑旋转锤实现正确旋转方向	a
电子控制通过 §18.3 试验	a
任何限速装置	非 SCF
防止超过 §18.4 热限值	a
限制扭矩符合 §19.102	c
防止意外启动（旋转锤 MR ≤ 25 Nm）	b
防止意外启动（旋转锤 MR > 25 Nm）	c
防止意外启动（冲击锤/仅冲击模式）	非 SCF
实现正确关机（旋转锤 MR ≤ 25 Nm）	b
实现正确关机（旋转锤 MR > 25 Nm）	c
防止开关锁定（旋转锤 MR ≤ 25 Nm）	非 SCF
防止开关锁定（旋转锤 MR > 25 Nm）	b
防止开关锁定（冲击锤/仅冲击模式）	c
防止自复位（旋转锤 MR ≤ 25 Nm）	a
防止自复位（旋转锤 MR > 25 Nm）	b

7 机械危险（§19 增补/替换）

7.1 §19.1 增补

IEC 61032 探棒 B 的试验不适用于夹头和可插入附件。

7.2 §19.6 不适用

7.3 §19.101 夹头钥匙

必须设计为松手后容易自动脱落
允许有固定夹（金属夹不得固定在软缆上）
验证：钥匙插入夹头（不锁紧），工具翻转至钥匙朝下，2 s 内脱落

7.4 §19.102 旋转锤手柄

核心要求： 手柄设计必须使操作者能控制静态堵转扭矩。

试验设备要求（§19.102.2）：

扭矩传感器和旋转角度传感器连续监测
扭矩传感器量程 ≥ 150% 静态堵转扭矩，精度 ±1%
旋转角度精度 ±2°
采样率 ≥ 15 kHz，带宽经低通滤波
连接关节能在 30°–60° 内堵停工具
稳压电源压降 ≤ 额定电压 7%

试验程序（§19.102.4）：

配置按 §19.102.3 确定
正向旋转测量

反作用扭矩测量（Figures 102–105）：

Figure 102/103：单手柄工具
Figure 104/105：多手柄工具
Figure 106：开关上"S"点定位
Figure 107：法兰上"F"点定位
Figure 108：无法兰棒型辅手柄长度 "a" 测量

扭矩信号分析（Figures 109–111）：

Figure 109：有稳定信号区的工具
Figure 110：无稳定信号区的工具
Figure 111：有过载离合器的工具

限值：

MR,max = 400 N × a（a 为力臂距离）
按 Figure 102–105 根据手柄类型确定

8 机械强度（§20 增补）

8.1 §20.3.1 增补——冲击试验

质量 ≤ 10 kg 的锤：按 Part 1 规定进行冲击试验
质量 > 10 kg 的锤：进行三次倾倒冲击试验
工具竖直放置，最长附件尖端放在混凝土表面
向三个不同方向倾倒到混凝土表面
如总高 > 1.5 m，使用附件使总高 = 1.5±0.1 m

8.2 §20.5 增补——手柄冲击

质量 ≤ 10 kg 的锤：按 Part 1 规定进行手柄冲击试验
质量 > 10 kg 的锤：倾倒冲击试验
每个手柄和每个推荐抓握面
附件长度同 §20.3.1

9 结构要求（§21 增补/替换）

9.1 §21.18.1 增补——开关类型

允许使用非瞬动开关的情况：

冲击锤
旋转锤在仅冲击模式下（如适用）

9.2 §21.18.1.1 增补——锁定装置

输出扭矩 >100 Nm 的旋转锤不得配备锁定装置
输出扭矩 ≤ 100 Nm 的工具：锁定装置（如有）必须位于抓握区外，或设计为不易被用户手掌意外锁定
抓握区定义：任一手与工具的接触面积，同时该手食指放在开关执行器上
验证：25 mm 直尺放在锁定装置上，任意方向，桥接锁定装置和相邻表面

9.3 §21.18.1.2 不适用

9.4 §21.30 替换——辅手柄绝缘要求

棒型辅手柄必须：

绝缘
带法兰，法兰高度 ≥ 12 mm（在抓握面和可能带电部件之间）
如接触面已与带电部件绝缘，法兰可省略
绝缘必须延伸手柄截面周围 ≥ 25 mm

9.5 §21.35 不适用

注：粉尘收集由 §8.14.2 a) 103) 覆盖。

10 组件（§23 增补/替换）

10.1 §23.1.11 增补

注不适用于冲击锤或旋转锤仅冲击模式。

10.2 §23.3 替换——保护装置类型

旋转锤在钻孔模式和旋转锤模式下：

关闭工具的保护装置或电路必须是非自复位型
例外：工具配备无锁定功能的瞬动开关

11 电源连接与外部软缆（§24 替换）

11.1 §24.4 替换——软缆规格

电源软缆不得轻于：

重型氯丁橡胶护套柔性电缆（代号 60245 IEC 66）
或等效电缆

11.2 §24.11 替换——软缆弯曲试验

工具固定于摆动构件
距离 X 调整至软缆和负载横向移动最小
负载质量 = 工具质量（§5.17）+ 可拆卸粉尘收集装置最大质量
但不 < 2 kg 或 > 6 kg
摆动角度：90°（两侧各 45°）
弯曲次数：20,000 次
弯曲速率：60 次/分钟
10,000 次后绕软缆中心线旋转 90°，继续 10,000 次

12 噪声与振动测量（Annex I）

12.1 噪声测量

半球形测量面，6 个传声器位置（Table I.101）
Figure I.101：传声器位置示意

12.2 振动测量

冲击锤：Table I.106 规定试验条件
旋转锤：Table I.107 规定试验条件

12.3 混凝土试块规范

Table I.102：旋转锤噪声试验条件
Table I.103：混凝土规范
Table I.104：混凝土配方示例
Table I.105：钻头尺寸

12.4 试验装置

Figure I.102：试块和钢筋配置示例
Figure I.103：试验装置
Figure I.104：负载施加方式
Figure I.105：冲击锤振动传感器位置
Figure I.106：旋转锤振动传感器位置

13 电池工具与电池包（Annex K/L）

13.1 Annex K——电池工具和电池包

电池工具通用要求

13.2 Annex L——带市电连接或非隔离源的电池工具

额外安全要求

14 加载装置（Annex AA）

14.1 参数（Table AA.1）

Figure AA.1：加载装置总图
按额定输入功率分级的质量和尺寸参数

14.2 冲头细节（Figures AA.2–AA.11）

SDS-Plus / SDS-Max / HEX 22 / HEX 28 / 通用冲头
底板 / 缸体 / 盖板 / 法兰 / 钢球反力板

15 与 Part 1 通用要求的对应关系

Part 1 条款	Part 2 处理方式	备注
§5 一般条件	适用 + §5.17 增补	质量含辅手柄+集成粉尘装置
§8 标志说明	适用 + §8.14.1/8.14.2 增补	见上 §2
§12 发热	§12.2.1 替换, §12.5 增补	见上 §4
§17 耐久	§17.2 替换	见上 §5
§18 异常操作	§18.8 Table 4 替换	见上 §6
§19 机械危险	§19.1 增补, §19.6 不适用, 新增 §19.101/19.102	见上 §7
§20 机械强度	§20.3.1/20.5 增补	见上 §8
§21 结构	§21.18.1/21.18.1.1 增补, §21.18.1.2 不适用, §21.30 替换, §21.35 不适用	见上 §9
§23 组件	§23.1.11 增补, §23.3 替换	见上 §10
§24 电源连接	§24.4/24.11 替换	见上 §11
§13/14/15/16/22/25–30	直接适用	无修改

16 关键试验参数速查

参数	数值
温升试验循环	30 次或至热稳定
温升试验运行时间	30 s ON / 90 s OFF
耐久试验电压	1.1× / 0.9× 额定电压
耐久试验时间（空载）	12 h × 2（仅旋转锤钻孔模式）
耐久试验时间（带载）	4 × 6 h（所有锤类）
耐久试验循环	30 s ON / 90 s OFF
空载转速上限	无明确规定（由 SCF 评估）
夹头钥匙脱落时间	≤ 2 s
反作用扭矩限值	MR,max = 400 N × a
锁定装置禁止阈值	MR,max > 100 Nm
辅手柄法兰高度	≥ 12 mm
绝缘延伸距离	≥ 25 mm
软缆弯曲试验次数	20,000 次
软缆弯曲速率	60 次/分钟
软缆最小规格	60245 IEC 66（重型氯丁橡胶）
倾倒冲击高度	1.5±0.1 m（总高 >1.5 m 时）
质量分界点	10 kg
自复位保护	非自复位型（旋转锤钻孔/旋转模式）

P05 螺丝批与冲击扳手

卡片源文件：卡片/P05-螺丝批冲击扳手.md

适用标准：IEC 62841-2-2 (2014)
配合使用：IEC 62841-1 (2014) 通用要求
适用范围：手持式螺丝批和冲击扳手
引用标准：ISO 28927-2:2009（振动测试方法，其 Annex C 为冲击扳手制动装置细节）
欧版差异：EN 62841-2-2 把 Annex I 由资料性改为规范性，见 §8

1 术语定义（§3 增补）

编号	术语	定义要点
3.101	screwdriver 螺丝批	配备非圆形工具夹头（如六角或方形），用于拧紧和松开螺丝、螺母等，无冲击机构，但可能有扭矩设定或旋转停止装置
3.102	impact wrench 冲击扳手	配备非圆形工具夹头，用于拧紧和松开螺丝、螺母等，带旋转冲击机构

判据是"有无旋转冲击机构"和"夹头是否非圆形"；带圆形夹头的钻头类工具不归本部分。

2 标志与说明（§8 增补）

2.1 §8.14.1.1 增补 101) 安全警告

项	内容
101)	在紧固件可能碰到暗线或其自身电缆的场合作业时，握持工具的绝缘握持面。紧固件接触带电导线会使工具裸露金属部分带电，操作者触电
NOTE	上述警告仅适用于螺丝批，以及方头驱动尺寸 <13 mm 的冲击扳手

13 mm 的阈值在本部分出现三次，口径要一致：§8.14.1.1 NOTE（警告适用范围）、§20.5（跌落试验豁免）、§21.30（辅手柄绝缘豁免），见 §5、§6。

3 一般试验条件（§5 增补）

3.1 §5.17 质量定义

工具质量 = 工具本体 + 辅手柄（如有）

4 发热试验（§12 替换）

4.1 §12.2.1 替换——温升试验条件

项	要求
循环数	30 个循环或至热稳定，取先到者
单循环	连续运行 30 s + 关断静置 90 s
加载	运行期间用制动器加载，调至达到额定输入或额定电流
冲击机构	试验期间可以脱开，以防止损坏制动器

5 耐久试验（§17 修改）

5.1 §17.2 修改

螺丝批：适用 Part 1 试验
冲击扳手：替换 Part 1 试验，按下述两阶段程序

5.2 §17.2 冲击扳手耐久程序

第一阶段（空载）：

项	要求
电压	1,1× 最高额定电压（或额定电压范围上限）运行 12 h，再 0,9× 最低额定电压（或范围下限）运行 12 h
连续性	12 h 不必连续
转速档	如适用，工具调至最大可达转速
开关	允许用工具自带开关以外的开关通断
循环	ON 100 s / OFF 20 s，OFF 时间计入规定运行时间
位置	三个不同位置，每个电压下每个位置约 4 h（NOTE 示例：水平、竖直朝上、竖直朝下；换位置是为防止碳粉在某处异常堆积）

第二阶段（冲击）：

项	要求
电压	同上：1,1× 12 h + 0,9× 12 h
循环	冲击 1 s / 关断 9 s，OFF 时间计入规定运行时间
维护	期间允许更换碳刷；按正常使用加油润滑
机械故障	若不影响对本标准的符合性，允许更换失效零件
温升控制	若任一部位温升超过 §12.1 试验中测得的温升，可强制冷却或静置，静置时间不计入运行时间；强制冷却不得改变工具气流、不得重新分布碳粉
保护器件	试验期间工具内的过载保护装置不得动作

6 异常操作（§18 替换）

6.1 §18.8 Table 4 替换——安全功能要求（PL）

SCF 类型与用途	最低性能等级
电源开关——防止意外启动	a
电源开关——防止意外启动（不施加轴向压力批头就不转的工具）	非 SCF
电源开关——实现期望关机	a
电源开关——实现期望关机（不施加轴向压力批头就不转的工具）	非 SCF
实现期望旋转方向	非 SCF
任何电子控制通过 §18.3 试验	非 SCF
任何限速装置	非 SCF
防止超过第 18 章热限值	a
防止自复位（§23.3 要求）	a

"不施加轴向压力批头就不转"的工具（典型为带离合/下压启动的螺丝批）其开关不作为安全功能考核，PL 要求免除。

7 机械强度与结构豁免（§19–§21）

条款	处理
§19.6	不适用（空载转速限制条款在本部分不考核）
§20.5	对方头驱动 ≥13 mm 的冲击扳手不适用（跌落试验豁免）
§21.30	对方头驱动 ≥13 mm 的冲击扳手不适用（辅手柄绝缘豁免）

8 电源连接与软缆（§24 替换）

8.1 §24.4 第 1、2 段替换

冲击扳手可用的最轻软缆为重氯丁橡胶护套软电缆（60245 IEC 66）或等效型。

即冲击扳手不能按 Part 1 允许用更轻的缆型；这一条在做线规选型时容易被忽略。

9 噪声与振动（Annex I；欧版为规范性）

9.1 §I.2.4 安装与夹持（增补）

螺丝批：悬吊放置，夹头保持水平
冲击扳手：按 §I.2.5 规定的方式握持和使用

9.2 §I.2.5 噪声工作条件（增补）

工具	条件
螺丝批	空载测试
冲击扳手	带载测试：用制动系统加载，使带动制动的套筒以（45±5）min⁻¹ 试验转速旋转，并让冲击机构持续动作
制动装置	按 Figure I.101；支承在弹性材料上并装到台架上，使工具几何中心距反射面 1 m；细节见 ISO 28927-2:2009 Annex C
抑制撞击声	ISO 28927-2:2009 图 C.1/C.2 中零件 2、3、5 之间可用橡胶等材料绝缘，以防止"抖振噪声"
进给力	仅够维持稳定运转即可
测量时长	约 10 s

9.3 §I.3.5.3 振动工作条件（增补，Table I.101/I.102）

Table I.101 螺丝批：

项	条件
姿态	空载测试；水平握持
批头	中等长度和规格的批头
握持力	正常握持力，避免过度握持
试验循环	空载最高转速运行 >10 s 后关断为一次循环；在该时段内取 10 s 测量
NOTE	实验室中螺丝批难以施加负载，且结果表明负载对振动结果无影响，故只做空载测量

Table I.102 冲击扳手：

项	条件
姿态	带载测试
试验件	按 Figure I.104 的工装：六角头螺栓拧入螺母，或六角螺母拧到螺栓上，钢板作为工装的一部分；工装装在地面或至少与工装同尺寸、厚度 ≥200 mm 的混凝土块上
螺栓/螺母	取被试工具最大能力规格；硬连接，螺栓头下垫一个钢垫圈；初始设置使螺栓/螺母自钢板外露 10 mm 作为加速段；试验中工装不得转动或移动
钢板	长度须能容纳 5 个紧固点，相邻紧固点间隙 ≥ 螺栓头/螺母对边尺寸，或不引起干涉的距离
工具附件	与上述螺栓/螺母尺寸和深度匹配的六角套筒
进给力	提供足够的握持与进给力以保持安全控制，避免过度
试验循环	每个指定螺栓/螺母紧固一次，含减速段及自首次冲击起 5 s（一个试验系列含 5 个循环）
测量时段	从套筒/批头啮合并开机起，到连续冲击满 5 s 为止（含 10 mm 加速段时间）

9.4 §I.3.3.2 / §I.3.6.2

测点位置：Figure I.102（螺丝批）、Figure I.103（冲击扳手）
申报：最高发射手柄的振动总剂量值 a_h 及不确定度 K

10 关键试验参数速查

参数	数值	出处
温升循环	30 次或至热稳定	§12.2.1
温升单循环	30 s ON / 90 s OFF	§12.2.1
温升加载	制动至额定输入/额定电流；冲击机构可脱开	§12.2.1
冲击扳手耐久（空载）	1,1× 12 h + 0,9× 12 h，100 s ON / 20 s OFF	§17.2
冲击扳手耐久位置	3 个位置 × 每电压约 4 h	§17.2
冲击扳手耐久（冲击）	1,1× 12 h + 0,9× 12 h，冲击 1 s / 停 9 s	§17.2
碳刷更换	耐久期间允许	§17.2
过载保护	耐久期间不得动作	§17.2
防止意外启动 / 期望关机 PL	a（下压才转的工具为非 SCF）	§18.8 Table 4
防热限值 / 防自复位 PL	a	§18.8 Table 4
§19.6	不适用	§19.6
≥13 mm 方头驱动豁免	§20.5、§21.30 不适用	§20.5/§21.30
冲击扳手最软缆型	60245 IEC 66（重氯丁护套）或等效	§24.4
噪声试验冲击扳手转速	（45±5）min⁻¹	Annex I §I.2.5
噪声工具高度	几何中心距反射面 1 m	Annex I §I.2.5
噪声测量时长	约 10 s	Annex I §I.2.5
螺丝批振动循环	空载最高转速 >10 s，取 10 s 测量	Table I.101
冲击扳手振动测量段	首次冲击起 5 s，系列 5 个循环	Table I.102
安全警告适用阈值	方头驱动 <13 mm	§8.14.1.1 NOTE

11 与 Part 1 通用要求的对应关系

Part 1 条款	Part 2-2 处理方式	备注
§3 术语	适用 + 新增 §3.101/3.102	螺丝批/冲击扳手
§5 一般条件	适用 + §5.17 增补	质量含辅手柄
§8 标志和说明	适用 + §8.14.1.1 增补 101)	见 §2
§9–§11	直接适用	—
§12 发热	§12.2.1 替换	见 §4
§13–§16	直接适用	—
§17 耐久	§17.2 修改	冲击扳手整套替换，见 §5
§18 异常操作	§18.8 Table 4 替换	见 §6
§19 机械危险	§19.6 不适用	—
§20 机械强度	§20.5 对 ≥13 mm 方头驱动不适用	—
§21 结构	§21.30 对 ≥13 mm 方头驱动不适用	—
§22–§23、§25–§28	直接适用	—
§24 电源连接	§24.4 第 1、2 段替换	见 §8
Annex I	适用 + I.2.4/I.2.5/I.3.3.2/I.3.5.3/I.3.6.2 增补	欧版为规范性

12 常见坑点

13 mm 是"方头驱动尺寸"（square drive），不是批头规格；它同时决定安全警告适用范围和 §20.5/§21.30 两项豁免。
耐久两阶段的 OFF 时间都计入 12 h：空载段 20 s、冲击段 9 s 均计入，别按净运行时间累加。
耐久温升超标时可强制冷却，但不得改变工具气流、不得把碳粉吹散重分布——这既是允许项也是判据约束。
螺丝批不做耐久替换试验：§17.2 只对冲击扳手替换，螺丝批仍走 Part 1。
本部分 §19.6 不适用：不要按 Part 1 去判冲击扳手/螺丝批的空载转速限制。
下压才转的工具其开关不是 SCF：这类工具无法用 PL 等级考核开关，报告里写"非 SCF"而不是"不满足"。
冲击扳手软缆最低只能是 60245 IEC 66：用 H05VV-F/H03VV 一类轻缆不合格。
振动申报只报最高发射手柄 a_h + K：不必把每个测点都列进铭牌，但测量要按 Figure I.102/I.103 的点位。

13 出处

P06 手持式搅拌机

卡片源文件：卡片/P06-搅拌机.md

适用标准：IEC 62841-2-10 (2017)
配合使用：IEC 62841-1 通用要求
适用范围：手持式搅拌机（用于搅拌液体或建筑材料如混凝土、石膏等）
不适用范围：电钻和冲击钻（即使可用作搅拌机，归 IEC 62841-2-1）
注意：搅拌机不被视为带液体系统的工具

1 术语定义

编号	术语	定义要点
3.101	mixer 搅拌机	配备一个或多个输出主轴，安装搅拌篮，用于搅拌液体或混合建筑材料（混凝土、石膏等）
3.102	mixer basket 搅拌篮	用于搅拌机的附件，采用翼片、螺旋或螺旋结构在容器中移动材料

注：

输出主轴可以是螺纹或夹头/六角连接器
搅拌篮也称为搅拌棒、搅拌篮、桨叶或搅拌杆
搅拌机也称为搅拌器

2 标志与说明（§8 增补）

2.1 额外铭牌信息（§8.3）

螺纹主轴搅拌机：标记主轴螺纹尺寸
六角连接器搅拌机：标记对边宽度
带夹头搅拌机：夹头标记最大容量（mm）

2.2 安全警告（§8.14.1.101）

搅拌机安全说明：

双手握持工具在预期手柄处——失控可致人身伤害
搅拌易燃材料时确保充分通风，避免危险气氛
不要搅拌食物——电动工具及其附件不用于食品加工
保持软缆远离工作区——软缆可能被搅拌篮缠绕
确保搅拌容器放置在稳固安全的位置
防止液体溅到工具外壳上——渗入的液体会导致损坏和触电
遵循待搅拌材料的说明和警告
如工具掉入搅拌材料中，立即拔掉电源插头并由合格人员检查
不要用手或其他物体伸入搅拌容器
仅在搅拌容器内启动和停止工具——搅拌篮可能弯曲或失控旋转

注：制造商可自行决定将"mixer/mixed/mixing"替换为"stirrer/stirred/stirring"，将"basket"替换为其他适当术语如"rod"

2.3 说明书附加内容（§8.14.2）

可用搅拌篮信息（包括最大直径或宽度）
可用延伸杆信息

4 一般试验条件（§5 增补）

4.1 §5.17 质量定义

工具质量 = 工具本体 + 夹头 + 辅手柄（如有）

5 发热试验（§12 增补）

5.1 §12.2.1 增补

搅拌机连续运行 30 min，温升在 30 min 结束时测量。

Part 1 的通用运行时间在此被明确为 30 min 连续运行——这是搅拌机特有的增补，不是"§12 直接适用"。

6 异常操作（§18 替换）

6.1 §18.8 Table 4 替换——安全功能要求（PL）

SCF 类型与用途	最低性能等级
电源开关——防止意外启动	b
电源开关——实现期望关机	a
任何电子控制通过 §18.3 试验	a
任何限速装置	非 SCF
实现期望旋转方向	非 SCF
防止超过第 18 章热限值	a
防止自复位（§23.3 要求）	b
防止电源开关意外锁定在通位	a
（欧版增补）§21.18.1.1 要求的防再启动	b

7 机械危险（§19 替换/新增）

条款	要求	符合性
§19.1 首段替换	除输出主轴和搅拌篮外的运动及危险部件，须通过布置或封闭来防止人身伤害	—
§19.4 替换	搅拌机至少两个手柄	目视检查
§19.4.101 新增	手柄设计须使操作者能控制作业时的扭矩	测量 + 计算，见 §7.1
§19.6	不适用	—
§19.101 新增	多主轴搅拌机主轴须充分隔开以降低缠绕风险：主轴出口处及沿搅拌篮再向下 100 mm 范围内，旋转件间最小间隙 c ≥ 40 mm（Figure 103）	测量
§19.102 新增	夹头钥匙须设计成松手后轻易脱出；允许用卡夹存放松用钥匙，但禁止固定在软缆/软线上的金属卡夹	目视检查 + 手动试验

7.1 §19.4.101 手柄力臂计算（Figure 102）

项	要求
S	操作者自然握持处在电源开关上的位置
x	距 S 沿握持方向 80 mm，或手柄剩余长度（取较小者）的测量点
a	力臂（按 Figure 102 确定）
判据	两个手柄力臂之和 ≥ §8.14.2 a) 101) 推荐的最大搅拌篮的直径或宽度
手柄多于两个	按 §8.14.2 b) 6) 的最不利布置取值，且其中一个手柄须包含电源开关

7.2 §19.102 夹头钥匙试验

钥匙插入夹头、不拧紧，把工具转到钥匙朝下——钥匙应能自行落出。

8 机械强度（§20 替换）

8.1 §20.3.1 替换——倾倒冲击试验

项	要求
冲击次数	3 次（工具倾倒撞击混凝土表面）
装配	装制造商按 §8.14.2 a) 101) 推荐的最长搅拌篮（含延伸杆，如适用）
未规定篮长时	用 1 m 长搅拌篮做倾倒试验
姿态	工具竖直放置，搅拌篮顶端抵在混凝土面上，随后向三个不同方向倾倒
NOTE	典型搅拌篮长 600 mm，可用延伸杆最长约 400 mm
附件	若按 §8.14.2 提供附件，须对每个附件或附件组合用单独样机重复试验

8.2 §20.5

不适用（不做到落跌落试验）。

9 结构（§21 增补/不适用）

9.1 §21.18.1.1 增补——开关锁定装置位置

电源开关锁定（lock-on）装置（如有）须布置在不松开任一手柄握持区（§19.4 要求的手柄）即可动作的位置；
且设计须不易被使用者手部意外锁在通位；
符合性：目视检查；对握持区内的 lock-on 装置，用直尺试验——
用 25 mm 长直尺下压 lock-on 装置；直尺可朝向任意方向，须同时跨越 lock-on 装置表面及其相邻表面。
欧版（EN 62841-2-10）附加要求：搅拌机须满足二者之一——
电源开关为点动式（momentary）且无"通"位置锁定机构；或
电源中断后工具不得在松手并重新操作开关之前自行再启动。

9.2 §21.18.1.2 增补

搅拌机视为存在意外启动风险的工具。

9.3 §21.30、§21.35

均不适用。

10 直接适用的条款

§1 范围（增补）、§2、§4、§6、§7、§9、§10、§11、§13–§17、§22、§23、§24、§25、§26、§27、§28（本部分到 §28 结束，无 §29/§30）。

11 噪声与振动（Annex I；欧版为规范性）

条款	要求
§I.2.4 增补	噪声试验时搅拌机垂直悬吊，不装搅拌篮
§I.2.5 增补	空载测试，所有转速设定装置调到最高值
§I.3.3.2 增补	传感器位置按 Figure I.101（X/Y/Z 三轴测量）
§I.3.5.3 增补	空载、调速置最高、试验中工具竖直握持；在输出主轴（多主轴时选其一）上装一个模拟试验搅拌篮：钢杆 + 带不平衡量的铝轮（Figure I.102、I.103）；钢杆上端可改制以适配主轴
§I.3.5.3 NOTE	实测表明搅拌机实际搅拌材料时的振动发射值接近甚至低于空载值，因为主要振源是搅拌篮不平衡量——故此法给出最坏情况值
§I.3.6.2 增补	申报最高发射手柄的振动总剂量值 a_h 及不确定度 K

模拟试验搅拌篮（Figure I.102/I.103）关键尺寸：钢杆 ∅16；铝轮（材料铝）∅100±0,2、内孔 ∅70±0,1、∅11,4±0,05、厚 6±0,05，不平衡量标注 0,8，倒角 2×0,3×45°，端面跳动 A 面 0,02/0,01。

12 电池工具（Annex K / Annex L）

条款	要求
Annex K 前言	除本附录另有规定外，Part 2-10 正文全部条款适用；本附录写出的条款取代正文对应要求
K.8.14.1.101	d)、f)、h) 项不适用（电池机不要求"软缆远离""防液体溅入""掉入材料中立即拔插头"三条警告）
K.12.2.1	不适用（不做 30 min 连续温升试验）
K.21.18.Z101 / L.21.18.Z101（欧版增补）隔离与禁用装置	带内置电池的工具须二者择一：隔离装置（防止维护/用户保养时机械伤害）或禁用装置（防止意外启动）

隔离装置要求（欧版）：断开电池全部极与可维修区域；有与控制器每个位置对应的明确断开状态指示；防意外重新接通。NOTE 1 示例：可拆跨接件、可断开的内置电池、执行器与触点直接机械连接的机电开关；NOTE 2 开关的意外重接风险由 §21.18.1.2 覆盖。

禁用装置实现方式（欧版）：

自复位或非自复位 lock-off 装置，电动机接通前须两个分离且不同性质的动作（例如开关先按下再横向移动才闭合触点），不得用一次握持或一次直线运动同时完成；或
随工具提供的可拆卸禁用件，装上或取下时工具都无法运行。
符合性：目视检查 + 手动试验。

13 关键限值速查

参数	数值	出处
温升试验	连续运行 30 min，结束时测温升	§12.2.1
防止意外启动 PL	b	§18.8 Table 4
防止意外锁定通位 PL	a	§18.8 Table 4
防再启动 PL（欧版）	b	§18.8 Table 4 NOTE
最少手柄数	2	§19.4
手柄力臂判据	两手柄力臂之和 ≥ 最大推荐搅拌篮直径/宽度	§19.4.101
力臂测量点 x	距 S 80 mm 或手柄剩余长度取小	Figure 102
多主轴最小间隙 c	≥ 40 mm（主轴出口及沿篮向下 100 mm）	§19.101
倾倒冲击次数	3 次，混凝土面	§20.3.1
未指定篮长时的试验篮	1 m	§20.3.1
典型搅拌篮/延伸杆长度	600 mm / 至 400 mm	§20.3.1 NOTE
lock-on 直尺试验	25 mm 长直尺，任意方向跨面下压	§21.18.1.1
噪声试验状态	垂直悬吊、不装篮、空载、调速最高	§I.2.4/I.2.5
振动试验状态	竖直握持、空载、装模拟不平衡篮	§I.3.5.3
模拟篮	钢杆 ∅16 + 铝轮 ∅100，不平衡 0,8	Figure I.102/I.103
电池机豁免	§12.2.1 不适用；警告 d)/f)/h) 不适用	K.12.2.1 / K.8.14.1.101

14 与 Part 1 通用要求的对应关系

Part 1 条款	Part 2-10 处理方式	备注
§1 范围	适用 + 增补	适用于搅拌机；不含电钻/冲击钻；不视为带液体系统工具
§3 术语	适用 + 新增 §3.101/3.102	搅拌机/搅拌篮
§5 一般条件	适用 + §5.17 增补	质量含夹头 + 辅手柄
§8 标志和说明	适用 + §8.3/8.14.1/8.14.1.101/8.14.2 a) 增补	见 §2、§3
§12 发热	适用 + §12.2.1 增补	30 min 连续运行
§18 异常操作	§18.8 Table 4 替换	见 §6
§19 机械危险	§19.1 首段替换、§19.4 替换、§19.6 不适用、新增 §19.4.101/19.101/19.102	见 §7
§20 机械强度	§20.3.1 替换、§20.5 不适用	见 §8
§21 结构	§21.18.1.1/21.18.1.2 增补、§21.30/21.35 不适用	见 §9
§22–§28	直接适用	—
Annex I	适用 + I.2.4/I.2.5/I.3.3.2/I.3.5.3/I.3.6.2 增补	欧版为规范性
Annex K/L	适用 + K.8.14.1.101/K.12.2.1 修改	欧版另有 Z101 隔离与禁用装置

15 常见坑点

"§12–30 直接适用"是错的：§12.2.1 有 30 min 增补，§18/§19/§20/§21 多处替换或不适用，本部分也没有 §29/§30。
手柄力臂是计算判据，不是目视判据：要按 Figure 102 量 S 点和 x 点（80 mm 规则），再和说明书声明的最大搅拌篮直径/宽度比较——声明的篮越大，对力臂要求越严，两者必须成对提交。
§19.101 的 40 mm 不只量主轴出口：还须覆盖沿搅拌篮向下 100 mm 的范围。
倾倒试验要装最长篮：用推荐的最长篮（含延伸杆）做 3 次倾倒；没声明长度就用 1 m 篮——漏装篮直接按裸机做试验是无效试验。
§20.5 不适用：搅拌机不做到落跌落。
夹头钥匙金属卡夹不得装在软缆上：允许钥匙"轻易脱出"以外的存夹方式，但软缆上的金属夹明确禁止。
lock-on 装置要能用 25 mm 直尺压住测试：直尺须同时跨越装置表面和相邻表面，且可取任意方向——只测一个方向会被判试验不充分。
欧版多做防再启动（PL b）和隔离/禁用装置：CE 与 IEC 报告范围不同，电池机型尤其要分清。
振动试验是空载 + 模拟不平衡篮：不要按"实际搅拌"来测；标准已说明空载即最坏情况。

16 出处

正文全文：IEC 62841-2-10 IEC 62841-2-10-2017
欧版对照：EN 62841-2-10 BS EN 62841-2-10-2017
北美对照：UL 62841-2-10 UL 62841-2-10-2017
澳新对照：AS NZS 62841.2.10 AS NZS 62841.2.10-2018
通用要求：IEC 62841-1 IEC 62841-1-2014

P07 手持式往复锯

卡片源文件：卡片/P07-往复锯.md

适用标准：IEC 62841-2-11 (2015) 含 AMD1:2018
配合使用：IEC 62841-1 (2014) 通用要求
适用范围：往复锯，如曲线锯（jig saw）和马刀锯（sabre saw）（§1 增补）
引用标准：ISO 16893-1:2008 木质板材——刨花板第 1 部分：分类（§2 增补，振动试验用板等级）
欧版差异：EN 62841-2-11 把 Annex I 改为规范性，并另有 K/L.21.18.Z101 隔离装置要求，见 §9、§10

1 术语定义（§3 增补）

编号	术语	定义要点
3.101	reciprocating saw 往复锯	用一个或多个锯片以往复或振荡运动切割各种材料的工具
3.102	jig saw 曲线锯	带底板（base plate）、底板可允许斜切调节的往复锯（典型结构见 Figure 102）
3.103	sabre saw 马刀锯	带导向板（guide plate）、导向板可允许倾斜动作的往复锯（典型结构见 Figure 103）

sabre saw 指手持马刀锯/往复锯，不是台式圆锯（table saw）；引用和翻译时别混。

2 标志与说明（§8 增补）

2.1 §8.14.1 增补

往复锯须给出 §8.14.1.101 的附加安全说明；该部分允许与"通用电动工具安全警告"分开印刷。

2.2 §8.14.1.101 安全说明（A1:2018 重排为 a)/b) 两条）

项	内容
a)	在切割附件可能碰到暗线或其自身电缆的场合作业时，握持工具的绝缘握持面。切割附件接触带电导线会使工具裸露金属部分带电，操作者触电
b)	用夹具或其他方式把工件固定并支撑在稳定平台上；用手持工件或把工件抵着身体会使工件不稳定、可能导致失控
NOTE	上述警告不适用于用于树木或树篱作业园艺锯

2.3 §8.14.2 说明书增补

项	内容
b) 101)	如何正确使用集尘系统（如有）
b) 102)	切割容量信息
b) 103)	如何调整工具以适配不同锯片位置（如适用）——§19.101 的防护挡板判据以此为基准
c) 101)	如何正确清理排屑口（如有）

3 一般试验条件（§5 增补）

3.1 §5.17 质量定义

工具质量 = 工具本体 + 除尘适配器（如有）

4 异常操作（§18 替换）

4.1 §18.8 Table 4 替换——安全功能要求（PL）

SCF 类型与用途	最低性能等级
电源开关——防止意外启动	b
电源开关——曲线锯实现期望关机	a
电源开关——马刀锯实现期望关机	b
任何电子控制通过 §18.3 试验	非 SCF
任何限速装置	非 SCF
防止超过第 18 章热限值	a
防止自复位（§23.3 要求）	b

关机功能马刀锯要 PL b、曲线锯只要 PL a：因为马刀锯锯片暴露且导向板结构使停机关断风险更高。

5 机械危险（§19 替换/新增）

5.1 §19.1 首段替换

除锯片外的运动及危险部件须通过布置或封闭来防止人身伤害；锯片的要求见 §19.101。

5.2 §19.6

不适用。

5.3 §19.101 锯片防护挡板（Saw blade barrier）

1) 曲线锯（jig saw）

项	要求
挡板	须设挡板，防止意外触及底板平面以上、工具前方的锯片切削刃
附加约束	挡板不得妨碍目视观察锯片与工件的接触
试验状态	曲线锯设为直角切割
探棒	用 Figure 101a) 探棒，在垂直于锯片、平行且高于底板平面的单一平面内推进（见 Figure 101b)、c)）
探棒姿态	探棒纵轴须垂直于锯片齿边；探棒相对锯片中心平面对称分布
判定	探棒向锯片推进时不得触及齿边
符合性	目视检查 + 上述试验

2) 其他类型往复锯（含马刀锯）

项	要求
触发条件	工具设计在锯片相邻及后方设有握持区（grip zone）时，须设挡板
覆盖范围	在按 §8.14.2 b) 103) 的任一锯片位置下都防止意外触及锯齿
挡板位置	位于握持区与锯齿之间
挡板高度	高出握持面 ≥ 6 mm
挡板侧向延伸	锯片中心平面向两侧各 ≥ 6 mm（A1:2018 明确为"中心平面"，见 Figure 104）
豁免	工具随附前置辅手柄时不要求挡板
符合性	目视检查 + 测量

6 机械强度（§20）

条款	处理
§20（除 20.5）	Part 1 适用
§20.5 增补（A1:2018）	往复锯视为可能切到暗线或其自身电缆的工具 → 触发 Part 1 中针对此类工具的考核（含软缆切割试验）

7 结构与元件（§21、§23）

条款	处理
§21.18.1 增补	曲线锯允许使用非点动式电源开关（即允许自保持/锁定型开关）
§21.18.1.2（A1:2018）	不适用
§21.30 增补（A1:2018）	往复锯视为可能切到暗线或其自身电缆的工具 → 触发 Part 1 的辅手柄绝缘要求
§21.35（A1:2018）	不适用
§23.3 首段替换	切断工具的保护器件（如过载或过热保护器件）或电路须为非自复位型；例外：工具配点动式电源开关且无锁定在"通"位置的措施时可用自复位型

8 直接适用的条款

§1（增补）、§2（增补 ISO 16893-1）、§3（增补）、§4、§6、§7、§9、§10、§11、§12–§17、§19（除列出的）、§22、§24、§25、§26、§27、§28。本部分到 §28 结束。

9 噪声（Annex I §I.2；欧版为规范性）

条款	要求
§I.2.4 增补	往复锯悬吊布置，状态须对应正常使用
§I.2.5 增补	空载测试；装刨花板（chipboard）切割用最小锯片；摆动（pendulum）系统（如有）调到最大；转速设定（如有）调到最高值
§I.2.5 NOTE	实测表明往复锯空载与带载噪声发射值非常接近，为简化按空载测量
§I.2.5 末段	§5.6 温度要求不适用
§I.2.9 替换第二段	在方法再现性标准偏差 σR0 = 1,5 dB、且为典型生产标准偏差时，不确定度 KpA 与 KWA 预期取 5 dB
§I.2.9 NOTE 101	KpA/KWA 偏高是因为其中包含了带载噪声发射

10 振动（Annex I §I.3）

10.1 总则

条款	要求
§I.3.3.2 增补	传感器位置按 Figure I.103（马刀锯）、Figure I.104（曲线锯），X/Y/Z 三轴测量
§I.3.5.3 增补	带载测试，条件见 Table I.101/I.102/I.103；曲线锯切板和切薄金属板各测；马刀锯切板，且切割容量 ≥100 mm（按 §8.14.2 b) 4)）时还要切木梁
§I.3.5.3 续	锯片转速按制造商针对该试验工件材料的说明设定；制造商未说明时设为最高

10.2 Table I.101 曲线锯/马刀锯切板

项	曲线锯（jig saw）	马刀锯（sabre saw）
工件	水平放置刨花板，等级 P-LB-Reg（ISO 16893-1:2008），密度 (610±60) kg/m³，厚 (38±2) mm，长 ≥500 mm、宽约 600 mm	竖直放置同规格板
装夹	弹性材料支承，用螺钉/夹钳/气缸等固定在试验台（Figure I.101）	弹性材料支承，竖直固定（Figure I.102）
悬伸	板端超出夹具约 250 mm；每五个循环为一个试验系列，系列开始时重新调整	同左
姿态约束	整个切割过程锯片垂直于板面	同左
锯片	整个系列用新锯片（刨花板切割用），记录所用锯片	同左
摆动系统	按制造商切刨花板的设定；未说明则置最大；马刀锯须装导向板	同左
进给力	水平进给力（35±5）N；下压力不超过保证底板贴紧工件所需力 +30 N	竖直进给力（不含自重）（40±5）N；水平力不超过保证导向板贴紧工件所需力 +30 N
记录	进给力与下压力/水平力须用秤等测出并记录；避免过度握持力	同左
试验循环	沿 600 mm 板宽切下约 30 mm 宽的条；锯片入板开始、出板停止	同左

10.3 Table I.102 曲线锯切薄金属板

项	条件
工件	水平软钢板，长 ≥300 mm、宽 ≥100 mm、厚约 3 mm；弹性材料支承并固定（Figure I.101）
悬伸	伸出夹具约 80 mm；每五个循环一个系列，系列开始重新调整
锯片	整个系列用新锯片（软钢切割用），记录所用锯片
摆动系统	置于 "关（off）" 位
进给力	水平进给力（35±5）N；下压力不超过底板贴紧所需力 +30 N；须测量并记录
试验循环	沿 100 mm 板宽切下约 8 mm 宽的条；入板开始、出板停止

10.4 Table I.103 马刀锯切木梁

项	条件
工件	水平结构木梁（如杉木），截面 (100±5) mm × (100±5) mm，长 ≥500 mm；弹性材料支承并固定（Figure I.102）
悬伸	梁端超出夹具约 250 mm；每五个循环一个系列，系列开始重新调整
操作	试验中操作者可摆动机身以便排屑
锯片	整个系列用新锯片（大木梁切割用），记录所用锯片
摆动系统	按制造商切木梁的设定；未说明则置最大；须装导向板
进给力	竖直进给力（不含自重）（40±5）N；水平力不超过导向板贴紧所需力 +30 N；须测量并记录
试验循环	切下约 30 mm 厚的一片；锯片入木开始、出木停止

10.5 §I.3.6.1 振动值报告（替换）

项	要求
系列数	3 个系列 × 5 次连续试验，每个系列换不同操作者
豁免	若能证明振动不受操作者特征影响，允许 15 次全部由同一操作者完成
合成	三轴测量，各方向结果用公式 (I.3) 合成为振动总剂量值 a_hv
结果 a_h	取所有试验与所有操作者的振动总剂量值的算术平均
曲线锯报告	两个工况：a_h,B（切板，Table I.101）、a_h,M（切薄金属板，Table I.102）
马刀锯报告	两个工况：a_h,B（切板，Table I.101）、a_h,WB（切木梁，Table I.103）

10.6 §I.3.6.2 振动总剂量值申报（增补）

申报最高发射手柄的振动总剂量值 + 不确定度 K，并一并申报所用锯片：

曲线锯：a_h,B 标注"cutting boards with saw blade …"，a_h,M 标注"cutting sheet metal with saw blade …"
马刀锯：a_h,B 标注"cutting boards with saw blade …"，a_h,WB 标注"cutting wooden beams with saw blade …"
NOTE：锯片显著影响振动特性，故振动值必须与试验用锯片成对申报。

11 电池工具（Annex K / Annex L）

条款	要求
K.1 / L.1 增补	除本附录另有规定外，Part 2-11 全部条款适用
K.8.14.1.101 a) 项替换（A1:2018 重述）	"在切割附件可能碰到暗线的场合作业时握持绝缘握持面……"——删去了"或其自身电缆（its own cord）"
K.21.18.Z101 / L.21.18.Z101（欧版增补）隔离装置	带内置电池的往复锯须配隔离装置，防止用户维护时机械伤害：可靠断开电池至少一极与相关负载；手动控制器与断开元件间有可靠机械连接；有与控制器每个位置对应的明确断开状态指示；防意外重新接通。符合性：目视检查

12 关键限值速查

参数	数值	出处
防止意外启动 PL	b	§18.8 Table 4
期望关机 PL	曲线锯 a / 马刀锯 b	§18.8 Table 4
挡板最小高度	≥ 6 mm（高出握持面）	§19.101 2)
挡板侧向延伸	锯片中心平面两侧各 ≥ 6 mm	§19.101 2)（A1:2018）
挡板豁免	随附前置辅手柄时不要求	§19.101 2)
§19.6	不适用	§19.6
曲线锯开关	允许非点动式	§21.18.1
保护器件自复位	须非自复位，除非配不可锁定的点动开关	§23.3
"可能切到暗线/自身电缆"	§20.5、§21.30 均如此认定	A1:2018
噪声试验状态	悬吊、空载、最小刨花板锯片、摆动最大、转速最高	§I.2.4/I.2.5
噪声 KpA/KWA	预期 5 dB（σR0 = 1,5 dB）	§I.2.9
刨花板	P-LB-Reg，(610±60) kg/m³，(38±2) mm，600 mm 宽	Table I.101
薄钢板	长 ≥300、宽 ≥100 mm，厚约 3 mm	Table I.102
木梁	(100±5)×(100±5) mm，长 ≥500 mm（杉木类）	Table I.103
进给力	曲线锯 (35±5) N；马刀锯 (40±5) N	Table I.101/I.102/I.103
附加贴紧力上限	不超过贴紧所需力 +30 N	Table I.101/I.102/I.103
切条宽度	板 30 mm / 金属 8 mm / 木梁 30 mm 厚	Table I.101/I.102/I.103
悬伸长度	板与木梁 250 mm；金属板 80 mm	Table I.101/I.102/I.103
试验系列	3 系列 × 5 循环，每系列换操作者	§I.3.6.1
马刀锯切木梁触发条件	切割容量 ≥100 mm	§I.3.5.3

13 与 Part 1 通用要求的对应关系

Part 1 条款	Part 2-11 处理方式	备注
§1 范围	适用 + 增补	适用于往复锯（曲线锯、马刀锯）
§2 引用文件	适用 + 增补	增 ISO 16893-1:2008
§3 术语	适用 + 新增 §3.101–3.103	往复锯/曲线锯/马刀锯
§5 一般条件	适用 + §5.17 增补	质量含除尘适配器
§8 标志和说明	适用 + §8.14.1/8.14.1.101/8.14.2 增补	见 §2
§12–§17	直接适用	无增补（温升、耐久均走 Part 1）
§18 异常操作	§18.8 Table 4 替换	见 §4
§19 机械危险	§19.1 首段替换、§19.6 不适用、新增 §19.101	见 §5
§20 机械强度	适用 + §20.5 增补	可能切到暗线/自身电缆
§21 结构	§21.18.1/21.30 增补；§21.18.1.2/21.35 不适用	见 §7
§23 元件	§23.3 首段替换	非自复位要求
§22、§24–§28	直接适用	—
Annex I	适用 + I.2.4/I.2.5/I.2.9/I.3.3.2/I.3.5.3/I.3.6.1/I.3.6.2 增补或替换	欧版为规范性
Annex K/L	适用 + K.8.14.1.101 a) 替换	欧版另有 Z101 隔离装置

14 常见坑点

sabre saw ≠ 台锯：是手持马刀锯。按"台锯"理解会漏掉 §19.101 2) 的握持区挡板要求。
挡板尺寸在 A1:2018 改过口径：由"锯片两侧各 6 mm"明确为"锯片中心平面两侧各 6 mm"（Figure 104），判据更清楚，报告要按修改后版本。
必须用 A1:2018 之后的版本：20.5、21.30 的"可能切到暗线或自身电缆"认定，以及 21.18.1.2/21.35 不适用都是修改单加的——用 2015 原版的卡会得出相反的软缆/辅手柄结论。
曲线锯允许非点动开关，但保护器件仍要非自复位：§21.18.1 的允许不等于 §23.3 的豁免；§23.3 只在"点动开关 + 无锁定措施"时才允许自复位。
§19.101 1) 的探棒只走"单一平面"：垂直于锯片、平行且高于底板平面的一个平面内推进，且探棒纵轴垂直齿边、相对中心平面对称——多方向乱插不是标准要求。
挡板不能挡视线：曲线锯挡板即使尺寸合格，若挡住"锯片与工件接触"的目视观察仍不合格。
振动是带载、噪声是空载：两者工况相反，做 EMC/性能报告时容易套错。
振动值必须与试验锯片一起申报：换锯片等于换数据，a_h,B/a_h,M/a_h,WB 各自对应工况不能混标。
进给力与贴紧力分开考核：进给力 35/40 N 是定值，贴紧方向的附加力只能"超出贴紧所需 ≤30 N"，两者不是同一个力。

15 出处

正文全文：IEC 62841-2-11 IEC 62841-2-11-2015
修改单：IEC 62841-2-11_2015_A1_2018
合并本：IEC 62841-2-11 2015 + NEN-EN-IEC 62841-2-11_2016
欧版对照：EN 62841-2-11 EN 62841-2-11-2016
北美对照：UL62841-2-11 UL62841-2-11-2017
通用要求：IEC 62841-1 IEC 62841-1-2014

P08 手持式电刨

卡片源文件：卡片/P08-电刨.md

适用标准：IEC 62841-2-14 (2015)
配合使用：IEC 62841-1 (2014) 通用要求
适用范围：手持式电刨（§1 增补：本部分适用于 planers）
欧版差异：EN 62841-2-14 在 §21.18.1.1、Annex I、Annex K 另有替换/增补，见 §7、§8、§9

1 术语定义（§3 增补）

编号	术语	定义要点
3.101	planer 电刨	去除表面材料、配旋转切削头的工具，切削头回转轴线平行于底板平面（底板是支撑工具在工件上的部件）。底板由固定鞋 + 可调鞋组成，可调鞋决定切削深度
3.102	lift-off device 提升装置	试图把底板放到平面上时，使刀片不接触平面的装置
3.103	cutting head 切削头	刀片、刀块、刀片固定件、相关螺钉和主轴的整套 Ready-to-work 组件

2 标志与说明书（§8 增补）

条款	增补内容
§8.1	铭牌须标额定空载转速
§8.3	须标工作主轴旋转方向，用箭头、凸/凹标记或其他同样清晰且耐久的方式
§8.14.1	须给出 §8.14.1.101 的附加安全说明；该部分允许与"通用电动工具安全警告"分开印刷

2.1 §8.14.1.101 安全说明（三条）

项	内容
a)	等切削头停转后再放下工具——裸露的旋转切削头可能咬住表面，导致失控和重伤
b)	握持绝缘握持面操作，切削头可能碰到自身电缆；切到带电导线会使工具裸露金属部分带电，操作者触电
c)	用夹具或其他方式把工件固定并支撑在稳定平台上；手扶或抵着身体会使工件不稳定、导致失控

2.2 §8.14.2 说明书增补

项	内容
b) 101)	如何调节整个切削深度范围
b) 102)	如何正确使用集尘系统
c) 101)	可使用哪类切削头（如适用）
c) 102)	更换刀片并把刀片调到正确位置的方法
c) 103)	如何正确清理排屑口

3 一般试验条件（§5 增补）

3.1 §5.17 质量定义

工具质量 = 切削头（含刀片）+ 除尘适配器（如有）

与 §19.4.101 的 >3 kg 双手柄判据、Annex I 试验用同一质量口径。

4 耐久试验（§17 增补）

4.1 §17.101 提升装置耐久

如提供提升装置以满足 §18.8 或 §21.18.1.1 要求，用新样机考核耐久性：

项	要求
姿态	电刨置于水平位置
循环	提升装置在其预期操作范围内循环 50 000 次
速率	≥ 10 次/分钟
试验后判定	须符合 §19.111

5 异常操作（§18 替换）

5.1 §18.8 Table 4 替换——安全功能要求（PL）

安全功能（SCF 类型与用途）	最低性能等级
电源开关——防止意外启动	c
电源开关——带提升装置电刨实现期望关机	a
电源开关——不带提升装置电刨实现期望关机	b
任何电子控制通过 §18.3 试验	a
防超速——输出转速不超过 130% 额定空载转速	b
实现期望旋转方向	a
防止超过第 18 章热限值	a
防止自复位（§23.3 要求）	b
锁定功能（§21.18.1.2 要求）	b

6 机械危险（§19 增补）

6.1 §19.1 增补——试验探棒

对 §19.107、§19.108、§19.109 的要求，只使用 Figure 102 所示探棒（试验段 ∅8、法兰 ∅35±0,2、球头 R6、长度 50±0,2 mm、手柄段 ∅12）。

6.2 §19.4.101 手柄要求

质量 >3 kg 的电刨必须至少有两个手柄
辅手柄（如有）也可用于深度切割设定，前提是深度切割调整通过旋转动作实现

6.3 §19.101 切削头形状

切削头必须为圆柱形（刀片、槽口和刀片夹紧装置除外）
最大槽口宽度：s_max = 0.235 d + 7.2 mm
d = 切割刃旋转圆直径
见 Figure 101
符合性：目视检查 + 测量

6.4 §19.102 刀片突出

刀片与固定鞋对齐时，径向突出不得超过切割头 1.1 mm（尺寸 a，Figure 101）
符合性：测量

6.5 §19.103 后间隙

在任何切割深度，切割刃旋转圆与可调节鞋后缘之间的距离 "b"（Figure 101）不得超过 5 mm（径向测量）
符合性：目视检查 + 测量

6.6 §19.104 刀片固定

刀片必须以不仅依靠摩擦力的方式固定在切割头中，防止径向弹出
符合性：目视检查

6.7 §19.105 切割头强度

切割头的设计和材料必须能承受正常使用中的预期力和载荷

超速试验：

试验速度：1.5× 额定空载转速
配备最大切割直径和最大切割刃宽度的刀片
如适用，按说明书要求拧紧夹紧元件（如夹紧螺丝）
试验后判定：
不得变形或开裂
螺丝不得松动
可分离部件位移 < 规定值

试验程序：

测量切割头尺寸
以额定空载转速运行 1 min
停止并重新测量切割头——可分离部件位移 ≤ 0.15 mm
以试验转速（1.5×）运行 1 min
停止并重新测量——与步骤 3 相比，位移增量 ≤ 0.15 mm

6.8 §19.106 夹紧螺丝

夹紧螺丝或螺栓不得突出超过切割头（Figure 101）
符合性：目视检查

6.9 §19.107 侧面可及性

从电刨侧面不得意外触及旋转部件
试验条件：
电刨设定为最小切割深度
放置在平坦表面上（鞋 resting），表面向电刨外延伸至少 100 mm
禁用任何提升装置
用 Figure 102 所示试验探棒，施加力 ≤ 5 N

6.10 §19.108 刨槽设施

带刨槽设施的电刨必须提供防护罩，避免侧面意外接触刀片
NOTE：rabbeting 亦称 rebating
试验条件：同 §19.107（最小切割深度、平面向各方向外延 ≥100 mm、禁用提升装置）
判定：用 Figure 102 探棒，不施加力即不得触及
符合性：目视检查 + 上述试验

6.11 §19.109 排屑口

不得通过排屑开口触及刀片
试验条件：对所有排屑开口用 Figure 102 探棒检查
判定：探棒处于任意角度时都不得触及切削头内的刀片

6.12 §19.110 停机时间

电刨在关断后 10 s 内须停转
符合性：目视检查 + 测量

6.13 §19.111 提升装置

条款	要求	符合性
§19.111.1	提升装置若用于满足 §18.8 或 §21.18.1.1，须满足 §19.111.2、§19.111.3，且只在完成 §17.101 耐久试验后考核	—
§19.111.2	须从水平面提起时自动激活；按 §8.14.2 b) 101) 设为最大切削深度放到水平面上时刀片不接触	目视检查
§19.111.3	须提供足够稳定性	见下述试验

§19.111.3 稳定性试验：

设为最大切削深度（按 §8.14.2 b) 101)），拆除电源软缆（如有）
放在密度 650–850 kg/m³ 的中密度纤维板（MDF） 上，板倾斜 10°，电刨尾部靠向板的高侧
自由放置 10 s–12 s
判定：允许电刨滑动，但提升装置不得塌陷到刀片接触板面

7 结构（§21 增补）

条款	要求
§21.18.1.1 增补	无提升装置时，底板放到平面上即会接触刀片的电刨，视为存在"持续锁定运行"风险的工具
§21.18.1.1 欧版 NOTE	EN 62841-2-14 把上述文字替换为：电刨的开关不得有任何锁定在"通"位置的装置
§21.18.1.2 增补	电刨视为存在意外启动风险的工具

8 噪声与振动（Annex I；欧版为规范性）

8.1 §I.2.4 安装与夹持（增补）

电刨按 §I.2.5 规定的方式握持和使用。

8.2 §I.2.5 / §I.3.5.3 工作条件（增补，Table I.101）

项	条件
§5.6 温度要求	不适用
姿态	沿水平表面刨削无节疤软木（示例：松木、杉木），残余含水率 ≤14%
工件尺寸	长 ≥600 mm、高 ≥90 mm、宽 B = 最大刨削宽度 − (15±2) mm
刀具	刨软木用刀片；切削深度设为最大容量
进给力	使一个循环（600 mm）耗时 10 s–15 s 的恒定进给速率；主手柄与辅手柄施加相等的力，避免过度握持力
试验循环	以最大切削深度刨完全长 600 mm
支撑	工件置于弹性材料上，用螺钉/夹钳/气缸等垂直固定在 Figure I.1 试验台上（见 Figure I.101）
弹性材料	须不吸声（如橡胶），或不扩大工件与台面的接触面积；在可能影响结果的频段内无明显共振
平行导向	如配平行导向装置，可使用
允许放宽	因堵转无法在给定时间内刨完全长时，可用尽量大但不堵转的进给力并延长循环时间
测量长度	约 400 mm，不含工件两端

8.3 §I.3.3.2 / §I.3.6.2 振动（增补）

测点位置：按 Figure I.102，主手柄及（如适用）辅手柄
申报：最高发射手柄的振动总剂量值 a_h 及不确定度 K

9 电池工具（Annex K / Annex L）

9.1 Annex K（电池工具与电池组）增补

条款	处理
K.1	除本附录另有规定外，Part 2-14 全部条款适用
K.8.14.1.101	b) 项不适用
K.12.2.1	不适用
K.20.5	不适用
K.21.18.1.2 增补	电动机接通前须有两个分离且不同性质的动作（例如开关须先按下再横向移动才闭合触点启动）；不得用一次握持动作或一次直线运动同时完成。符合性：目视检查 + 手动试验
K.21.30	不适用

欧版增补 K.21.18.Z101 隔离装置（EN 62841-2-14）：带内置电池的电刨须配隔离装置，防止用户维护时机械伤害：

可靠断开电池至少一极与相关负载；
手动控制器与断开元件之间有可靠机械连接；
有明确的断开状态指示，与控制器每个位置对应；
防止意外重新接通；
NOTE 1 示例：可拆卸跨接件、可拆卸电池、执行器与触点直接机械连接的机电式开关；NOTE 2 意外重接由 §21.18.1.2 覆盖。
符合性：目视检查。

9.2 Annex L（带 mains 连接或非隔离源的电池工具）

与 Annex K 同结构：除本附录另有规定外，Part 2-14 全部条款适用。

10 关键试验参数速查

参数	数值	出处
提升装置耐久循环	50 000 次	§17.101
提升装置耐久速率	≥ 10 次/分钟	§17.101
双手柄质量阈值	>3 kg	§19.4.101
最大槽口宽度公式	s_max = 0,235 d + 7,2 mm	§19.101
刀片突出限值	≤ 1,1 mm	§19.102
后间隙限值	≤ 5 mm	§19.103
超速试验转速	1,5× 额定空载转速	§19.105
超速试验时长	额定转速 1 min + 试验转速 1 min	§19.105
位移限值	每阶段 ≤ 0,15 mm	§19.105
侧面探棒试验力	≤ 5 N	§19.107
刨槽探棒试验力	不加力	§19.108
试验面外延	≥ 100 mm（各方向）	§19.107/19.108
排屑口探棒	任意角度不得触及刀片	§19.109
关断后停转	≤ 10 s	§19.110
提升装置稳定性板	MDF 650–850 kg/m³，倾角 10°，10–12 s	§19.111.3
防止意外启动 PL	c	§18.8 Table 4
空载转速上限（SCF）	130% 额定空载转速，PL b	§18.8 Table 4
噪声刨削循环时长	600 mm 用 10–15 s	Annex I Table I.101

11 常见坑点

§19.108 是"不加力"，§19.107 才是 ≤5 N：刨槽防护罩判据更严，别统一写成 5 N。
§19.111 只在 §17.101 耐久之后考核：提升装置的功能符合性不能拿新机直接判，先跑完 50 000 次循环。
§19.111.3 要拆软缆、用 MDF 板：密度 650–850 kg/m³、倾角 10°、尾部朝高侧，条件不能换成别的板。
§5.17 质量口径含切削头（含刀片）和除尘适配器：>3 kg 双手柄判据用的是这个质量，不是裸机称量。
超速试验是两次 1 min + 两次复测：0,15 mm 分别约束步骤 3 的绝对位移和步骤 5 的相对增量，别合并成一个。
欧版开关要求不同：EN 版直接禁止"通"位置锁定装置；IEC 原文用"视为存在持续锁定运行风险"表述。做 CE 和做 IEC 认证要分开对待。
Annex I 试验不考核 §5.6 温度条件：噪声/振动试验独立于温升的环境条件要求。
§19.109 要求"探棒任意角度"：排屑口不只测正对方向，斜着插进去能碰到刀片也算不合格。

12 与 Part 1 通用要求的对应关系

Part 1 条款	Part 2-14 处理方式	备注
§1 范围	适用 + 增补	适用于电刨
§3 术语	适用 + 新增 §3.101–3.103	电刨/提升装置/切削头
§5 一般条件	适用 + §5.17 增补	质量含切削头（含刀片）+ 除尘适配器
§8 标志和说明	适用 + §8.1/8.3/8.14.1/8.14.2 增补	见 §2
§9–§16	直接适用	无修改
§17 耐久	适用 + §17.101 增补	提升装置 50 000 次
§18 异常操作	§18.8 Table 4 替换	见 §5
§19 机械危险	§19.1/§19.4.101 增补，新增 §19.101–19.111	见 §6
§20 机械强度	直接适用	—
§21 结构	适用 + §21.18.1.1/21.18.1.2 增补	见 §7
§21.35–§28	直接适用	§22 内部接线／§23 元件／§24 电源连接与软缆／§25 端子／§26 接地／§27 螺钉／§28 电气间隙·爬电距离·绝缘距离
Annex I	适用 + I.2.4/I.2.5/I.3.3.2/I.3.5.3/I.3.6.2 增补	欧版为规范性
Annex K / L	适用 + K.x 增补	见 §9

13 出处

正文全文：IEC 62841-2-14 IEC 62841-2-14
欧版对照：EN 62841-2-14 BS EN 62841-2-14-2015
北美对照：UL 62841-2-14 UL 62841-2-14-2016
通用要求：IEC 62841-1 IEC 62841-1-2014

快速导航

安规标准交叉引用索引

一、条款号对照表

二、核心限值速查

2.1 泄漏电流（型式试验）

2.2 温升限值（绕组）

2.3 介电强度（型式试验）

2.4 接地电阻

2.5 电源线拉力扭矩

2.6 灼热丝试验

2.7 球压试验

三、体系差异要点

3.1 62841-1 vs 60745-1 关键差异

3.2 家电标准（60335-1）vs 工具标准（60745-1）关键差异

3.3 UL标准偏差

四、试验顺序参考

4.1 型式试验典型顺序

4.2 出厂例行试验顺序

五、快速定位指南

六、常见陷阱

七、产品专用标准卡片

7.1 电钻与冲击钻（P01）

7.2 砂轮机/角磨机（P02）

7.3 手持式圆锯（P03）

7.4 手持式锤类工具（P04）

7.5 螺丝批与冲击扳手（P05）

7.6 手持式搅拌机（P06）

7.7 手持式往复锯（P07）

7.8 手持式电刨（P08）

八、产品卡片快速定位

01 泄漏电流（Leakage current）

0. 本文引用缩写

1. 限值表

1.1 电动工具（GB 3883.1 / IEC·EN·UL 60745-1）

1.2 美标偏差（UL 60745-1:2020）

1.3 新一代工具标准（IEC 62841-1:2014，Annex C）

1.4 家电体系（GB 4706.1-2005 ≡ IEC 60335-1 Ed4.1+A2），第 13 章（工作温度下）与第 16 章（潮态后）

1.5 IEC 60335-1 Ed6:2020 的变化（做出口欧盟/新版认证时要看清）

2. 试验条件（工具体系，逐条对应原文）

家电体系补充（GB 4706.1 / IEC 60335-1 第 16 章）

3. 体系差异要点

4. 试验注意点（踩坑清单）

5. 数据可信度

02 温升（发热 / Heating）

0. 本文引用缩写

1. 限值表：表 1 最高正常温升（单位 K）

1.1 绕组（按 GB 11021 / IEC 60085 绝缘分级）

1.2 其他零件（同表 1）

1.3 电池式工具：表 K.1（GB 3883.1-2008 附录 K / IEC 60745-1 附录 K）

2. 试验条件（工具体系，逐条对应原文）

3. 12.6 发热补充试验（绕组超温时必须做）

4. 试验注意点（踩坑清单）

5. 数据可信度

03 介电强度 / 耐压试验（Electric strength）

0. 本文引用缩写

1. 限值表

1.1 型式试验电压：表 2（GB 3883.1-2008 / IEC·EN 60745-1 第 15 章）

1.2 新一代工具标准：表 D.1（IEC 62841-1:2014，附录 D）——改成按绝缘类型给值

1.3 例行（出厂）试验电压：表 N.1（GB 3883.1-2008 附录 N / IEC 60745-1 附录 N）

1.4 家电体系对照（GB 4706.1-2005 / IEC 60335-1 Ed4.1，第 13.3 与 16.3）

2. 试验条件与设备要求（工具体系）

2.1 IEC 62841-1 附录 D 的设备差异（做新标务必换设定）

3. 何时要复做电气强度（条款连锁）

4. 试验注意点（踩坑清单）

5. 数据可信度

04 保护接地电阻

0 引用缩写

1 限值表

1.1 型式试验（出厂前/认证时）

1.2 出厂例行试验（生产线/到货检验）

1.3 接地端子尺寸要求（62841-1 新增）

2 试验条件表

2.1 型式试验（clause 26.5 / 27.5）

2.2 出厂例行试验（Annex N.4 / F.4）

2.3 接地装置结构要求

3 体系差异要点

4 注意点

5 数据可信度

05 电源引线拉力与扭绕

0 引用缩写